В наш час використовується безліч різних пристосувань і інструментів для проведення необхідних будівельних робіт. Одним з найперших стало свердло. Отвори різного призначення залишаються затребуваними і сьогодні: повісити картину, прокласти провід, зібрати і прикріпити меблі, закріпити плінтус і багато іншого. Для кожного з матеріалів, в якому необхідно зробити отвір, потрібно використовувати свердло, відповідне для цього матеріалу. Так які ж бувають свердла?

зміст

1. Класифікація свердел відео
2. Конструкція робочої частини
3. конструкція хвостовика відео
4. Матеріали виготовлення свердел
5. покриття свердел
6. Різним матеріалами різні свердла
   • Працюємо з металом
   • Свердлимо дерево, фанеру, ДСП і пластик
   • Свердлимо бетон і цегла
   • інші матеріали

Класифікація свердел

Свердло використовується людьми більше двох тисячоліть. За цей час воно подолало чималий шлях від простої дерев'яної палички до високотехнологічного виробу.

Умовно кожне свердло поділяють на три частини:

• робоча частина;
• шийка;
• хвостовик.

Класифікацію свердел виробляють за кількома критеріями:

• конструкція робочої частини;
• конструкція хвостовика;
• за способом виготовлення;
• за призначенням;
• по оброблюваного матеріалу;
• по покриттю свердел.

Конструкція робочої частини

Робочу частину свердла вибирають в залежності від матеріалу, в якому необхідно просвердлити отвір:

Спіральні або гвинтові свердла найпопулярніші і поширені, знайомі кожному обивателю. Робочу частину свердла становлять дві ріжучі кромки, які утворюються шляхом перетину двох гвинтових поверхонь. При вершині свердла кромки утворюють кут, в залежності від оброблюваного матеріалу його величину змінюють. Для м'яких металів і дерева він становить 80-90, для стали і чавуну 116-118, для каменю бетону, цегли 130-140. Однією з різновидів спіральних свердел є свердла для глибокого свердління. В інструменті впаяні або висвердлені технологічні отвори для підведення охолоджуючої рідини в робочу зону.

Плоскі (перові) свердла   використовуються для свердління отворів в дереві і пластиці. Ріжуча частина, виконана у формі лопатки, дозволяє свердлити отвори великого діаметру і глибини.

кільцеві свердла   виконані у вигляді пустотілої чашки, матеріал вибирають тільки по периметру свердління.

центрувальні   використовують при просверливании центрових отворів. Вони діляться на чотири типи: A, B, С, R. Тип свердла залежить від кута заточування свердла і наявності запобіжного конуса. Застосовуються для висвердлювання неглибоких отворів з подальшою обробкою.

Свердла однобічного різання   призначені для свердління точних отворів в металі. Часто застосовуються в збройовому виробництві. Свердло виконано порожнистим. Стружка разом з охолоджувальною рідиною виводиться через технологічний отвір в свердлі, що забезпечує високу точність свердління. Використовується для свердління довгих і коротких отворів. Забезпечує низьку шорсткість поверхні. При роботі цим свердлом рекомендується швидке обертання інструменту і повільне обертання деталі в протилежному напрямку.

конічні свердла   призначені для свердління в листовому металі товщиною до 4 мм в різних пластмасах, склі. Свердла не потребують попередньої центрівці, мають плавним ходом ріжучої частини.

ступінчасті свердла   застосовуються для обробки листового металу, пластику, скла, мармуру. Мають підвищену зносостійкість ріжучої частини, збільшеним терміном експлуатації. З їх допомогою виконується центрування, свердління і зняття задирок і грата в один захід.

свердло Форстнера застосовується для свердління отворів в дереві, пластику, гіпсокартоні. В результаті використання даного інструменту виходять точні, з правильною геометрією і чисті без задирів отвори. Ці свердла обладнані чотирма ріжучими поверхнями: два основних різця і два підрізають. Ідеально підходять для свердління глухих отворів з плоским дном.

Свердла для свердління багатогранних отворів   застосовуються для свердління трьох-, чотирьох, п'яти-і шестигранних отворів. Число зубців в цих свердлах завжди на одиницю менше числа граней отвори.

конструкція хвостовика

Хвостовики свердел мають також відмінності, розглянемо конструкції хвостовиків.

циліндричний хвостовик   використовується на всіх типах свердел. У більшості випадків діаметр хвостовика дорівнює діаметру свердла. Передає невеликий крутний момент в зв'язку з можливим проскальзиваніем в патроні.

конічний хвостовик(Конус Морзе) використовується в промисловому інструменті для закріплення в патронах верстатів.

тригранний хвостовик   свердла легко затискаються трьохкулачковим патроном, виключає провертання свердла в патроні.

чотиригранний хвостовик   свердло з таким хвостовиком вставляється в отвір відповідної форми. Зараз практично не використовується в зв'язку з поганим закріпленням в трикулачні патроні.

шестигранний хвостовик   легко закріплюється в патроні, виключає прослизання інструменту. На його основі розроблений спеціальний утримувач дюйма для швидкої зміни інструмента. Недоліком хвостовика є зниження точності свердління при установці інструменту в утримувач дюйма, а не в патрон.

SDS (Special Direct System) Хвостовик розроблений компанією Bosch. Це спеціально розроблена система шліцов, для швидкої зміни інструмента. Інструмент з хвостовикамиSDS називають бурами. Компанією розроблено 5 різновидів хвостовика:

• SDS   хвостовик з двома жолобками, повністю сумісний з SDS-plus .;
• SDS-plus   найпоширеніший хвостовик типу SDS. Має чотири паза, за допомогою яких фіксується в патроні. Діаметр хвостовика 10мм. Застосовується у всіх легких будівельних перфораторах. Максимальна глибина свердління бурів становить до 1м, діаметр до 26мм;
• SDS-top   покликаний вирішити проблеми виходу з ладу бурів системи SDS-plus під час свердління отворів 16-26 мм. Хвостовик виготовляють діаметром 14мм, що збільшує надійність бура. Для установки бура системи SDS-top необхідно змінити патрон перфоратора.
• SDS-max   діаметр хвостовика 18мм. Використовується в важких перфораторах під час свердління отворі діаметром від 20мм.
• SDS-quick введений в 2008 році. Замість пазів в хвостовику використовуються виступи. Застосовується для перфоратора Bosch Uneo. Сумісний з власником на дюйма.

Матеріали виготовлення свердел

Свердла виготовляють цільними або звареними. Для малих діаметрів до 8мм свердла виготовляють цільними. Свердла більшого діаметра виконують зварними. Хвостовик свердла виготовляють з вуглецевої сталі, а ріжучу частину з:

вуглецевої сталі  (У8, У9, У10, У12) для свердління дерева, пластика, м'яких металів.

низьколегованої сталі  (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) використовується для тих же матеріалів, але має збільшену теплостійкість (до 250С) і можливістю збільшення швидкості різання.

швидкорізальної сталі  (HSS) використовуються для свердління сталей в незагартованим варіанті. Мають високу зносостійкість і теплостійкість (до 650С).

Свердла з твердим сплавом  (Т15К6, Т5К10, ВК3, ВК8) свердла знапаяними пластинами твердого сплаву. Мають велику теплостійкість (до 950С) і зносостійкість. Використовуються для свердління бетону, каменю, кахлю, кольорових металів, незагартованих сталей.

твердосплавні свердла(ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В) виготовляються з сталей з домішками карбіду вольфраму, титану і кобальту. Використовується для свердління високоміцних і загартованих металів, кольорових металів, чавунів, каменю, бетону. Свердління виробляють на малих швидкостях.

покриття свердел

Для поліпшення механічних властивостей свердел їх покривають різними матеріалами, які сприяють збільшенню їх міцності і зносостійкості.

Як покриття або напайок для ріжучої частини використовують:

Чорну оксидну плівку   забезпечує свердла захист від корозії, підвищує термостійкість свердла.

нітрид титану  (TiN) керамічний матеріал золотистого або жовто-коричневого кольору. Покриття отримують вакуумно-плазмовим плавленням. Збільшує термін служби свердла в 3-4 рази. Свердла з цим покриттям не підлягають заточування.

Титано-алюмінієвий нітрид  (TiAlN) покриття фіолетово-чорного кольору, має термостійкість до 950С і високою твердістю.

титановий карбонітриду (TiCN) покриття бронзово-фіолетового кольору, відтінок залежить від кількості вуглецю в покритті. Одне з кращих покриттів для ріжучого інструменту.

боразон   напайку на інструмент на основі карбіду бору, по твердості поступається алмазу, при цьому має більшу термостійкість, ніж алмаз. Це дозволяє збільшити швидкість різання і обробки матеріалу.

Свердла (бури), оснащені алмазомсвердла з алмазною напайкою використовуються для свердління кахлю, скла, кришталю, керамічної плитки, каменю. Працюючи свердлом з алмазної напайкою, слід пам'ятати, що в зоні різу підвищений тепловиділення, що може спричинити псування інструменту або оброблюваної деталі. Для відводу тепла необхідно використовувати МОР (мастильно-охолоджуючу рідину). Бури з алмазної напайкою високопродуктивні, майже не вимагають заточування.

Різним матеріалами різні свердла

Цей принцип став основним в обробці матеріалів. Розглянемо де, що і як використовувати.

Працюємо з металом

У більшості випадків для свердління металу використовують гвинтові свердла. Вони прекрасно справляються з цим завданням. Свердло вибирають з урахуванням того, в якому металі потрібно свердлити отвір. Це може бути свердло з низьколегованої сталі, а може бути і з твердосплавного матеріалу. Для тонких листових заготовок можна використовувати ступінчасті свердла.

Свердлимо дерево, фанеру, ДСП і пластик

Для свердління отворів в дереві підійдуть і свердла по металу. Правда, це не гарантує точності виконання завдання. Для точної і якісної обробки дерев'яних поверхонь використовують гвинтові свердла зі спеціальним центрирующим вістрям і пір'яні свердла. Також для глухих отворів розроблено Свердел Форснера.

Свердлимо бетон і цегла

У будівельній галузі використовують свердла з хвостовиком SDS так звані бури. Оскільки бетон добре тримає навантаження на стиск, бури по бетону та цеглі працюють з ударно-обертальними рухами, таким способом викрашівая матеріал і збільшуючи швидкість роботи.

інші матеріали

Скло, кахель, керамічна плитка, кришталь є крихкими матеріалами, свердління в них потрібно робити тільки обертальним рухом інструменту. Для свердління використовують бури з алмазної напайкою.

Для свердління отворів великого діаметру використовують балеринки спеціальне свердло для кахлю.

У промисловості також випускаються універсальні спіральні свердла, які можна використовувати для різних матеріалів. Професійно ними працювати звичайно ніхто не буде, але дрібний ремонт в квартирі провести можна.

Автор: Сергій і Світлана Худенцови

0