Comment préparer correctement un mortier de ciment à partir de différents grades de ciment, comment l'utiliser correctement
Propriétaire zélé et économique, de nombreux travaux de construction, parfois même complexes, sont capables de se réaliser de manière autonome. De plus, si ces travaux ne nécessitent pas une certaine qualification, et les matériaux sont facilement disponibles. La préparation de mortiers de ciment sur un chantier est approuvée même par un bricoleur. Ne pouvons-nous pas nous-mêmes mener à bien ce processus laborieux mais technologiquement simple? Bien sûr que nous le pouvons! Il est seulement important de connaître la marque de ciment et les proportions du mélange. Et il est également conseillé de ne pas confondre le mortier de ciment avec le béton. Cela sera discuté dans cet article.
Table des matières
- Marques de ciment
- Types de mortiers de ciment
- Préparation du mélange ciment-sable la vidéo
- Préparation du mélange ciment-chaux
- L'utilisation de mortiers de ciment
- Caractéristiques des mortiers de ciment la vidéo
Marques de mortier
Pour la production de mortiers de ciment, différentes qualités de ciment peuvent être utilisées. Le marquage de ce matériau de construction comprend la désignation alphanumérique. Les lettres M les plus courantes signifient simplement la marque verbale et le ciment Portland.
Les lettres BC sont également à durcissement rapide et résistantes aux sulfates SS (utilisées lorsqu'elles sont en contact avec des sols chimiquement actifs, c'est-à-dire s'il y a des doutes sur la composition du sol dans lequel il est prévu de construire une fondation pour la maison, la terre doit être examinée et si elle contient une teneur accrue en sulfates , pour couler la fondation, il est nécessaire d'utiliser du ciment SS).
La désignation numérique indique la pression en kilogrammes par centimètre cube qui peut supporter la composition durcie.
En conséquence, les solutions avec l'utilisation de ciment de grade 500 ont la plus grande résistance.
Types de mortiers de ciment
Selon la proportionnalité des liants inclus dans le mélange, les solutions sont réparties dans les types suivants:
- solution grasse dans laquelle le contenu du composant liant est surestimé
- solution normale avec les proportions correctes lors du mélange
- solution pauvre en liant insuffisant
Les solutions grasses durcissent rapidement, mais après séchage souvent fissurées, maigres au contraire, se solidifient lentement, mais après séchage ne donnent pas une résistance suffisante. Pour certains types de travaux, des solutions grasses et maigres sont nécessaires, mais elles sont généralement utilisées, bien sûr, normales, avec des proportions claires des composants lorsqu'ils sont mélangés.
En composition, les solutions se distinguent par les noms de leurs composants constitutifs, le ciment-sable et le ciment-chaux les plus courants.
Préparation du mélange ciment-sable
Les solutions de ciment sont faciles à préparer. De l'eau est ajoutée au mélange ciment-sable, faite dans un rapport 1: 3 et soigneusement mélangée, sans arrêter l'agitation.
S'il y a beaucoup d'eau et que la solution s'avère liquide, il faut ajouter du ciment, si au contraire une solution épaisse ajoute du sable et de l'eau. Pour préparer le mélange ciment-sable, on utilise uniquement du sable alluvial marin (ou fluvial) bien tamisé, qui diffère par la fraction de cristaux ayant la plus petite taille.
La durée de conservation de la solution ne dépasse pas une heure et demie, s'il n'est pas possible d'utiliser le temps d'utilisation, vous pouvez l'augmenter en interférant constamment avec le mélange fini. Des buses spéciales pour les perceuses électriques aideront dans le processus de mélange constant.
Un mortier de ciment-sable est utilisé pour la décoration primaire ou comme maçonnerie, car il est très durable, mais pas assez en plastique.
Préparation de mortier ciment-chaux
Pour la finition, vous devez utiliser un mélange ciment-chaux.
Une telle solution est préparée de manière similaire au sable de ciment, seule de la chaux diluée liquide est ajoutée à la place de l'eau. Pour augmenter le point d'écoulement, du gypse peut être ajouté au mortier ciment-chaux; cette solution est utilisée uniquement pour les travaux internes.
L'utilisation de mortiers de ciment
Beaucoup confondent les concepts de béton et de mortier de ciment. Il est facile de se souvenir de leurs différences dans la production de mortier de ciment: trois composants sont utilisés directement, le ciment, l'eau et le sable. Et en plus du béton, ajoutez des charges, le plus souvent de la pierre concassée. Le champ d'application du mortier de ciment est la pose de briques ou d'autres matériaux de construction (par exemple, les parpaings), ainsi que les travaux de finition (principalement le plâtrage et le nivellement des surfaces, ainsi que la fabrication de chapes).
Le mortier de ciment pour maçonnerie, en plus de la qualité idéale des principaux composants, doit être en plastique, c'est pourquoi il est nécessaire d'utiliser des plastifiants spéciaux (additifs chimiques) dans sa préparation, ainsi que d'ajouter de l'argile ou de la chaux dans différentes proportions.
Le béton est nécessaire dans la production de produits en béton armé, ainsi que pour combler les vides associés aux travaux secondaires dans la construction (par exemple, remplir la zone aveugle près de la maison). Récemment, le béton est souvent utilisé dans la construction monolithique, le remplissant de coffrage dans la construction à plusieurs étages.
Caractéristiques des mortiers de ciment
Les performances des mortiers de ciment correspondent aux caractéristiques du ciment à partir duquel ils sont préparés et classés en fonction de la densité (en fonction du type de ciment de 500 plus dense à 200 moins dense), de la ductilité et de la résistance à l'eau. Une caractéristique importante est la mobilité de la solution, c'est-à-dire sa capacité à se propager sous l'action de sa propre masse. Pour déterminer la mobilité, un cône spécial en métal pesant 300 g avec un angle au sommet de 30 et une hauteur de 15 cm est utilisé. Le processus de vérification est présenté en détail dans la vidéo.
La durée de vie d'un mortier de ciment dépend également de ses composants et ne peut jamais être inférieure à 25 ans, dont la moitié du mortier gagne en résistance et la seconde moitié commence à la perdre.
