Para perforar muchos orificios diferentes en los materiales más duros, para no volverse aburrido y no romperse, un taladro de metal de alta calidad es capaz de hacerlo. Se puede esperar un alto rendimiento del taladro si se selecciona correctamente para el producto perforado, hecho de material de alta calidad y afilado según sea necesario.

Consideremos en detalle los tipos de brocas para metal, sus características, características de uso y criterios de selección para una herramienta de corte.

Contenido

1. El taladro para metal es una herramienta indispensable de un constructor moderno
2. Clasificación de taladros metálicos  el video
3. Características de marcado de brocas para metal
4. Qué puede decir el color del taladro
5. Afilado adecuado del ejercicio: la necesidad de un proceso y un algoritmo de acciones  el video
6. Las principales recomendaciones para la selección de brocas de metal.

El taladro para metal es una herramienta indispensable de un constructor moderno

Se utiliza un taladro de metal para cortar agujeros en acero aleado y sin alear, sus aleaciones, en metales no ferrosos, hierro fundido y otros tipos de metales. A menudo, estos taladros se usan cuando se trabaja con materiales plásticos duros. El alcance de los taladros para metal es ilimitado: la herramienta se utiliza en diversos campos de actividad y en la vida cotidiana.

Es difícil para un comprador ordinario navegar entre la amplia gama de taladros que se presentan hoy en el mercado de la construcción. Sin una consulta competente de un especialista, elegir un modelo adecuado es bastante difícil.

Estructuralmente, un taladro para metal tiene una parte de trabajo (parte de corte y calibración) y un vástago.

Los taladros para metal pertenecen a la categoría de espiral, ya que a lo largo de toda la longitud tienen ranuras en espiral para la eliminación de virutas.

El lugar al final del taladro es la parte de corte, donde se encuentran los bordes puntiagudos, que aseguran la penetración del taladro en el material. Detrás de la parte de corte hay una parte de calibración equipada con ranuras para eliminar las virutas de metal. La parte de calibración es responsable de la suavidad de los bordes del orificio y establece el diámetro deseado.

El material de fabricación y la estructura de la parte de trabajo determinan el propósito de la herramienta de corte.

El taladro se fija a una herramienta manual o máquina herramienta a través de un vástago, que puede tener una forma cónica, cilíndrica o hexagonal.

Clasificación de taladros metálicos

Dependiendo de las características de diseño, los taladros metálicos se pueden dividir en los siguientes tipos:

1. Taladros de tornillo (espiral)  hecho en forma de varilla cilíndrica, el borde del taladro tiene una forma cónica. El ángulo de inclinación de los rebajes puede variar hasta 45 grados. La broca cónica para metal se caracteriza por su fiabilidad, resistencia y durabilidad. El precio del taladro dependerá del material de fabricación, el fabricante y el tamaño del taladro.
2. Taladro helicoidal de vástago cónico  Diseñado para trabajar en máquinas de perforación o un taladro especial a dos manos (el taladro se monta sin cartucho). El taladro se sujeta en la máquina con un vástago en forma de cono. El tamaño del cono (hay cinco tamaños en total) depende del diámetro del agujero que se está perforando. Dichos taladros se usan con mayor frecuencia para perforar agujeros de diámetros grandes.
3. Taladro de núcleo para el metal, son especialmente efectivos para perforar agujeros grandes o para perforaciones multicapa (hacer agujeros a través de varias láminas de metal al mismo tiempo). El diseño del taladro permite el uso de herramientas poco potentes. Un taladro está hecho de acero de alta velocidad y tiene dientes frecuentes. Cuando se trabaja con taladros de núcleo, es importante controlar la ausencia de vibraciones y enfriar el metal a tiempo, esto extenderá la vida útil de la herramienta. Es mejor elegir modelos con un vástago reforzado para que el taladro no se salga del portabrocas.
4. Taladro  para metal es una solución relativamente nueva para perforar metal. La principal ventaja de tales ejercicios es la versatilidad. Se pueden utilizar para perforar agujeros de varios tamaños: de 4 a 36 mm de diámetro. Sin embargo, un taladro de este tipo solo puede hacer frente al trabajo en chapa, cuyo grosor no supera los 2 mm. Un taladro escalonado es la mejor opción para quienes trabajan exclusivamente con chapa metálica (un taladro puede reemplazar un conjunto de brocas para metal). El costo de un producto escalonado depende directamente del diámetro máximo posible de la broca para metal.
5. Taladros del lado izquierdo (izquierdo)  rara vez se encuentran a la venta, su tarea principal es perforar un tornillo roto. Cuando trabaje con un taladro convencional, el perno se desplazará.
6. Taladros de carburo  se aplican durante el trabajo con metal fuerte. La punta del taladro de carburo está hecha de una placa particularmente dura (aleación VK8), el ángulo de afilado es afilado en un lado, lo que permite que el taladro penetre fácilmente en el material. Tales simulacros no siempre están a la venta, pero se pueden comprar por encargo.
7. Los taladros para metal de varios tipos y diámetros tienen una serie de lanzamientos a lo largo de la longitud (estándar, alargada, larga). Taladro alargado  No será mucho más largo que el habitual del mismo diámetro. Después de todo, un taladro con un diámetro de 6 mm y una longitud de 200 mm se romperá inmediatamente durante la operación. Por lo tanto, la longitud del taladro se selecciona de acuerdo con el diámetro del agujero.
8. Taladros de precisión  tener un error mínimo en la operación. Si el error de un taladro convencional es de aproximadamente 0,05 mm, entonces se minimiza el error de un taladro de alta precisión. Se utilizan taladros de este tipo en la producción, para uso doméstico no es aconsejable su uso.
9. Taladro de rosca se usa si es necesario hacer un agujero para enhebrar. Cuando se trabaja con un taladro para un hilo, es importante cumplir con el esquema: cada hilo tiene su propio paso (por ejemplo, para el paso M6, paso 1), que debe tenerse en cuenta al elegir un taladro. Por lo tanto, para crear un hilo de 6 mm, necesitará un taladro de 5 mm (reste el paso del hilo empanado).

Características de marcado de brocas para metal

Al elegir un taladro para metal, debe prestar atención a su marcado, que puede indicar el diámetro, el grado de acero, la clase de precisión y el fabricante.

Las brocas con un diámetro de hasta 2 mm no están marcadas, en productos de hasta 3 mm se indica el diámetro y el grado del acero, y en brocas más grandes se puede indicar información más extensa.

Designaciones clave:

• marcado comenzando con una letra P  indica productos de acero de alta velocidad;
• los valores numéricos determinan el contenido de una sustancia en la aleación, por ejemplo: K6   seis partes de cobalto (aumenta la resistencia al calor de los productos);   M4   contenido de molibdeno;
• para comparación, taladro con marcado R6M5K5  ejercicios de marcado mucho más fuertes P6M5, al agregar cobalto (el precio de los taladros de cobalto reforzado es más alto de lo habitual);
• los análogos extranjeros están marcados Hss  o Din; Las brocas HSS para metal generalmente están marcadas adicionalmente con letras latinas que indican el material de trabajo ( Hss-g  se perforan aceros aleados y al carbono, aleaciones de aluminio y cobre, hierro fundido; Hss-e  Además de los materiales enumerados, serán resistentes al ácido y al acero inoxidable; Hss-g estaño   especialmente duradero, adecuado para perforar una aleación de titanio).

Para la fabricación de brocas para metal, GOST regula el uso de herramientas de acero de alta velocidad grado P18

Qué puede decir el color del taladro

El método de procesamiento final del taladro desempeñará un papel importante para garantizar la resistencia y la fiabilidad de la herramienta. El color del taladro indica qué materiales se usaron para procesar el producto.

Color gris  dice que el simulacro no cedió a ningún procesamiento. Este es el producto más barato y menos estable que puede hacer frente a todo tipo de metales y no durará mucho.

Color negro  El taladro se adquiere después del tratamiento con vapor sobrecalentado, lo que aumenta la vida útil del producto.

Matiz dorado opaco  Una señal del uso del temple para aliviar el estrés interno en el metal caliente. Este procedimiento reduce la fragilidad de un taladro al rojo vivo, dando resistencia al material.

Rico color dorado tienen taladros recubiertos con nitrito de titanio, esto asegura la mayor durabilidad. En funcionamiento, tales taladros son más convenientes (se reduce la fricción) y duraderos, el único inconveniente es su alto costo.

Afilado adecuado del ejercicio: la necesidad de un proceso y un algoritmo de acciones

Un taladro de calidad está diseñado para un uso prolongado, sin embargo, puede volverse aburrido con el tiempo. Por supuesto, puede reemplazarlo por uno nuevo, o puede evitar gastos innecesarios y moler el taladro usted mismo.

En la vida cotidiana, para las necesidades del hogar, generalmente se utilizan taladros con un diámetro de hasta 16 mm, que se pueden afilar en una muela normal sin recurrir a la alta tecnología. En ausencia de un afilador, puede usar una amoladora o un taladro eléctrico, que debe repararse antes del trabajo.

Antes de comenzar a afilar un taladro para metal, debe preparar:

• los ojos deben protegerse con anteojos, las manos con guantes;
• prepare un recipiente pequeño para refrigerante (aceite de motor, agua); si el taladro no se enfría periódicamente, el metal se sobrecalentará y no podrá soportar altas cargas de perforación en el futuro.

El procedimiento para afilar el taladro es el siguiente:

1. Al presionar firmemente el taladro contra la muela, procesamos la superficie posterior de la herramienta. El ángulo de afilado no debe cambiarse.
2. Después de terminar la superficie posterior, se debe formar el cono correcto (puede verlo mirando la punta del taladro desde un lado).
3. Manteniendo el ángulo de afilado, se mecaniza la parte de trabajo de la broca.
4. La parte posterior de la herramienta se refina después de procesar la parte de trabajo del taladro.
5. El tamaño del puente en la punta del taladro no debe ser más de 0.4 mm (con un diámetro de taladro de hasta 8 mm) y no más de 1-1.5 mm para taladros más grandes.

No se centre solo en la punta, toda la superficie lateral de trabajo del taladro debe estar afilada

Al afilar por primera vez, es aconsejable practicar en ejercicios viejos y fallidos para sentir cómo sostenerlo correctamente, presionar la herramienta. Si inserta una pieza de prueba en un taladro y perfora un par de agujeros, quedará claro de inmediato dónde se cometió el error de procesamiento.

Las principales recomendaciones para la selección de brocas de metal.

Al elegir taladros para trabajar con metal, debe cumplir con las siguientes recomendaciones:

• el taladro de alta calidad debe estar hecho de acero de alta velocidad, con el contenido de molibdeno y tungsteno (la presencia de marcas apropiadas);
• no compre simulacros grises, los ahorros no se notarán, ya que muy pronto tendrá que comprar un simulacro nuevo;
• el ángulo de afilado del taladro debe seleccionarse en función del material a taladrar (bronce 130-140 grados, hierro fundido 118 grados, acero estructural y acero inoxidable 116 y 120 grados, respectivamente);
• el vástago de perforación debe ser adecuado para la herramienta (vástago cónico para máquinas herramienta, vástago cilíndrico montado a través del portabrocas);
• para principiantes, para reaseguros, es mejor comprar simulacros en tiendas especializadas, donde necesariamente emitirán un cheque y una hoja de garantía que certifique las características declaradas;
• los taladros de la era soviética estaban hechos de acero P18 y se consideran los más duraderos y duraderos (además de la marca habitual, pueden tener una marca de calidad).

Con la elección correcta de herramientas y un buen afilado, los taladros metálicos se pueden usar durante mucho tiempo y sin problemas, tanto para su propósito previsto como para perforar agujeros en otros materiales: madera, plástico, plexiglás y piedra.

Publicado por Sergey y Svetlana Khuentsov

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