Hoy en día, se utilizan muchos dispositivos y herramientas diferentes para llevar a cabo los trabajos de construcción necesarios. Uno de los primeros fue el ejercicio. Hoy en día se siguen demandando agujeros para diversos fines: colgar un cuadro, tender un cable, ensamblar y sujetar muebles, arreglar un zócalo y mucho más. Para cada uno de los materiales en los que desea hacer un agujero, debe usar un taladro adecuado para este material. Entonces, ¿qué son los ejercicios?

Contenido

1. Clasificación de taladro el video
2. El diseño de la parte de trabajo.
3. Diseño de la caña el video
4. Materiales de perforación
5. Tapas de taladro
6. Diferentes materiales diferentes taladros
   • Trabajamos con metal
   • Perforamos madera, contrachapado, aglomerado y plástico.
   • Taladrar hormigón y ladrillo
   • Otros materiales

Clasificación de taladro

El simulacro ha sido utilizado por personas durante más de dos milenios. Durante este tiempo, ha superado un camino considerable desde un simple palo de madera hasta un producto de alta tecnología.

Convencionalmente, cada ejercicio se divide en tres partes:

• parte de trabajo;
• cuello
• caña

Los ejercicios se clasifican según varios criterios:

• construcción de la parte de trabajo;
• diseño de mango;
• de acuerdo con el método de fabricación;
• con cita previa;
• en el material procesado;
• para taladrar brocas.

El diseño de la parte de trabajo.

La parte de trabajo del taladro se selecciona según el material en el que es necesario perforar un agujero:

Taladros helicoidales o de tornillo    el más popular y común, familiar para todos los legos. La parte de trabajo del taladro consta de dos filos de corte, que están formados por la intersección de dos superficies de tornillo. En la parte superior del taladro, los bordes forman un ángulo, dependiendo del material que se procesa, su valor cambia. Para metales blandos y madera es 80-90, para acero y hierro fundido 116-118, para hormigón de piedra, ladrillo 130-140. Una de las variedades de brocas helicoidales son las brocas para perforación profunda. La herramienta tiene agujeros tecnológicos soldados o perforados para suministrar refrigerante al área de trabajo.

Taladros planos (pluma)    Se utiliza para perforar agujeros en madera y plástico. La parte de corte, hecha en forma de cuchilla, le permite perforar agujeros de gran diámetro y profundidad.

Taladros centrales    hecho en forma de copa hueca, el material se selecciona solo a lo largo del perímetro de la perforación.

Centrado    Se utiliza al perforar agujeros centrales. Se dividen en cuatro tipos: A, B, C, R. El tipo de taladro depende del ángulo de afilado del taladro y la presencia de un cono de seguridad. Se utilizan para perforar agujeros poco profundos con procesamiento adicional.

Taladro de una cara    Diseñado para perforar agujeros precisos en metal. A menudo se utiliza en la fabricación de armas. El taladro es hueco. Las virutas junto con el refrigerante se descargan a través del orificio tecnológico en el taladro, lo que garantiza una perforación de alta precisión. Utilizado para perforar agujeros largos y cortos. Proporciona rugosidad superficial baja. Cuando trabaje con este taladro, se recomienda una rotación rápida de la herramienta y una rotación lenta de la pieza en la dirección opuesta.

Taladros cónicos    diseñado para perforar en chapas de hasta 4 mm de espesor en diversos plásticos, vidrio. Los taladros no necesitan una alineación preliminar, tienen un curso suave de la parte de corte.

Taladros    utilizado para procesar chapa, plástico, vidrio, mármol. Poseer la mayor resistencia al desgaste de la parte de corte, el mayor plazo de operación. Con su ayuda, el centrado, la perforación, el desbarbado y el fresado se realizan de una vez.

Taladro Forstner Se utiliza para perforar agujeros en madera, plástico, paneles de yeso. Como resultado del uso de esta herramienta, se obtienen agujeros precisos con la geometría correcta y limpios sin puntuación. Estos taladros están equipados con cuatro superficies de corte: dos cortadores principales y dos cortadores inferiores. Ideal para perforar agujeros ciegos con un fondo plano.

Taladros para taladrar agujeros poliédricos    Se utiliza para perforar agujeros de tres, cuatro, cinco y hexagonales. El número de dientes en estos taladros siempre es uno menos que el número de caras del agujero.

Diseño de la caña

Las espigas de los taladros también tienen diferencias, considere el diseño de las espigas.

Mango recto    utilizado en todo tipo de taladros. En la mayoría de los casos, el diámetro del vástago es igual al diámetro del taladro. Transmite un pequeño par debido a un posible deslizamiento en el cartucho.

Mango cónico(Cono Morse) se utiliza en una herramienta industrial para la fijación en mandriles de máquinas.

Mango triangular    Los taladros se sujetan fácilmente con un mandril de tres mordazas, elimina la rotación del taladro en el mandril.

Mango cuadrado    Se inserta un taladro con tal vástago en el orificio de la forma correspondiente. Ahora prácticamente no se usa debido a la mala fijación en un cartucho de tres mordazas.

Mango hexagonal    Se fija fácilmente en el portabrocas, elimina el deslizamiento de la herramienta. Sobre esta base, se desarrolla un soporte especial para pulgadas para un cambio rápido de herramienta. Una desventaja del vástago es una reducción en la precisión de perforación al instalar la herramienta en un soporte de pulgada, y no en el portabrocas.

Sds (Sistema directo especial) vástago desarrollado por la empresa Bosch. Este es un sistema de ranura especialmente diseñado para cambios rápidos de herramientas. Herramienta con vástagosLas SDS se llaman Boers. La compañía ha desarrollado 5 variedades de vástago:

• Sds    mango con dos ranuras, totalmente compatible con SDS-plus.
• SDS-plus    el vástago tipo SDS más común. Tiene cuatro ranuras, con las que se fija en el cartucho. Diámetro del mango 10 mm. Se utiliza en todos los taladros de roca de construcción ligera. La profundidad máxima de perforación es de hasta 1 m, diámetro de hasta 26 mm;
• Sds-top    diseñado para resolver los problemas de falla de los taladros del sistema SDS-plus al taladrar agujeros de 16-26 mm. El vástago está hecho con un diámetro de 14 mm, lo que aumenta la fiabilidad del taladro. Para instalar el taladro del sistema SDS-top, debe cambiar el portabrocas.
• SDS-max    Diámetro de la caña 18 mm. Se utiliza en perforadoras pesadas cuando se perfora un agujero con un diámetro de 20 mm.
• Sds-quick Introducido en 2008. En lugar de surcos en el vástago, se utilizan proyecciones. Se aplica a la perforadora Bosch Uneo. Compatible con un soporte en pulgadas.

Materiales de perforación

Los taladros se hacen sólidos o soldados. Para diámetros pequeños de hasta 8 mm, los taladros se hacen completos. Taladros de mayor diámetro están soldados. El vástago del taladro está hecho con acero al carbono y la parte de corte con:

Acero al carbono   (U8, U9, U10, U12) para taladrar madera, plástico, metales blandos.

Acero de baja aleación   (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) se utiliza para los mismos materiales, pero tiene una mayor resistencia al calor (hasta 250С) y la posibilidad de aumentar la velocidad de corte.

Acero de alta velocidad   (HSS) se utilizan para perforar aceros en versión no endurecida. Posee alta resistencia al desgaste y resistencia al calor (hasta 650C).

Taladros de carburo   (T15K6, T5K10, VK3, VK8) taladros con placas de carburo soldadas. Tienen una gran resistencia al calor (hasta 950С) y resistencia al desgaste. Se utiliza para perforar hormigón, piedra, baldosas, metales no ferrosos, aceros no endurecidos.

Taladros de carburo(VK6, VK8, VK10M, VK15M, T5K12V) están hechos de acero con impurezas de carburo de tungsteno, titanio y cobalto. Se utiliza para perforar metales de alta resistencia y endurecidos, metales no ferrosos, fundiciones, piedra, hormigón. La perforación se lleva a cabo a bajas velocidades.

Tapas de taladro

Para mejorar las propiedades mecánicas de los taladros, están recubiertos con diversos materiales que contribuyen a aumentar su resistencia y resistencia al desgaste.

Como recubrimientos o soldaduras para la parte de corte, use:

Película de óxido negro    Proporciona protección contra la corrosión al taladro, aumenta la resistencia al calor del taladro.

Nitruro de titanio   (TiN) material cerámico dorado o tostado. El recubrimiento se obtiene por fusión con plasma al vacío. Aumenta la vida útil del taladro en 3-4 veces. Los taladros con este recubrimiento no se pueden afilar.

Nitruro de aluminio y titanio   El recubrimiento (TiAlN) es de color negro violeta, tiene resistencia al calor de hasta 950С y alta dureza.

Carbonitruro de titanio El recubrimiento (TiCN) es de color violeta bronce; el tono depende de la cantidad de carbono en el recubrimiento. Uno de los mejores recubrimientos para herramientas de corte.

Borazon   soldar en una herramienta basada en carburo de boro es inferior a la dureza del diamante, y al mismo tiempo tiene mayor estabilidad térmica que el diamante. Esto le permite aumentar la velocidad de corte y el procesamiento del material.

Taladros (taladros) equipados con diamanteLos taladros con punta de diamante se utilizan para perforar baldosas, vidrio, cristal, baldosas cerámicas, piedra. Al trabajar con un taladro soldado con diamante, debe recordarse que hay una mayor generación de calor en la zona de corte, lo que puede provocar daños en la herramienta o la pieza de trabajo. Para eliminar el calor, es necesario usar refrigerante (fluido de corte). Las brocas soldadas con diamante son altamente productivas y casi no requieren afilado.

Diferentes materiales diferentes taladros

Este principio se ha convertido en fundamental en el procesamiento de materiales. Considere dónde, qué y cómo usar.

Trabajamos con metal

En la mayoría de los casos, se utilizan brocas para taladrar metal. Hacen un excelente trabajo de esta tarea. El taladro se selecciona en función del metal en el que se va a taladrar el agujero. Puede ser un taladro con acero de baja aleación, y tal vez con material de carburo. Para hojas en blanco delgadas, puede usar taladros escalonados.

Perforamos madera, contrachapado, aglomerado y plástico.

Las brocas para metal también son adecuadas para perforar agujeros en un árbol. Es cierto que esto no garantiza la precisión de la tarea. Para un procesamiento preciso y de alta calidad de superficies de madera, se utilizan brocas con punta de centrado especial y brocas de plumas. También para agujeros ciegos, se ha desarrollado el taladro Forsner.

Taladrar hormigón y ladrillo

En la industria de la construcción, los llamados taladros se utilizan con los taladros con mango SDS. Dado que el hormigón sostiene bien la carga de compresión, los taladros de hormigón y ladrillo funcionan con movimientos de rotación de choque, pintando así el material y aumentando la velocidad del trabajo.

Otros materiales

El vidrio, las baldosas, las baldosas cerámicas, los cristales son materiales frágiles, la perforación en ellos debe realizarse solo por el movimiento giratorio de la herramienta. Para taladrar, utilice barrenos con soldadura de diamante.

Para perforar agujeros de gran diámetro, una bailarina usa un taladro especial para baldosas.

La industria también produce brocas helicoidales universales que pueden usarse para diversos materiales. Por supuesto, nadie trabajará profesionalmente con ellos, pero se pueden realizar reparaciones menores en el apartamento.

Publicado por Sergey y Svetlana Khuentsov

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