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Cómo preparar adecuadamente un mortero de cemento a partir de diferentes grados de cemento, cómo usarlo correctamente
Propietario entusiasta y económico, muchas obras de construcción, a veces incluso complejas, pueden realizarse de forma independiente. Además, si estos trabajos no requieren una cierta calificación, y los materiales están fácilmente disponibles. La preparación de morteros de cemento en un sitio de construcción es confiable incluso por un técnico. ¿No podemos nosotros mismos llevar a cabo este proceso laborioso, pero tecnológicamente sin complicaciones? ¡Por supuesto que podemos! Solo es importante conocer la marca de cemento y las proporciones de la mezcla. Y también es aconsejable no confundir el mortero de cemento con el concreto. Esto se discutirá en este artículo.
Contenido
- Marcas de cemento
- Tipos de morteros de cemento
- Preparación de mezclas de cemento y arena el video
- Preparación de la mezcla de cemento y cal.
- El uso de morteros de cemento.
- Características de los morteros de cemento. el video
Marcas de mortero
Para la producción de morteros de cemento, se pueden usar varios grados de cemento. El marcado de este material de construcción incluye la designación alfanumérica. Las letras más comunes M simplemente significan la marca denominativa y el cemento Portland.
Las letras BC también se endurecen rápidamente y son resistentes al sulfato SS (se usan cuando están en contacto con suelos químicamente activos, es decir, si hay dudas sobre la composición del suelo en el que se planea construir una base para la casa, se debe examinar la tierra y si contiene un mayor contenido de sulfatos , para verter la base es necesario usar cemento SS).
La designación digital muestra la presión en kilogramos por centímetro cúbico que puede soportar la composición endurecida.
En consecuencia, las soluciones con el uso de cemento grado 500 tienen la mayor resistencia.
Tipos de morteros de cemento
Según la proporcionalidad de los ligantes incluidos en la mezcla, las soluciones se dividen en los siguientes tipos:
- solución grasa en la que se sobreestima el contenido del componente aglutinante
- solución normal con las proporciones correctas al mezclar
- solución magra con aglutinante insuficiente
Las soluciones grasas se endurecen rápidamente, pero después del secado a menudo se agrietan, por el contrario, son delgadas, se solidifican lentamente, pero después del secado no dan suficiente resistencia. Para algunos tipos de trabajo, se necesitan soluciones grasas y delgadas, pero generalmente se usa, por supuesto, normal, con proporciones claras de los componentes cuando se mezclan.
En composición, las soluciones se distinguen por los nombres de sus componentes constituyentes, el cemento-arena y la cal-cemento más comunes.
Preparación de mezclas de cemento y arena
Las soluciones de cemento son fáciles de preparar. Se agrega agua a la mezcla de cemento y arena, se hace en una proporción de 1: 3 y se mezcla completamente, sin detener la agitación.
Si hay mucha agua y la solución resulta líquida, es necesario agregar cemento, si por el contrario una solución espesa agrega arena y agua. Para preparar la mezcla de cemento y arena, solo se usa arena aluvial marina (o fluvial) bien tamizada, que difiere en la fracción de cristales que tiene el tamaño más pequeño.
La vida útil de la solución no es más de una hora y media, si no es posible usar el tiempo de uso, puede aumentarla interfiriendo constantemente con la mezcla final. Las boquillas especiales para taladros eléctricos ayudarán en el proceso de mezcla constante.
Un mortero de cemento y arena se utiliza para la decoración primaria o como mampostería, ya que es muy duradero, pero no lo suficientemente plástico.
Preparación de mortero de cemento y cal
Para terminar, debe usar una mezcla de cemento y cal.
Dicha solución se prepara de manera similar a la arena de cemento, solo se agrega cal diluida líquida en lugar de agua. Para aumentar el punto de fluidez, se puede agregar yeso al mortero de cemento y cal; esta solución se usa solo para trabajo interno.
El uso de morteros de cemento.
Muchos confunden los conceptos de hormigón y mortero de cemento. Es fácil recordar sus diferencias entre sí en la producción de mortero de cemento: tres componentes se utilizan directamente, cemento, agua y arena. Y además de los agregados de hormigón, la piedra triturada con mayor frecuencia. El alcance del mortero de cemento es la colocación de ladrillos u otro material de construcción (por ejemplo, bloques de cemento), así como el trabajo de acabado (principalmente enlucido y nivelación de superficies, así como la fabricación de soleras).
El mortero de cemento para mampostería, además de la calidad ideal de los componentes principales, debe ser plástico, por lo que es necesario usar plastificantes especiales (aditivos químicos) en su preparación, así como también agregar arcilla o cal en varias proporciones.
El hormigón es necesario en la producción de productos de hormigón armado, así como para llenar los huecos asociados con los trabajos laterales en la construcción (por ejemplo, llenar el área ciega cerca de la casa). Recientemente, el hormigón se usa a menudo en la construcción monolítica, rellenándolo con encofrado en la construcción de varios pisos.
Características de los morteros de cemento.
Las características de rendimiento de los morteros de cemento corresponden a las características del cemento a partir del cual se preparan y se clasifican según la densidad (dependiendo del tipo de cemento de 500 más denso a 200 menos denso), ductilidad y resistencia al agua. Una característica importante es la movilidad de la solución, es decir su capacidad de extenderse bajo la acción de su propia masa. Para determinar la movilidad, se utiliza un cono de metal especial que pesa 300 g con un ángulo de vértice de 30 y una altura de 15 cm. Cuanto más profundo se hunde el cono, más móvil será la solución. El proceso de verificación se muestra en detalle en el video.
La vida útil de un mortero de cemento también depende de sus componentes constituyentes y nunca puede ser inferior a 25 años, de los cuales la mitad del mortero adquiere resistencia y la segunda mitad comienza a perderlo.
