Para fazer muitos furos diferentes nos materiais mais duros, para não ficar maçante e não quebrar, uma broca de metal de alta qualidade é capaz. O alto desempenho da broca pode ser esperado se ele for selecionado corretamente para o produto perfurado, feito de material de alta qualidade e afiado conforme necessário.

Vamos considerar em detalhes os tipos de brocas para metal, suas características, características de uso e critérios de seleção para uma ferramenta de corte.

Conteúdo

1. Perfurar metal uma ferramenta indispensável de um construtor moderno
2. Classificação da broca de metal  o video
3. Características das brocas de marcação para metal
4. O que a cor da broca pode dizer
5. Afiação adequada da broca: a necessidade de um processo e algoritmo de ações  o video
6. As principais recomendações para a seleção de brocas de metal

Perfurar metal uma ferramenta indispensável de um construtor moderno

Uma broca de metal é usada para fazer furos em aço ligado e não ligado, suas ligas, em metais não ferrosos, ferro fundido e outros tipos de metal. Muitas vezes, essas brocas são usadas ao trabalhar com materiais plásticos duros. O escopo das brocas para metal é ilimitado: a ferramenta é usada em vários campos de atividade e na vida cotidiana.

É difícil para um comprador comum navegar entre a ampla gama de brocas que são apresentadas hoje no mercado de construção. Sem a consulta competente de um especialista, a escolha de um modelo adequado é bastante difícil.

Estruturalmente, uma broca para metal possui uma parte de trabalho (parte de corte e calibração) e uma haste.

As brocas para metal pertencem à categoria de espiral, pois ao longo de todo o comprimento possuem ranhuras em espiral para remoção de cavacos

O local no final da broca é a parte de corte, onde estão localizadas as arestas pontiagudas, que garantem a penetração da broca no material. Por trás da peça de corte, há uma peça de calibração equipada com ranhuras para remover lascas de metal. A peça de calibração é responsável pela suavidade das arestas do furo e define o diâmetro desejado.

O material de fabricação e a estrutura da peça de trabalho determinam o objetivo da ferramenta de corte.

A broca é presa a uma ferramenta manual ou a uma máquina-ferramenta através de uma haste, que pode ter uma forma cônica, cilíndrica ou hexagonal.

Classificação da broca de metal

Dependendo dos recursos do projeto, as brocas de metal podem ser divididas nos seguintes tipos:

1. Brocas helicoidais  feita na forma de uma haste cilíndrica, a borda da broca tem uma forma cônica. O ângulo de inclinação dos recessos pode variar até 45 graus. A broca cônica para metal é caracterizada por confiabilidade, resistência e durabilidade. O preço da broca dependerá do material de fabricação, do fabricante e do tamanho da broca.
2. Broca de torção com haste cônica  Projetado para trabalhar em máquinas de perfuração ou em uma furadeira especial com duas mãos (a furadeira é montada sem um cartucho). A broca é presa na máquina com uma haste na forma de um cone. O tamanho do cone (existem cinco tamanhos no total) depende do diâmetro do furo que está sendo perfurado. Tais brocas são mais frequentemente usadas para fazer furos de grandes diâmetros.
3. Broca de núcleo para metal, eles são especialmente eficazes para perfurar orifícios grandes ou para multicamadas (perfurar várias chapas de metal ao mesmo tempo). O design da broca permite o uso de ferramentas não muito poderosas. Uma broca é feita de aço de alta velocidade e possui dentes frequentes. Ao trabalhar com brocas de núcleo, é importante monitorar a ausência de vibração e resfriar o metal com o tempo, isso prolongará a vida útil da ferramenta. É melhor escolher modelos com uma haste reforçada para que a broca não escorregue do mandril.
4. Etapa broca  para metal é uma solução relativamente nova para perfuração de metal. A principal vantagem de tais brocas é a versatilidade. Eles podem ser usados \u200b\u200bpara fazer furos de vários tamanhos: de 4 a 36 mm de diâmetro. No entanto, essa broca só pode lidar com trabalhos em chapas metálicas, cuja espessura não excede 2 mm. Uma broca escalonada é a melhor opção para quem trabalha exclusivamente com chapas metálicas (uma broca pode substituir um conjunto de brocas por metal). O custo de um produto escalonado depende diretamente do diâmetro máximo possível da broca para metal.
5. Exercícios do lado esquerdo (esquerdo)  são encontrados raramente à venda, sua principal tarefa é perfurar um parafuso quebrado. Ao trabalhar com uma broca convencional, o parafuso será rolado.
6. Brocas de metal duro  são aplicados durante o trabalho com metal forte. A ponta da broca de metal duro é feita de uma placa particularmente dura (liga VK8), o ângulo de nitidez é unilateral, o que permite que a broca penetre facilmente profundamente no material. Esses exercícios nem sempre estão à venda, mas podem ser comprados por encomenda.
7. As brocas para metal de vários tipos e diâmetros têm uma série de liberação ao longo do comprimento (padrão, alongado, longo). Broca alongada  não será muito mais longo do que o habitual do mesmo diâmetro. Afinal, uma broca com um diâmetro de 6 mm e um comprimento de 200 mm quebrará imediatamente durante a operação. Portanto, o comprimento da broca é selecionado de acordo com o diâmetro do furo.
8. Brocas de precisão  tem um erro mínimo em operação. Se o erro de uma broca convencional for de cerca de 0,05 mm, o erro de uma broca de alta precisão será minimizado. As brocas deste tipo são usadas na produção, para uso doméstico não é aconselhável.
9. Broca de rosca é usado se for necessário fazer um furo para rosquear. Ao trabalhar com uma broca para uma rosca, é importante aderir ao esquema: cada rosca tem sua própria etapa (por exemplo, para a etapa M6, etapa 1), que deve ser levada em consideração na escolha de uma broca. Assim, para criar uma rosca de 6 mm, você precisará de uma broca de 5 mm (subtraia o passo da rosca à milanesa).

Características das brocas de marcação para metal

Ao escolher uma broca para metal, você deve prestar atenção à sua marcação, que pode indicar o diâmetro, o grau do aço, a classe de precisão e o fabricante.

As brocas com diâmetro de até 2 mm não são marcadas; em produtos de até 3 mm, o diâmetro e o grau do aço são indicados; em brocas maiores, informações mais extensas podem ser indicadas.

Principais designações:

• marcação começando com uma letra P  indica produtos de aço de alta velocidade;
• valores numéricos determinam o conteúdo de uma substância na liga, por exemplo: K6   seis partes de cobalto (aumenta a resistência ao calor dos produtos);   M4   teor de molibdênio;
• para comparação, perfure com marcação R6M5K5  brocas de marcação muito mais fortes P6M5, adicionando cobalto (o preço das brocas de cobalto reforçadas é mais alto que o normal);
• análogos estrangeiros são marcados Hss  ou Din; As brocas HSS para metal geralmente são adicionalmente marcadas com letras latinas indicando o material de trabalho ( Hss-g  ligas e aços de carbono, alumínio e liga de cobre, ferro fundido são perfurados; Hss-e  além dos materiais listados, eles lidarão com aço inoxidável e resistente a ácidos; Estanho-hss-g   especialmente durável, adequado para perfurar uma liga de titânio).

Para a fabricação de brocas para metal, a GOST regula o uso da ferramenta de aço de alta velocidade classe P18

O que a cor da broca pode dizer

O método de processamento final da broca terá um papel importante para garantir a força e a confiabilidade da ferramenta. A cor da broca indica quais materiais foram usados \u200b\u200bpara processar o produto.

Cor cinza  diz que a broca não cedeu a nenhum processamento. Este é o produto mais barato e menos estável, capaz de lidar com todos os tipos de metais e não vai durar muito.

Cor preta  a broca adquire após o tratamento com vapor superaquecido, o que aumenta a vida útil do produto.

Matiz dourada maçante  um sinal do uso da têmpera para aliviar o estresse interno em metais quentes. Este procedimento reduz a fragilidade de uma broca em brasa, fornecendo resistência ao material.

Cor dourada rica possuir brocas revestidas com nitrito de titânio, isso garante a maior durabilidade. Em operação, essas brocas são mais convenientes (o atrito é reduzido) e duráveis, a única desvantagem é seu alto custo.

Afiação adequada da broca: a necessidade de um processo e algoritmo de ações

Uma broca de qualidade foi projetada para uso prolongado, no entanto, pode se tornar monótona com o tempo. Obviamente, você pode substituí-lo por um novo ou evitar despesas desnecessárias e moer a broca por conta própria.

Na vida cotidiana, para as necessidades domésticas, geralmente são usadas brocas com diâmetro de até 16 mm, que podem ser afiadas em um rebolo comum sem recorrer à alta tecnologia. Na ausência de um apontador, você pode usar um moedor ou uma furadeira elétrica, que deve ser consertada antes do trabalho.

Antes de começar a afiar uma broca para metal, você precisa preparar:

• os olhos devem ser protegidos com óculos, mãos com luvas;
• prepare um pequeno recipiente para refrigerante (óleo do motor, água); se a broca não for periodicamente resfriada, o metal superaquecerá e não poderá suportar altas cargas de perfuração no futuro.

O procedimento para afiar a broca é o seguinte:

1. Pressionando firmemente a broca no rebolo, processamos a superfície traseira da ferramenta. O ângulo de nitidez não deve ser alterado.
2. Depois de terminar a superfície traseira, o cone correto deve se formar (você pode vê-lo olhando a ponta da broca de lado).
3. Mantendo o ângulo de nitidez, a parte de trabalho da broca é usinada.
4. A parte traseira da ferramenta é refinada após o processamento da parte de trabalho da broca.
5. O tamanho do jumper na ponta da broca não deve ser superior a 0,4 mm (com um diâmetro de broca de até 8 mm) e não superior a 1-1,5 mm para brocas maiores.

Não foque apenas na ponta, toda a superfície lateral de trabalho da broca deve ser afiada

Ao afiar pela primeira vez, é aconselhável praticar em brocas antigas e com falha, para sentir como segurá-la corretamente e pressionar a ferramenta. Se você inserir uma peça de teste em uma broca e fazer alguns furos, ela ficará imediatamente clara onde o erro de processamento foi cometido.

As principais recomendações para a seleção de brocas de metal

Ao escolher brocas para trabalhar com metal, siga as seguintes recomendações:

• a broca de alta qualidade deve ser feita de aço de alta velocidade, com teor de molibdênio e tungstênio (presença de marcação apropriada);
• não compre brocas cinza, a economia não será perceptível, pois em breve você terá que comprar uma nova broca;
• o ângulo de afiação da broca deve ser selecionado com base no material a ser perfurado (bronze 130-140 graus, ferro fundido 118 graus, estrutural e aço inoxidável 116 e 120 graus, respectivamente);
• a haste da broca deve ser adequada para a ferramenta (haste cônica para máquinas-ferramenta, haste cilíndrica montada no mandril);
• para iniciantes, para resseguro, é melhor comprar brocas em lojas especializadas, onde serão emitidos um cheque e uma folha de garantia que atestam as características declaradas;
• as brocas da era soviética eram feitas de aço P18 e são consideradas as mais duráveis \u200b\u200be duráveis \u200b\u200b(além da marcação usual, elas podem ter uma marca de qualidade).

Com a escolha certa da ferramenta e boa afiação, as brocas de metal podem ser usadas por um longo período de tempo e sem problemas, tanto para a finalidade pretendida quanto para a furação de outros materiais: madeira, plástico, acrílico e pedra.

Postado por Sergey e Svetlana Khuentsov

10