Atualmente, muitos dispositivos e ferramentas diferentes são utilizados para realizar os trabalhos de construção necessários. Um dos primeiros foi a broca. Atualmente, os furos para diversos fins permanecem em demanda: pendurar uma foto, colocar um fio, montar e prender móveis, arrumar um rodapé e muito mais. Para cada um dos materiais em que você deseja fazer um furo, é necessário usar uma broca adequada para esse material. Então, quais são os exercícios?

Conteúdo

1. Classificação da broca o video
2. O design da peça de trabalho
3. Projeto da haste o video
4. Materiais de broca
5. Capas de broca
6. Diferentes materiais diferentes brocas
   • Trabalhamos com metal
   • Perfuramos madeira, madeira compensada, aglomerado e plástico
   • Broca de concreto e tijolo
   • Outros materiais

Classificação da broca

A broca tem sido usada por pessoas há mais de dois milênios. Durante esse período, ele superou um caminho considerável, de um simples bastão de madeira a um produto de alta tecnologia.

Convencionalmente, cada broca é dividida em três partes:

• parte de trabalho;
• pescoço
• pernil.

As brocas são classificadas de acordo com vários critérios:

• construção da peça de trabalho;
• design de haste;
• de acordo com o método de fabricação;
• com hora marcada;
• no material processado;
• para brocas de revestimento.

O design da peça de trabalho

A parte de trabalho da broca é selecionada dependendo do material em que é necessário fazer um furo:

Brocas helicoidais o mais popular e comum, familiar a todo leigo. A parte de trabalho da broca consiste em duas arestas de corte, formadas pela interseção de duas superfícies de parafuso. No topo da broca, as arestas formam um ângulo, dependendo do material que está sendo processado, seu valor é alterado. Para metais macios e madeira, é 80-90, para aço e ferro fundido 116-118, para concreto de pedra, tijolo 130-140. Uma das variedades de brocas helicoidais é a broca para perfuração profunda. A ferramenta soldou ou perfurou orifícios tecnológicos para fornecer refrigerante à área de trabalho.

Brocas planas (pluma)   usado para fazer furos em madeira e plástico. A peça de corte, feita na forma de uma lâmina, permite fazer furos de grande diâmetro e profundidade.

Brocas de núcleo   feito na forma de um copo oco, o material é selecionado apenas ao longo do perímetro da perfuração.

Centrar   usado ao perfurar orifícios centrais. Eles são divididos em quatro tipos: A, B, C, R. O tipo de broca depende do ângulo de afiação da broca e da presença de um cone de segurança. Eles são usados \u200b\u200bpara perfurar furos rasos com processamento adicional.

Broca de um lado   Projetado para fazer furos precisos em metal. Frequentemente usado na fabricação de armas. A broca é oca. Os cavacos, juntamente com o líquido de refrigeração, são descarregados pelo orifício tecnológico da broca, o que garante uma perfuração de alta precisão. Usado para perfurar furos longos e curtos. Fornece baixa rugosidade da superfície. Ao trabalhar com esta broca, recomenda-se uma rotação rápida da ferramenta e uma rotação lenta da peça na direção oposta.

Brocas cônicas   projetado para perfurar chapas de até 4 mm de espessura em vários plásticos, vidro. As brocas não precisam de alinhamento preliminar, têm um curso suave da peça de corte.

Step Drills   usado para o processamento de chapas metálicas, plástico, vidro e mármore. Possuem a maior resistência ao desgaste da peça de corte, o maior prazo de operação. Com a ajuda deles, a centralização, a perfuração, a rebarbação e a rebarbação são realizadas de uma só vez.

Forstner Drill É usado para fazer furos em madeira, plástico, drywall. Como resultado do uso desta ferramenta, são obtidos furos precisos com a geometria correta e limpos sem pontuação. Essas brocas estão equipadas com quatro superfícies de corte: duas principais e duas inferiores. Ideal para furos cegos com fundo plano.

Brocas para perfuração de orifícios poliédricos   usado para perfurar três, quatro, cinco e orifícios hexagonais. O número de dentes nessas brocas é sempre um a menos que o número de faces do furo.

Projeto da haste

As hastes das brocas também têm diferenças, considere o design das hastes.

Haste reta   usado em todos os tipos de brocas. Na maioria dos casos, o diâmetro da haste é igual ao diâmetro da broca. Ele transmite um pequeno torque devido a uma possível derrapagem no cartucho.

Haste cônica(Cone Morse) é usado em uma ferramenta industrial para fixação em mandris de máquinas.

Haste triangular   as brocas são facilmente fixadas com um mandril de três garras, eliminando a rotação da broca no mandril.

Haste quadrada   uma broca com tal haste é inserida no orifício da forma correspondente. Agora praticamente não é utilizado devido à má fixação em um cartucho de três garras.

Haste hexagonal   facilmente fixado no mandril, elimina o escorregamento da ferramenta. Com base nele, um suporte especial em polegadas é desenvolvido para a troca rápida de ferramentas. Uma desvantagem da haste é uma redução na precisão da perfuração ao instalar a ferramenta em um suporte de polegada, e não no mandril.

Sds (Sistema direto especial) pernil desenvolvido pela empresa Bosch. Este é um sistema de slots especialmente projetado para trocas rápidas de ferramentas. Ferramenta com hastesSDS são chamados Boers. A empresa desenvolveu 5 variedades de haste:

• Sds   haste com duas ranhuras, totalmente compatível com SDS-plus.
• SDS-plus   a haste mais comum do tipo SDS. Possui quatro ranhuras, com as quais é fixada no cartucho. Diâmetro da haste 10mm. É usado em todas as perfuratrizes leves para construção. A profundidade máxima de perfuração é de até 1m, diâmetro de até 26mm;
• Sds-top   projetado para solucionar os problemas de falha das brocas do sistema SDS-plus ao fazer furos de 16 a 26 mm. A haste é feita com um diâmetro de 14 mm, o que aumenta a confiabilidade da broca. Para instalar a broca do sistema SDS-top, é necessário alterar o mandril da broca.
• SDS-max   Diâmetro da haste 18mm. É utilizado em perfuradores pesados \u200b\u200bao perfurar um furo com um diâmetro de 20 mm.
• Sds-quick Introduzido em 2008. Em vez de ranhuras na haste, são usadas projeções. É aplicado ao perfurador Uneo da Bosch. Compatível com um suporte de polegada.

Materiais de broca

As brocas são feitas sólidas ou soldadas. Para diâmetros pequenos de até 8 mm, as brocas são feitas inteiras. Brocas de maior diâmetro são soldadas. A haste da broca é feita com aço carbono e a parte de corte com:

Aço carbono  (U8, U9, U10, U12) para perfuração de madeira, plástico e metais macios.

Aço de baixa liga  (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) é usado para os mesmos materiais, mas aumentou a resistência ao calor (até 250С) e a possibilidade de aumentar a velocidade de corte.

Aço de alta velocidade  (HSS) são utilizados na perfuração de aços na versão não endurecida. Possui alta resistência ao desgaste e resistência ao calor (até 650C).

Brocas de metal duro  (T15K6, T5K10, VK3, VK8) com placas de metal duro soldadas. Eles têm ótima resistência ao calor (até 950º) e resistência ao desgaste. Utilizado na perfuração de concreto, pedra, ladrilho, metais não ferrosos e aços não endurecidos.

Brocas de metal duro(VK6, VK8, VK10M, VK15M, T5K12V) são feitos de aço com impurezas de carboneto de tungstênio, titânio e cobalto. É usado para perfurar metais de alta resistência e endurecidos, metais não ferrosos, ferros fundidos, pedra, concreto. A perfuração é realizada em baixas velocidades.

Capas de broca

Para melhorar as propriedades mecânicas das brocas, elas são revestidas com vários materiais que contribuem para o aumento de sua força e resistência ao desgaste.

Como revestimentos ou soldas para a peça cortada, use:

Filme de óxido preto   fornece proteção contra corrosão para a broca, aumenta a resistência ao calor da broca.

Nitreto de titânio  (TiN) material cerâmico dourado ou castanho. O revestimento é obtido por fusão a plasma a vácuo. Aumenta a vida útil da broca em 3-4 vezes. As brocas com este revestimento não podem ser afiadas.

Nitreto de alumínio e titânio  O revestimento (TiAlN) é preto violeta, possui resistência ao calor de até 950ºC e alta dureza.

Carbonitreto de titânio O revestimento (TiCN) é uma cor violeta-bronze; a tonalidade depende da quantidade de carbono no revestimento. Um dos melhores revestimentos para ferramentas de corte.

Borazon   a solda em uma ferramenta à base de carboneto de boro é inferior à dureza do diamante e, ao mesmo tempo, possui maior estabilidade térmica que o diamante. Isso permite aumentar a velocidade de corte e o processamento do material.

Brocas (brocas) equipadas com diamantebrocas com ponta de diamante são usadas para perfurar ladrilhos, vidro, cristal, azulejos, pedra. Ao trabalhar com uma broca soldada a diamante, lembre-se de que há maior geração de calor na zona de corte, o que pode causar danos à ferramenta ou à peça. Para remover o calor, é necessário usar líquido de arrefecimento (fluido de corte). As brocas brasadas com diamante são altamente produtivas e quase não precisam ser afiadas.

Diferentes materiais diferentes brocas

Este princípio tornou-se fundamental no processamento de materiais. Considere onde, o que e como usar.

Trabalhamos com metal

Na maioria dos casos, brocas de parafuso são usadas para perfurar metais. Eles fazem um excelente trabalho nessa tarefa. A broca é selecionada com base no metal no qual o furo será perfurado. Pode ser uma broca com aço de baixa liga e talvez com material de metal duro. Para espaços em branco de folha fina, você pode usar brocas de passo.

Perfuramos madeira, madeira compensada, aglomerado e plástico

Brocas para metal também são adequadas para fazer furos em uma árvore. É verdade que isso não garante a precisão da tarefa. Para o processamento preciso e de alta qualidade de superfícies de madeira, são utilizadas brocas de parafuso com uma ponta de centralização especial e brocas de penas. Também para furos cegos, a broca Forsner foi desenvolvida.

Broca de concreto e tijolo

Na indústria da construção, as chamadas brocas são usadas com brocas de haste SDS. Como o concreto mantém bem a carga compressiva, as brocas de concreto e tijolo funcionam com movimentos de rotação de choque, pintando dessa maneira o material e aumentando a velocidade do trabalho.

Outros materiais

Vidro, ladrilho, cerâmica, cristal são materiais frágeis, a perfuração neles deve ser feita apenas pelo movimento rotacional da ferramenta. Para perfuração, use brocas com brasagem de diamante.

Para fazer furos de grande diâmetro, uma bailarina usa uma broca especial para ladrilhos.

A indústria também produz brocas helicoidais universais que podem ser usadas para vários materiais. Obviamente, ninguém trabalhará profissionalmente com eles, mas pequenos reparos no apartamento podem ser realizados.

Postado por Sergey e Svetlana Khuentsov

0