Manapság sokféle eszközt és szerszámot használnak a szükséges építési munkák elvégzéséhez. Az egyik legelső a fúró volt. A különféle célokra szolgáló lyukak továbbra is igényelnek: lógnak egy képet, fektessenek egy huzalt, szereljék össze és rögzítsék a bútorokat, rögzítsenek az alaplapot és még sok minden mást. Minden olyan anyaghoz, amelyben lyukat szeretne létrehozni, ehhez az anyaghoz megfelelő fúrót kell használni. Mi tehát a fúrók?

tartalom

1. Fúró osztályozás a videó
2. A munkadarab tervezése
3. Szár tervezés a videó
4. Fúró anyagok
5. Fúrófedelek
6. Különböző anyagok, különböző fúrók
   • Fémmel dolgozunk
   • Fát, rétegelt lemezt, forgácslapot és műanyagot fúrunk
   • Fúrjon betonot és téglát
   • Egyéb anyagok

Fúró osztályozás

A fúrót az emberek több mint két évezreden át használják. Ezen idő alatt megtett egy jelentős utat az egyszerű fapálcától a csúcstechnológiás termékig.

Hagyományosan minden fúrót három részre osztanak:

• munkadarab;
• nyak;
• szárral.

A fúrók több kritérium szerint vannak besorolva:

• a munkadarab felépítése;
• szár tervezése;
• a gyártási módszer szerint;
• egyeztetés alapján;
• a feldolgozott anyagon;
• fúrófúrókhoz.

A munkadarab tervezése

A fúró munkadarabját az anyagtól függően választják meg, amelyben lyukat kell fúrni:

Csavar- vagy csavarfúrók a legnépszerűbb és leggyakoribb, minden laikus számára ismert. A fúró munka része két vágóélből áll, amelyeket két csavarfelület metszéspontja képez. A fúró tetején az élek szöget képeznek, a feldolgozandó anyagtól függően annak értéke megváltozik. Lágyfémek és fa esetében 80-90, acélhoz és öntöttvashoz 116-118, kőbetonhoz, 130-140 téglahoz. A csavarfúrók egyik fajtája a mélyfúrásokhoz használt fúrók. Az eszköz forrasztott vagy fúrt technológiai lyukakat tartalmaz a hűtőfolyadék betáplálására a munkaterületre.

Lapos (toll) fúrók   fák és műanyag lyukak fúrására szolgál. A penge formájú vágó rész lehetővé teszi nagy átmérőjű és mélységű lyukak fúrását.

Magfúrók   Üreges csésze formájában készül, az anyagot csak a fúrás kerülete mentén választják meg.

központosító   középső lyukak fúrására használják. Négy típusra oszthatók: A, B, C, R. A fúró típusa a fúró élezésének szögétől és a biztonsági kúp jelenlététől függ. Ezeket a sekély lyukak fúrására használják, további feldolgozással.

Egyoldalas fúró   A furatok pontos furatainak fúrására tervezték. Gyakran használják a fegyverek gyártásában. A fúró üreges. A forgácsot és a hűtőfolyadékot a fúró technológiai lyukán keresztül ürítik, amely biztosítja a nagy pontosságú fúrást. Hosszú és rövid lyukak fúrására szolgál. Alacsony felületi érdességű. Ezzel a fúróval történő munkavégzésnél a szerszám gyors forgása és az alkatrész ellentétes irányú lassú forgása ajánlott.

Kúpos fúrók   Ajánlott: legfeljebb 4 mm vastag fémlemez fúrására, különféle műanyagokban, üvegben. A fúróknak nincs szükség előzetes beigazításra, a vágási résznek simán kell haladnia.

Step fúrók   lemez, műanyag, üveg, márvány feldolgozására használják. Rendelkezzen a daraboló rész megnövekedett kopásállóságával, a megnövekedett működési idővel. Segítségükkel a központosítás, fúrás, sorjázás és sorjázás egyszerre történik.

Forstner fúró Fa, műanyag és gipszkarton furatok fúrására szolgál. Ennek az eszköznek a felhasználása eredményeként pontos lyukakat kapunk, amelyek megfelelő geometriai alakban vannak és tiszta, pontozás nélkül. Ezek a fúrók négy vágófelülettel vannak felszerelve: két fő maró és két maró. Ideális lapos fenekű vak lyukak fúrására.

Fúrók többrétegű lyukak fúrására   három, négy, öt és hatszögletű furatok fúrására használják. Ezekben a fúrókban a fogak száma mindig egynél kisebb, mint a lyuk felületének száma.

Szár tervezés

A fúrók száraiban is vannak különbségek, vegye figyelembe a szárok kialakítását.

Egyenes szár   minden típusú fúróra használható. A legtöbb esetben a szár átmérője megegyezik a fúró átmérőjével. Kis nyomatékot továbbít a patron esetleges csúszása miatt.

Kúpos szárA (morze-kúpot) egy ipari szerszámban használják a gépdarabok rögzítéséhez.

Háromszög szár   a fúrók könnyen rögzíthetők egy hárompofás fúróval, kiküszöbölik a fúró forgását a fúrótokmányban.

Négyzetes szár   egy ilyen szárú fúrót illesszen be a megfelelő alakú lyukba. A hárompofás patron rossz rögzítése miatt gyakorlatilag nem használják.

Hex szár   könnyen rögzíthető a tokmányban, kiküszöböli a szerszám csúszását. Ennek alapján egy speciális hüvelyk-tartót fejlesztettek ki a szerszám gyors cseréjéhez. A szár hátránya, hogy csökken a fúrás pontossága, amikor a szerszámot egy hüvelykes tartóba helyezik, és nem a tokmányba.

SDS (Különleges közvetlen rendszer) a cég által kifejlesztett szár Bosch. Ez egy speciálisan kialakított résrendszer a szerszám gyors cseréjéhez. Szerszám szárralAz SDS neve Boers. A társaság 5 szárfajtát fejlesztett ki:

• SDS   szár két furattal, teljesen kompatibilis az SDS-plus-nal;
• SDS-plus   a leggyakoribb SDS típusú szár. Négy horony van, amelyekkel rögzíthető a patronban. A szár átmérője 10mm. Minden könnyűszerkezetes kőfúróban használják. A maximális fúrási mélység legfeljebb 1 m, átmérő 26 mm-ig;
• SDS-top   Úgy tervezték, hogy megoldja az SDS-plus rendszer fúróinak meghibásodási problémáit, amikor 16–26 mm-es lyukakat fúrnak A szár 14 mm átmérőjű, ami növeli a fúró megbízhatóságát. Az SDS-top rendszer fúrójának telepítéséhez meg kell cserélnie a fúrótokmányt.
• SDS-max   A szár átmérője 18mm. Nehéz lyukasztókban használják, amikor egy 20 mm átmérőjű lyukat fúrnak.
• SDS-Quick Bemutatkozás 2008-ban. A szárban lévő hornyok helyett kiemelkedéseket használnak. Ezt a Bosch Uneo lyukasztóra kell alkalmazni. Kompatibilis egy hüvelykes tartóval.

Fúró anyagok

A fúrók tömör vagy hegesztett. Kicsi átmérőig, akár 8 mm-ig, a fúrókat egészsé teszik. Nagyobb átmérőjű fúrók hegesztésre kerülnek. A fúrószár szénacélból készül, a daraboló rész pedig:

Szénacél  (U8, U9, U10, U12) fa, műanyag, lágyfémek fúrására.

Alacsony ötvözött acél  (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) ugyanazon anyagokhoz használják, de megnövekedett hőállósággal (akár 250С-ig) és a vágási sebesség növelésének lehetőségével.

Nagysebességű acél  (HSS) acélok fúrására használják nem keményített változatban. Nagy kopásállóság és hőállóság (650 ° C-ig).

Keményfém fúrók  (T15K6, T5K10, VK3, VK8) fúrók forrasztott keményfémlemezekkel. Kiváló hőállósággal (950С-ig) és kopásállósággal is rendelkeznek. Beton, kő, csempe, színesfém, nem keményített acél fúrásához használják.

Keményfém fúrók(VK6, VK8, VK10M, VK15M, T5K12V) acélból készülnek, volfrám-karbid, titán és kobalt szennyeződésekkel. Nagy szilárdságú és edzett fémek, színesfém, öntöttvasok, kő, beton fúrására használják. A fúrás alacsony sebességgel történik.

Fúrófedelek

A fúrók mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében különféle anyagokkal vannak bevonva, amelyek hozzájárulnak szilárdságuk és kopásállóságuk növekedéséhez.

A daraboló rész bevonataként vagy forrasztásaként használja:

Fekete oxid film   korrózióvédelmet biztosít a fúrógép számára, növeli a fúró hőállóságát.

Titán-nitrid  (TiN) arany vagy barnás kerámia anyag. A bevonatot vákuum-plazma olvadással nyerjük. 3-4-szer megnöveli a fúrógép élettartamát. Az ilyen bevonatú fúrók nem élesíthetők.

Titán-alumínium-nitrid  (TiAlN) bevonat lila-fekete, hőálló 950С-ig és nagy keménységű.

Titán-karbonitrid A (TiCN) bevonat bronz-ibolya színű, az árnyalat a bevonatban lévő szén mennyiségétől függ. Az egyik legjobb bevonat a szerszámok vágásához.

borazon   A bór-karbid alapú szerszámoknál történő forrasztás alacsonyabb a gyémánt keménységénél, ugyanakkor nagyobb hőstabilitással rendelkezik, mint a gyémánt. Ez lehetővé teszi a vágási sebesség és az anyagfeldolgozás növelését.

Gyémánttal felszerelt fúrók (fúrók)A gyémántcsúcsú fúrók csempe, üveg, kristály, kerámia csempe, kő fúrására használhatók. Gyémánt forrasztott fúróval végzett munka során ne feledje, hogy a vágási zónában fokozódik a hőtermelés, ami a szerszám vagy a munkadarab károsodásához vezethet. A hő eltávolításához hűtőfolyadékot (vágófolyadék) kell használni. A gyémánt forrasztással ellátott fúrók nagyon termelékenyek, és szinte nincs szükség élezésre.

Különböző anyagok, különböző fúrók

Ez az elv alapvetővé vált az anyagok feldolgozása során. Fontolja meg, hol, mit és hogyan kell használni.

Fémmel dolgozunk

A legtöbb esetben csavarfúrókat használnak fém fúrására. Kiváló munkát végeznek ennek a feladatnak. A fúrót annak a fémnek a alapján választják meg, amelyben a lyukat fúrni kell. Lehet, hogy fúró alacsony ötvözött acélból, és talán keményfém anyagból is. Vékony lemezdarabokhoz lépcsős fúrók használhatók.

Fát, rétegelt lemezt, forgácslapot és műanyagot fúrunk

Fémfúrók szintén alkalmasak egy fában lévő furatok fúrására. Igaz, hogy ez nem garantálja a feladat pontosságát. A fafelületek pontos és kiváló minőségű megmunkálásához speciális központosító hegyű csavarfúrókat és tollfúrókat használnak. A vakok számára is kifejlesztették a Forsner fúrót.

Fúrjon betonot és téglát

Az építőiparban az úgynevezett fúrókat használják az SDS szárfúrókkal. Mivel a beton jól tartja a nyomóterhelést, a beton- és a téglafúrók ütés-forgásos mozgásokkal működnek, így megfestik az anyagot és növelik a munka sebességét.

Egyéb anyagok

Az üveg, a csempe, a kerámia és a kristály törékeny anyagok, a fúrást csak a szerszám forgásmozgatásával szabad végezni. Fúráshoz használjon gyémántforrasztó csavarokat.

Nagy átmérőjű lyukak fúrására a balerina speciális fúrót használ csempeként.

Az iparág univerzális csavarfúrókat is gyárt, amelyeket különféle anyagokhoz lehet felhasználni. Természetesen senki sem fog professzionálisan dolgozni velük, de a lakásban kisebb javításokat végezhet.

Írta: Szergej és Svetlana Khuentsov

0