Pour percer de nombreux trous différents dans les matériaux les plus durs, ne pas devenir ternes et ne pas se casser, un foret à métal de haute qualité est capable de le faire. Des performances élevées de la perceuse peuvent être attendues si elle est correctement sélectionnée pour le produit foré, faite de matériaux de haute qualité et affûtée si nécessaire.

Examinons en détail les types de forets pour le métal, leurs caractéristiques, caractéristiques d'utilisation et critères de sélection pour un outil de coupe.

Table des matières

1. Percer pour le métal, un outil indispensable d'un constructeur moderne
2. Classification des forets à métaux  la vidéo
3. Caractéristiques du marquage des forets pour le métal
4. Ce que la couleur de la perceuse peut dire
5. Affûtage correct du foret: la nécessité d'un processus et d'un algorithme d'actions  la vidéo
6. Les principales recommandations pour la sélection des forets à métaux

Percer pour le métal, un outil indispensable d'un constructeur moderne

Un foret à métal est utilisé pour percer des trous dans l'acier allié et non allié, ses alliages, le métal non ferreux, la fonte et d'autres types de métaux. Ces forets sont souvent utilisés pour travailler avec des matières plastiques dures. La portée des forets à métaux est illimitée: l'outil est utilisé dans divers domaines d'activité et dans la vie quotidienne.

Il est difficile pour un acheteur ordinaire de naviguer parmi la large gamme de forets présentés aujourd'hui sur le marché de la construction. Sans consultation compétente d'un spécialiste, le choix d'un modèle adapté est assez difficile.

Structurellement, un foret pour métal a une partie de travail (partie de coupe et de calibrage) et une tige.

Les forets pour métal appartiennent à la catégorie des spirales, car sur toute leur longueur, ils ont des rainures en spirale pour l'élimination des copeaux

L'endroit à la fin du foret est la partie coupante, où se trouvent les bords pointus, qui assurent la pénétration du foret dans le matériau. Derrière la partie coupante se trouve une pièce d'étalonnage équipée de rainures pour éliminer les copeaux métalliques. La partie étalonnage est responsable de la régularité des bords du trou et définit le diamètre souhaité.

Le matériau de fabrication et la structure de la pièce de travail déterminent la fonction de l'outil de coupe.

Le foret est fixé à un outil à main ou une machine-outil à travers une tige, qui peut avoir une forme conique, cylindrique ou hexagonale.

Classification des forets à métaux

Selon les caractéristiques de conception, les forets métalliques peuvent être divisés selon les types suivants:

1. Perceuses à vis (spirales)   réalisé sous la forme d'une tige cylindrique, le bord du foret a une forme conique. L'angle d'inclinaison des évidements peut varier jusqu'à 45 degrés. Le foret conique pour le métal se caractérise par sa fiabilité, sa résistance et sa durabilité. Le prix du foret dépendra du matériau de fabrication, du fabricant et de la taille du foret.
2. Foret hélicoïdal à queue conique   Conçu pour fonctionner sur des perceuses ou une perceuse spéciale à deux mains (la perceuse est montée sans cartouche). Le foret est serré dans la machine avec une tige en forme de cône. La taille du cône (il existe cinq tailles au total) dépend du diamètre du trou à percer. De tels forets sont plus souvent utilisés pour percer des trous de grands diamètres.
3. Carotteuse pour le métal, ils sont particulièrement efficaces pour percer de grands trous ou pour le forage multicouche (faire des trous à travers plusieurs tôles en même temps). La conception du foret permet l'utilisation d'outils peu puissants. Une perceuse est en acier rapide et a des dents fréquentes. Lorsque vous travaillez avec des carotteuses, il est important de surveiller l'absence de vibrations et de refroidir le métal à temps, cela prolongera la durée de vie de l'outil. Il est préférable de choisir des modèles à queue renforcée afin que la perceuse ne glisse pas hors du mandrin.
4. Foret étagé   pour le métal est une solution relativement nouvelle pour le perçage du métal. Le principal avantage de ces perceuses est la polyvalence. Ils peuvent être utilisés pour percer des trous de différentes tailles: de 4 à 36 mm de diamètre. Cependant, un tel foret ne peut faire face qu'à des travaux sur tôle dont l'épaisseur ne dépasse pas 2 mm. Un foret étagé est la meilleure option pour ceux qui travaillent exclusivement avec de la tôle (un foret peut remplacer un ensemble de forets pour le métal). Le coût d'un produit de marche dépend directement du diamètre maximum possible du foret pour le métal.
5. Perceuses côté gauche (gauche)   sont en vente assez rarement, leur tâche principale est de percer un boulon à vis cassé. Lorsque vous travaillez avec une perceuse conventionnelle, le boulon défile.
6. Forets en carbure   sont appliqués pendant le travail avec du métal solide. La pointe du foret en carbure est constituée d'une plaque particulièrement dure (alliage VK8), l'angle d'affûtage est tranchant unilatéral, ce qui permet au foret de pénétrer facilement profondément dans le matériau. Ces forets ne sont pas toujours en vente, mais ils peuvent être achetés sur commande.
7. Les forets pour métaux de différents types et diamètres ont une série de déclencheurs sur la longueur (standard, allongée, longue). Foret allongé   ne sera pas beaucoup plus long que l'habituel du même diamètre. Après tout, un foret d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 200 mm se brisera immédiatement pendant le fonctionnement. Par conséquent, la longueur du foret est sélectionnée en fonction du diamètre du trou.
8. Forets de précision   avoir une erreur minimale de fonctionnement. Si l'erreur d'un foret conventionnel est d'environ 0,05 mm, l'erreur d'un foret de haute précision est minimisée. Les forets de ce type sont utilisés en production, pour un usage domestique, leur utilisation n'est pas recommandée.
9. Perceuse à filetage il est utilisé s'il est nécessaire de faire un trou pour le filetage. Lorsque vous travaillez avec un foret pour un fil, il est important de respecter le schéma: chaque fil a sa propre étape (par exemple, pour l'étape M6, étape 1), qui doit être prise en compte lors du choix d'un foret. Ainsi, pour créer un fil de 6 mm, vous aurez besoin d'un foret de 5 mm (soustrayez le pas du fil pané).

Caractéristiques du marquage des forets pour le métal

Lors du choix d'un foret pour le métal, vous devez faire attention à son marquage, qui peut indiquer le diamètre, la qualité de l'acier, la classe de précision et le fabricant.

Les forets d'un diamètre allant jusqu'à 2 mm ne sont pas marqués, sur les produits jusqu'à 3 mm, le diamètre et la qualité de l'acier sont indiqués, et sur les forets plus gros, des informations plus détaillées peuvent être indiquées.

Désignations clés:

• marquage commençant par une lettre P   indique les produits en acier à coupe rapide;
• les valeurs numériques déterminent la teneur d'une substance dans l'alliage, par exemple: K6    six parties de cobalt (augmente la résistance à la chaleur des produits);   M4    teneur en molybdène;
• à titre de comparaison, percer avec marquage R6M5K5   exercices de marquage beaucoup plus forts P6M5, en ajoutant du cobalt (le prix des forets renforcés en cobalt est plus élevé que d'habitude);
• les analogues étrangers sont marqués Hss   ou Din; Les forets HSS pour le métal sont généralement marqués en plus de lettres latines indiquant le matériau de travail ( Hss-g   les aciers alliés et au carbone, les alliages d'aluminium et de cuivre, la fonte sont percés; Hss-e   en plus des matériaux énumérés, ils feront face à de l'acier inoxydable résistant à l'acide; Étain HSS-G    particulièrement durable, adapté au perçage d'un alliage de titane).

Pour la fabrication de forets pour le métal, GOST réglemente l'utilisation des outils en acier rapide de qualité P18

Ce que la couleur de la perceuse peut dire

La méthode de traitement final du foret jouera un rôle important pour garantir la résistance et la fiabilité de l'outil. La couleur de la perceuse indique quels matériaux ont été utilisés pour traiter le produit.

Couleur grise   dit que l'exercice n'a cédé à aucun traitement. C'est le produit le moins cher et le moins stable qui puisse résister à tous les types de métaux et qui ne durera pas longtemps.

Couleur noire   le foret acquiert après traitement avec de la vapeur surchauffée, ce qui augmente la durée de vie du produit.

Teinte dorée terne  un signe de l'utilisation de la trempe pour soulager les contraintes internes dans le métal chaud. Cette procédure réduit la fragilité d'un foret chauffé au rouge, ce qui donne la résistance du matériau.

Couleur dorée riche avoir des forets recouverts de nitrite de titane, cela garantit la plus grande durabilité. En fonctionnement, ces forets sont les plus pratiques (la friction est réduite) et durables, le seul inconvénient est leur coût élevé.

Affûtage correct du foret: la nécessité d'un processus et d'un algorithme d'actions

Un foret de qualité est conçu pour une utilisation prolongée, mais il peut devenir terne avec le temps. Bien sûr, vous pouvez le remplacer par un nouveau, ou vous pouvez éviter des dépenses inutiles et rectifier vous-même la perceuse.

Dans la vie quotidienne, pour les besoins des ménages, des forets d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm sont généralement utilisés, qui peuvent être affûtés sur une meule ordinaire sans recourir à la haute technologie. En l'absence d'un affûteur, vous pouvez utiliser une meuleuse ou une perceuse électrique, qui doit être fixée avant le travail.

Avant de commencer à affûter une perceuse pour le métal, vous devez préparer:

• les yeux doivent être protégés avec des lunettes, les mains avec des gants;
• préparer un petit récipient pour le liquide de refroidissement (huile moteur, eau); si le foret n'est pas périodiquement refroidi, le métal surchauffera et ne pourra pas résister à des charges de forage élevées à l'avenir.

La procédure d'affûtage du foret est la suivante:

1. En appuyant fermement la perceuse sur la meule, nous traitons la surface arrière de l'outil. L'angle d'affûtage ne doit pas être modifié.
2. Après avoir terminé la surface arrière, le cône correct devrait se former (vous pouvez le voir en regardant la pointe de la perceuse de côté).
3. En maintenant l'angle d'affûtage, la partie travaillante du foret est usinée.
4. La partie arrière de l'outil est affinée après le traitement de la partie de travail du foret.
5. La taille du cavalier sur la pointe du foret ne doit pas dépasser 0,4 mm (avec un diamètre de foret jusqu'à 8 mm) et pas plus de 1-1,5 mm pour les forets plus gros.

Ne vous concentrez pas uniquement sur la pointe, toute la surface latérale de travail de la perceuse doit être affûtée

Lors de l'affûtage pour la première fois, il est conseillé de s'exercer sur les anciens forets défaillants afin de sentir comment le tenir correctement, d'appuyer sur l'outil. Si vous insérez une éprouvette dans une perceuse et percez quelques trous, il deviendra immédiatement clair où l'erreur de traitement a été commise.

Les principales recommandations pour la sélection des forets à métaux

Lorsque vous choisissez des forets pour travailler le métal, vous devez respecter les recommandations suivantes:

• le foret de haute qualité doit être en acier rapide, avec une teneur en molybdène et tungstène (présence d'un marquage approprié);
• n'achetez pas de forets gris, les économies ne seront pas perceptibles, car très bientôt vous devrez acheter un nouveau foret;
• l'angle d'affûtage du foret doit être sélectionné en fonction du matériau à percer (bronze 130-140 degrés, fonte 118 degrés, structurel et acier inoxydable 116 et 120 degrés, respectivement);
• la queue du foret doit être adaptée à l'outil (queue effilée pour les machines-outils, queue cylindrique montée à travers le mandrin);
• pour les débutants, pour la réassurance, il est préférable d'acheter des forets dans des magasins spécialisés, où ils émettront nécessairement un chèque et une feuille de garantie certifiant les caractéristiques déclarées;
• les forets de l'ère soviétique étaient en acier P18 et sont considérés comme les plus durables et durables (en plus du marquage habituel, ils peuvent avoir une marque de qualité).

Avec le bon choix d'outils et un bon affûtage, les forets métalliques peuvent être utilisés longtemps et sans problème, à la fois pour leur destination et pour percer des trous dans d'autres matériaux: bois, plastique, plexiglas et pierre.

Publié par Sergey et Svetlana Khuentsov

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