De nos jours, de nombreux appareils et outils différents sont utilisés pour effectuer les travaux de construction nécessaires. L'une des toutes premières a été la perceuse. Les trous à des fins diverses restent en demande aujourd'hui: accrocher une photo, poser un fil, assembler et fixer des meubles, fixer une plinthe et bien plus encore. Pour chacun des matériaux dans lesquels vous souhaitez faire un trou, vous devez utiliser une perceuse adaptée à ce matériau. Alors, quels sont les exercices?

Table des matières

1. Classification des forets la vidéo
2. La conception de la partie travaillante
3. Conception de tige la vidéo
4. Matériaux de forage
5. Couvertures de perceuse
6. Différents matériaux différents forets
   • Nous travaillons avec du métal
   • Nous forons du bois, du contreplaqué, des panneaux de particules et du plastique
   • Forer le béton et la brique
   • Autres materiaux

Classification des forets

La perceuse est utilisée par les gens depuis plus de deux millénaires. Pendant ce temps, il a franchi un chemin considérable d'un simple bâton en bois à un produit de haute technologie.

Classiquement, chaque foret est divisé en trois parties:

• partie de travail;
• cou
• tige.

Les forets sont classés selon plusieurs critères:

• construction de la partie active;
• conception de tige;
• selon la méthode de fabrication;
• sur rendez-vous;
• sur le matériau traité;
• pour le revêtement des forets.

La conception de la partie travaillante

La partie active du foret est sélectionnée en fonction du matériau dans lequel il est nécessaire de percer un trou:

Forets hélicoïdaux ou à vis le plus populaire et commun, familier à tous les profanes. La partie active du foret se compose de deux arêtes de coupe, qui sont formées par l'intersection de deux surfaces de vis. Au sommet du foret, les bords forment un angle, selon le matériau traité, sa valeur est modifiée. Pour les métaux mous et le bois, il est de 80-90, pour l'acier et la fonte 116-118, pour le béton de pierre, la brique 130-140. L'une des variétés de forets hélicoïdaux sont des forets pour forage profond. L'outil a soudé ou percé des trous technologiques pour fournir du liquide de refroidissement à la zone de travail.

Forets plats (plumes)   utilisé pour percer des trous dans le bois et le plastique. La partie coupante, réalisée sous forme de lame, vous permet de percer des trous de grand diamètre et profondeur.

Carotteuses   réalisé sous la forme d'une coupelle creuse, le matériau n'est sélectionné que le long du périmètre du forage.

Centrage   utilisé lors du perçage de trous centraux. Ils sont divisés en quatre types: A, B, C, R. Le type de foret dépend de l'angle d'affûtage du foret et de la présence d'un cône de sécurité. Ils sont utilisés pour percer des trous peu profonds avec un traitement ultérieur.

Perceuse simple face   Conçu pour percer des trous précis dans le métal. Souvent utilisé dans la fabrication d'armes. Le foret est creux. Les copeaux ainsi que le liquide de refroidissement sont évacués par le trou technologique du foret, ce qui garantit un forage de haute précision. Utilisé pour percer des trous longs et courts. Fournit une faible rugosité de surface. Lorsque vous travaillez avec cette perceuse, une rotation rapide de l'outil et une rotation lente de la pièce dans la direction opposée sont recommandées.

Forets coniques   Conçu pour le perçage de tôles jusqu'à 4 mm d'épaisseur dans divers plastiques, verre. Les forets n'ont pas besoin d'un alignement préalable, ont un déroulement régulier de la partie coupante.

Forets étagés   utilisé pour le traitement de la tôle, du plastique, du verre, du marbre. Posséder la résistance à l'usure accrue de la partie coupante, la durée de fonctionnement accrue. Avec leur aide, le centrage, le perçage et l'ébavurage et l'ébavurage sont effectués en une seule fois.

Forstner Drill Il est utilisé pour percer des trous dans le bois, le plastique, les cloisons sèches. Grâce à l'utilisation de cet outil, des trous précis avec la géométrie correcte et propres sans marquage sont obtenus. Ces forets sont équipés de quatre surfaces de coupe: deux couteaux principaux et deux couteaux inférieurs. Idéal pour percer des trous borgnes à fond plat.

Forets pour percer des trous polyédriques   utilisé pour percer des trous à trois, quatre, cinq et hexagones. Le nombre de dents dans ces forets est toujours inférieur de un au nombre de faces du trou.

Conception de tige

Les tiges des forets ont également des différences, considérez la conception des tiges.

Queue droite   utilisé sur tous types de forets. Dans la plupart des cas, le diamètre de la tige est égal au diamètre du foret. Il transmet un petit couple en raison d'un glissement possible dans la cartouche.

Queue conique(Cône Morse) est utilisé dans un outil industriel pour la fixation dans les mandrins de machine.

Queue triangulaire   les forets sont facilement serrés avec un mandrin à trois mors, ce qui élimine la rotation du foret dans le mandrin.

Queue carrée   un foret avec une telle tige est inséré dans le trou de la forme correspondante. Maintenant pratiquement inutilisé en raison d'une mauvaise fixation dans une cartouche à trois mâchoires.

Queue hexagonale   facilement fixé dans le mandrin, élimine le glissement de l'outil. Sur cette base, un support spécial en pouces est développé pour un changement d'outil rapide. Un inconvénient de la tige est une réduction de la précision de perçage lors de l'installation de l'outil dans un porte-pouce, et non dans le mandrin.

Sds (Système direct spécial) tige développée par l'entreprise Bosch. Il s'agit d'un système de fentes spécialement conçu pour des changements d'outils rapides. Outil à queueLes SDS sont appelés Boers. L'entreprise a développé 5 variétés de queue:

• Sds   tige avec deux rainures, entièrement compatible avec SDS-plus.;
• SDS-plus   la tige de type SDS la plus courante. Il a quatre rainures, avec lesquelles il est fixé dans la cartouche. Diamètre de tige 10 mm. Il est utilisé dans tous les forets à pierre de construction légère. La profondeur de forage maximale est jusqu'à 1 m, le diamètre jusqu'à 26 mm;
• Sds-top   conçu pour résoudre les problèmes de défaillance des forets du système SDS-plus lors du perçage de trous 16-26 mm. La tige est faite avec un diamètre de 14 mm, ce qui augmente la fiabilité du foret. Pour installer la perceuse du système SDS-top, vous devez changer le mandrin de forage.
• SDS-max   Diamètre de la tige 18 mm. Il est utilisé dans les poinçons lourds lors du perçage d'un trou d'un diamètre de 20 mm.
• Sds-quick Introduit en 2008. Au lieu de rainures dans la tige, des projections sont utilisées. Il est appliqué au perforateur Bosch Uneo. Compatible avec un support en pouces.

Matériaux de forage

Les forets sont solides ou soudés. Pour les petits diamètres jusqu'à 8 mm, les forets sont entiers. Les forets de plus grand diamètre sont soudés. La tige du foret est en acier au carbone, et la partie coupante avec:

Acier au carbone  (U8, U9, U10, U12) pour percer le bois, le plastique, les métaux tendres.

Acier faiblement allié  (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ) est utilisé pour les mêmes matériaux, mais a une résistance à la chaleur accrue (jusqu'à 250С) et la possibilité d'augmenter la vitesse de coupe.

Acier rapide  (HSS) sont utilisés pour le perçage des aciers en version non trempée. Possède une résistance élevée à l'usure et à la chaleur (jusqu'à 650C).

Forets en carbure  (T15K6, T5K10, VK3, VK8) forets avec plaques de carbure soudées. Ils ont une grande résistance à la chaleur (jusqu'à 950 ° C) et une résistance à l'usure. Utilisé pour le forage de béton, pierre, tuile, métaux non ferreux, aciers non durcis.

Forets en carbure(VK6, VK8, VK10M, VK15M, T5K12V) sont en acier avec des impuretés de carbure de tungstène, de titane et de cobalt. Il est utilisé pour percer des métaux à haute résistance et durcis, des métaux non ferreux, des fontes, de la pierre et du béton. Le forage est effectué à basse vitesse.

Couvertures de perceuse

Pour améliorer les propriétés mécaniques des forets, ils sont recouverts de divers matériaux qui contribuent à augmenter leur résistance et leur résistance à l'usure.

En tant que revêtements ou soudures pour la partie coupante, utilisez:

Film d'oxyde noir   fournit une protection contre la corrosion au foret, augmente la résistance à la chaleur du foret.

Nitrure de titane  (TiN) matériau céramique doré ou beige. Le revêtement est obtenu par fusion plasma sous vide. Augmente la durée de vie du foret de 3 à 4 fois. Les forets avec ce revêtement ne peuvent pas être affûtés.

Nitrure de titane et d'aluminium  Le revêtement (TiAlN) est noir-violet, a une résistance à la chaleur jusqu'à 950 ° C et une dureté élevée.

Carbonitrure de titane Le revêtement (TiCN) est de couleur bronze-violet; la nuance dépend de la quantité de carbone dans le revêtement. L'un des meilleurs revêtements pour les outils de coupe.

Borazon   le brasage sur un outil à base de carbure de bore est inférieur au diamant en dureté, et en même temps il a une plus grande stabilité thermique que le diamant. Cela vous permet d'augmenter la vitesse de coupe et le traitement des matériaux.

Perceuses (perceuses) équipées de diamantdes forets à pointe de diamant sont utilisés pour percer les carreaux, le verre, le cristal, les carreaux de céramique, la pierre. Lorsque vous travaillez avec un foret soudé au diamant, il ne faut pas oublier qu'il y a une augmentation de la génération de chaleur dans la zone de coupe, ce qui peut endommager l'outil ou la pièce. Pour évacuer la chaleur, il est nécessaire d'utiliser du liquide de refroidissement (fluide de coupe). Les forets brasés au diamant sont très productifs et ne nécessitent presque aucun affûtage.

Différents matériaux différents forets

Ce principe est devenu fondamental dans le traitement des matériaux. Considérez où, quoi et comment utiliser.

Nous travaillons avec du métal

Dans la plupart des cas, des forets à vis sont utilisés pour percer le métal. Ils font un excellent travail dans cette tâche. Le foret est sélectionné en fonction du métal dans lequel le trou doit être foré. Il peut s'agir d'un foret en acier faiblement allié, et peut-être en carbure. Pour les ébauches de feuilles minces, vous pouvez utiliser des forets étagés.

Nous forons du bois, du contreplaqué, des panneaux de particules et du plastique

Les forets à métaux conviennent également pour percer des trous dans un arbre. Certes, cela ne garantit pas l'exactitude de la tâche. Pour un traitement précis et de haute qualité des surfaces en bois, des forets à vis avec une pointe de centrage spéciale et des forets à plumes sont utilisés. Également pour les trous borgnes, le foret Forsner a été développé.

Forer le béton et la brique

Dans l'industrie de la construction, les soi-disant forets sont utilisés avec les forets à tige SDS. Étant donné que le béton supporte bien la charge de compression, les forets à béton et à briques fonctionnent avec des mouvements de rotation de choc, peignant ainsi le matériau et augmentant la vitesse de travail.

Autres materiaux

Le verre, la tuile, la céramique, le cristal sont des matériaux fragiles, le perçage ne doit se faire que par le mouvement de rotation de l'outil. Pour le perçage, utiliser des tarières avec brasage au diamant.

Pour percer des trous de grand diamètre, une ballerine utilise un foret spécial pour les carreaux.

L'industrie produit également des forets hélicoïdaux universels qui peuvent être utilisés pour divers matériaux. Bien sûr, personne ne travaillera avec eux professionnellement, mais des réparations mineures dans l'appartement peuvent être effectuées.

Publié par Sergey et Svetlana Khuentsov

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