Die beliebtesten Wärmedämmstoffe in der heutigen Konstruktion sind Mineralwolle und Polystyrolschaum. Beide Materialien haben hervorragende Eigenschaften und werden für Wärmedämmarbeiten empfohlen. Sie können die Meinung hören, dass diese Materialien austauschbar sind, obwohl Experten die Verwendung von Mineralwolle beim Bau von Dächern und belüfteten Fassaden sowie expandiertem Polystyrol für die Außenwanddämmung empfehlen. Um im Einzelfall das richtige Material auszuwählen, sollten Sie etwas mehr über seine positiven Eigenschaften und Mängel erfahren.

Inhalt

1. Expandiertes Polystyrol, seine Vor- und Nachteile das Video das Video
2. Mineralwolle, was es ist, seine Vor- und Nachteile  das Video
3. Um den Materialvergleich zusammenzufassen - was ist besser: Polystyrolschaum oder Mineralwolle?
4. Wir berücksichtigen den Umfang 

Polyfoam, seine Vor- und Nachteile

Polyfoam gilt als der beste Wärmeisolator. Seine 10 cm dicke Platte kann 4 m dicken Beton, 1,5 m hohles Ziegelmauerwerk, 0,9 m Streckbeton, 0,6 m Porenbeton und sogar ersetzen 0,4 m Holz. Es speichert die Wärme etwa eineinhalb Mal besser als Mineralwolle.

Die Dampfdurchlässigkeit von Polystyrolschaum kann je nach Dichte unterschiedliche Indikatoren haben. Material mit geringer Dichte lässt Dampf ähnlich wie Watte durch, dichteres Material lässt es nur schwer passieren.

Manchmal muss man die Meinung hören, dass der Schaum beim Erhitzen für den Menschen schädliche Styroldämpfe in die Umwelt abgibt. Moderne Forschungen beweisen, dass eine solche Meinung falsch ist, hochwertiges Polystyrol tatsächlich absolut harmlos ist, es setzt giftige Substanzen in extrem geringen Mengen frei, die für den Menschen nicht schädlich sind.

Vor dem Kauf des Materials können Sie sicherstellen, dass der Reststyrolgehalt zwischen 0,01 und 0,05% liegt.

Expandiertes Polystyrol ist ein Material mit langer Lebensdauer. Die haltbarsten, druckfreien Schaumsorten haben eine extrudierte Lebensdauer von 10 bis 40 Jahren - bis zu 80.

Unter den negativen Eigenschaften des Materials kann man seine selektive Fähigkeit zur Geräuschisolierung und eine Tendenz zur Entflammbarkeit feststellen. Die akustischen Eigenschaften eines Materials hängen von seiner Struktur ab, d.h. über die Art der Porosität: Materialien mit geschlossener Porosität, wie expandiertes Polystyrol, extrudiertes Polyethylen, Polyvinylchloridschaum, haben die Fähigkeit, Geräusche zu absorbieren, deren Frequenz 1600 Hertz überschreitet, d.h. Sie eliminieren das Lüftergeräusch effizient genug, beeinträchtigen aber gleichzeitig absolut nicht die Hörbarkeit, beispielsweise der Schritte einer Person. Schaumstoffe mit offener Porosität wie Polyurethanschaum absorbieren Geräusche jeder Frequenz perfekt, sodass sie als Schallschutzmaterial verwendet werden können.

In Bezug auf den Brandschutz gibt der Schaum Rauch ab, der beim Verbrennen für den Menschen giftig ist. Moderne Arten, deren Basis Polystyrolschaum ist, enthalten in ihrer Zusammensetzung jedoch Substanzen, die nicht nur die Möglichkeit eines Feuers verhindern, sondern auch zum Erlöschen der Flamme beitragen. SPB-S selbstverlöschendes Polystyrol gehört zur neuen Generation, es ist unmöglich, es durch einen Funken zu entzünden, aber es ist immer noch nicht vor den schädlichen Auswirkungen eines Feuers geschützt.

Einige Probleme können eine sehr geringe, aber immer noch vorhandene Fähigkeit des Materials verursachen, Wasser zu absorbieren. Die Aufnahme sehr kleiner Poren in einer unbedeutenden Flüssigkeitsmenge während des Gefrierprozesses kann zur Zerstörung der inneren Struktur des Schaums führen. Darüber hinaus sind Press- und Nichtschaumpolystyrol solchen zerstörerischen Auswirkungen von Feuchtigkeit ausgesetzt.

Die Verwendung von Styroporplatten wird nur für die Installation einer externen Wärmedämmung empfohlen.

Um zu entscheiden, welcher Schaum am besten geeignet ist, müssen zunächst die qualitativen Eigenschaften und die Einhaltung der wichtigsten Anforderungen, die jeweils an ein wärmeisolierendes Material gelten, sorgfältig geprüft werden: Wärmeleitfähigkeit und Geräuschabsorption, Hygroskopizität und Feuerbeständigkeit.

Mineralwolle, was es ist, seine Vor- und Nachteile

Es gibt zwei Arten von Mineralwolle, die im Bauwesen aktiv verwendet wird. Sie sind auf die in der Produktion verwendeten Rohstoffe zurückzuführen:
  Glaswolle wird aus Glasschlacht oder Quarzsand hergestellt, indem Rohstoffe geschmolzen und zu dünnen Fasern geblasen werden. Die Farbe der Glaswolle ist hellgelb
  Basaltwolle wird durch Schmelzen von Steinen hergestellt. Ihre Farbe kann von braun-gelb bis grünlich sein.

Es ist eindeutig zu sagen, welche Mineralwolle besser schwierig ist, die Eigenschaften beider Materialtypen sind nahezu identisch, die Basaltsorte hat jedoch einen höheren Feuerwiderstandskoeffizienten und Glaswolle hat ein niedrigeres spezifisches Gewicht.

Beide Arten von Watte verdanken ihre positiven Eigenschaften den Eigenschaften von magmatischem Gestein oder Quarzsand. Minvata ist ein nicht brennbares Material, sein Schmelzpunkt liegt bei etwa +800 ° C. Bei niedrigeren Temperaturen ändert es seine Eigenschaften nicht und trägt nicht zur Ausbreitung des Feuers bei.

Es hat eine hohe Wärmeisolationsrate, die zweite nach expandiertem Polystyrol. Die Befeuchtung des Materials kann jedoch einen erheblichen Einfluss auf seine Reduktion haben. Der Grund dafür ist die hohe Hygroskopizität von Mineralwolle. Gleichzeitig kann das Material Dampf perfekt durch seine Faserstruktur leiten. Zu den Vorteilen von Mineralwolle gehört die hervorragende Fähigkeit, Schall zu absorbieren.

Dieses scheinbar perfekte Material ist aber auch nicht ohne Mängel. Die erste davon ist viel Gewicht, was zur Gewichtung von Gebäudestrukturen beiträgt und bei der Lieferung auf eine Baustelle bestimmte Probleme verursacht.

Die Umweltfreundlichkeit des Materials ist ebenfalls etwas problematisch: Das bei der Herstellung von Watte verwendete Bindemittel kann eine hochgiftige Komponente freisetzen - Formaldehyd, und seine Fasern selbst enthalten Karzinogene. Aufgrund dieser Faktoren ist die Verwendung von Mineralwolle nur bei der Installation einer externen Wärmedämmung zulässig.

Um den Materialvergleich zusammenzufassen - was ist besser: Polystyrolschaum oder Mineralwolle?

Zur besseren Übersichtlichkeit vergleichen wir beide Arten von wärmeisolierenden Materialien anhand ihrer Qualitätsmerkmale:

• in Bezug auf die Wärmedämmeigenschaften führt Polystyrol selbst in Bezug auf Mineralwolle sicher.
• mineralwolle hat eine höhere Durchlässigkeit
• die Hygroskopizität des Schaums ist geringer, abhängig von den Installationstechnologien. Er kann problemlos unter feuchten Bedingungen betrieben werden. Dies gilt nicht für Mineralwolle
• die Kosten für Polystyrolschaum sind niedriger als bei anderen Wärmedämmstoffen
• das geringe Gewicht des Schaums vereinfacht seine Abgabe und erleichtert die Installation, der Schaum ist leichter zu handhaben, Schwierigkeiten können nur bei der Bearbeitung der Fugen der Schaumplatten auftreten
• beide Materialien sind nicht für interne Arbeiten geeignet
• chemische Beständigkeit: Minvat wird im Gegensatz zu Polystyrol nicht durch organische Lösungsmittel beeinflusst
• beide Materialien fördern nicht das Wachstum von Bakterien oder Pilzen auf ihrer Oberfläche.

Wir berücksichtigen den Umfang

Aus dem Vorstehenden können wir schließen, dass es ziemlich schwierig ist, festzustellen, was besser ist: Polystyrol oder Glaswolle. Daher sollte bei der Auswahl eines Materials ein weiterer sehr wichtiger Punkt berücksichtigt werden: genau dort, wo sie verwendet werden.

Bei der Konstruktion von belüfteten Fassaden ist es rationaler, Mineralwolle zu verwenden. Wenn die Wandstruktur nach dem Erwärmen das Verputzen der Oberfläche vorsieht, ist die Verwendung von Polystyrolschaum die beste Option. Für den Bau von Wänden mit dreischichtiger Struktur kann dasselbe Material gewählt werden.

Mineralwolle und Polystyrol können zur Montage verschiedener Kommunikationsstrukturen in modernen Gebäuden verwendet werden: Belüftung, Sanitär und Entwässerung, Kanalisation. In diesem Fall werden der mögliche Einfluss hoher Temperaturen und die Möglichkeit des Auftretens einer aggressiven chemischen Umgebung um das Objekt berücksichtigt. In der Hochrisikozone sollte Mineralwolle bevorzugt werden, die eine höhere Beständigkeit gegen aggressive Faktoren und hohe Temperaturen aufweist.

Gepostet von Sergey und Svetlana Khuentsov

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