arama
Üye Girişi
Toz boya, toz boya kullanıldığı yerlerde toz boya teknolojisi
En son toz kaplama teknolojileri, metal kaplamaları boyamanın sıvı yöntemini önemli ölçüde değiştirmiştir. Bu boyamaya tabi tutulan ürünler ek koruyucu ve dekoratif özelliklere sahiptir.
Toz kaplamanın özellikleri, ulusal ekonominin çeşitli endüstrilerinde ve kürelerinde uygulanmasını mümkün kılar ve gelişmiş ekipman, günlük yaşamda toz boya kullanımını mümkün kılmıştır.
içerik
- Toz boya nedir
- Toz boyamanın avantajları ve dezavantajları
- Toz boya ve bileşenlerinin teknolojik süreci
- DIY toz kaplama
- Toz kaplama kapsamı
Toz boya nedir
Ürünün yüzeyine toz boya püskürtme yöntemi, yirminci yüzyılın 50'lerinde geliştirilmiştir. Rusya'da, 80'lerden aktif olarak uygulanmaya başladı.
Resmin özü şöyledir: püskürtme işlemi sırasında, kuru boyadaki en küçük parçacıklar elektriksel olarak yüklenir (sürtünme veya harici bir kaynaktan elektrifikasyon). Boyanacak ürün zıt bir yüke sahiptir ve boya partikülleri yüzeyinde yerleşir.
Ürünün özel bir polimerizasyon odasında daha fazla ısıtılması üzerine monolitik yüksek kaliteli bir kaplama oluşturulur. Toz erir, ürünün yüzeyini ıslatır ve güçlü bir film oluşturur.
Toz boyamanın avantajları ve dezavantajları
Toz ve sıvı boya karşılaştırmalı özellikleri
İki boyama yöntemini göz önünde bulundurarak, her şeyden önce, toz kaplamanın çevre dostu ve verimliliğini not etmek istiyorum. Gerçekten de, toksik boyandığında, yanıcı çözücüler kullanılmaz ve kuru boya çok ekonomik olarak tüketilir (ürüne yerleşmemiş parçacıklar bir dahaki sefere kullanılabilir).
Toz yönteminin sıvı boyaya göre ana avantajları:
- Toz boyalı, bitmiş ürünlerin kaplamasının fiziko-kimyasal özellikleri (korozyon ve aşırı sıcaklık direnci, darbe direnci) sıvı boya için aynı göstergelerden daha iyidir.
- Toz kaplama herhangi bir kabartma yüzeye eşit olarak uzanır.
- Boyama, ürünü önceden astarlamadan gerçekleştirilir.
- Bir kuru madde tabakası uygulamak yeterlidir, sıvı yöntemle istenen sonucu elde etmek için bazen çok katmanlı boyama gerekir.
- Ürünleri bir renkten diğerine yeniden boyamak daha kolay ve daha hızlıdır.
- Sıvı malzemelerin (boyaların) kaybı% 40'a ulaşır,% 4'e kadar kurur.
- Toz boya ile boyama döngüsü, sıvı boyadan çok daha azdır (yaklaşık 1.5-2 saat) (boya malzemesinin uygulanan tabakasını kurutmak zaman alır).
- Toz boyalar, sıvı yanıcı malzemelerin aksine özel saklama koşullarına ihtiyaç duymaz.
- Kuru boyalarla boyanmış ürünler, yüzeyde güçlü bir koruyucu polimer film oluşturduğundan, özel bir ambalaj olmadan da taşınabilir.
- Toz boya teknolojisi oldukça otomatiktir ve uzun süreli personel eğitimi gerektirmez.
- Boyama, sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştiren kimyasal bir koku yaymadan gerçekleşir.
- Tartışmasız avantajlara sahip olan kuru boya, metal endüstrisindeki sıvı boyayı pratik olarak değiştirdi.
Toz kaplamanın olası dezavantajları
Toz kaplamanın bazı dezavantajları not edilebilir:
- toz eritme (150-220 derece) için belirli bir sıcaklık rejiminin oluşturulması, ahşap ve plastik ürünlerin lekelenmesine izin vermez;
- yeterince büyük yatırımlar (bir defalık);
- ekipmanın sınırlı kullanımı (küçük bir sprey kabininde büyük parçaları boyamak mümkün olmayacaktır ve küçük boyutlu eşyaları işlemek için büyük boyutlu bir fırın verimsiz olarak kullanılacaktır);
- boya uygulamasını ince bir tabaka ile ayarlamak zordur;
- düşük sıcaklık koşullarında boyama yaparken zorluklar ortaya çıkabilir.
Toz boya ve bileşenlerinin teknolojik süreci
İşlem adımları
Toz yöntemi ile ürünlerin renklendirme işlemi üç ana aşamaya ayrılabilir:
- Yüzey hazırlığı.
- Polimer boyaların uygulanması.
- Boyanın erimesi ve müteakip soğutma ile sabitlenmesi.
Adımların her birini daha ayrıntılı olarak düşünün.
İlk aşama yüzeyin kir, oksitlerden ve yağdan arındırılmasından (yağlama maddesinin uzaklaştırılması) oluşur. Ürünün alanı büyük değilse, temizlik özel bir deterjan veya beyaz ispirto ile nemlendirilmiş bir bezle manuel olarak gerçekleştirilir. Çok sayıda ürünü işlemek için, yüzeyin ince çelik bilye veya kumla temizlendiği odalar vardır.
Dışarıda çalıştırılacak ve çevreye maruz kalacak ürünler fosforlama (çelik ve dökme demir yüzeyler) veya kromatlama (alüminyum yüzeyler) geçirecek. Bu prosedürler, yüzeydeki toz kaplamanın daha iyi güçlendirilmesine katkıda bulunur ve metalin koruyucu özelliklerini arttırır.
üzerinde ikinci aşama boya, ürünün yüzeyine özel bir bölmede veya elle tutulan bir püskürtme tabancası kullanılarak püskürtülür.
Püskürtme kabininde boyandığında, renkli toz hazneye dökülür ve kompresör yardımıyla basınçlı hava temini boya parçacıklarını elektriklendirmeye başlar. Pompa, boya tabancasına hava toz boya verir.
Bir el tabancası kullanıldığında, renkli toz elektrostatik bir yük alır ve metal bir yüzey üzerinde bir aerosol formunda olur.
Boyanacak olan ürün, yüklü boya parçacıklarının yüzeye sıkıca tutunmasını sağlayacak şekilde topraklanmalıdır.
Çökelmemiş boya, püskürtme kabinlerine monte edilen filtre sistemi tarafından yakalanır ve tekrar kullanılabilir.
Üçüncü aşama erime ve yüzey oluşumu (polimerizasyon). Boya parçacıklarını eritmek ve yüzeye sabitlemek için, ürün termal bir fırında yüksek sıcaklıklara (250 dereceye kadar) maruz kalır. Sıcaklık rejimi ve polimerizasyon süresi toz boya tipine bağlıdır.
Gerekli ekipman ve oda gereksinimleri
Teknolojik sürecin tüm aşamalarını gerçekleştirmek için toz boya için özel ekipman gereklidir.
Sprey kabini, bitmemiş boya parçacıklarının yayılmasını sınırlar ve üretim alanına toz girmesini önler. Çoğu zaman, kameralar havayı temizleyen ve harcanmamış boyanın% 98'ini yakalayan bir filtrasyon sistemi (el operatörü) ile donatılmıştır. Ayrıca, kameralar bir ters besleme itici, bir kontrolör ve bir egzoz fanı içerebilir.
Hava fırçası (sprey) başlangıçta püskürtme kabinine girebilir veya ayrı olarak satın alınabilir. Yardımı ile boya parçacıkları yüklenir ve bir aerosol şeklinde yüzeye püskürtülür.
Püskürtücüler ayrıca hem üretimde hem de günlük hayatta kullanılan el tabancalarını içerir.
Püskürtme bölmesinde basınçlı hava sağlanmazsa, basınç altında hava sağlamak için bir kompresör gereklidir.
Bir kurutma odası, içinde erimenin, polimerizasyonun gerçekleştiği bir fırındır. Endüstriyel kullanım için fırınlar gaz ve elektriktir. Çoğu fırın, çeşitli sıcaklık koşullarını ve otomatik kapanma sürelerini ayarlamanıza izin veren bir kontrol paneli ile donatılmıştır.
Boyama işlemini kolaylaştırmak için ayrıca ürünleri taşımak için taşıma sistemlerini, endüstriyel bir elektrikli süpürgeyi kullanabilirsiniz (filtreleri temizlemek ve bir renkten diğerine geçerken).
Büyük imalat işletmeleri, bitmiş ürünler için otomatik toz kaplama hatları kullanır.
100-150 metrekarelik alanda küçük bir boya atölyesi ayarlayabilirsiniz. metre. Bu, püskürtme odasının, polimerizasyon fırınının, iki depo (boyama ve bitmiş ürünler için ürünler) ve ön yüzey işleme alanı için yeterli olacaktır.
Sprey kabini olası tutuşma kaynaklarından en az 5 metre uzakta olmalıdır.
Toz boya çeşitleri
Boyanan ürünün kullanılacağı yere bağlı olarak, çeşitli boya türleri kullanılır. Genel olarak, kuru boyalar iki gruba ayrılabilir.
- Termoplastik (bir kaplama, kimyasal dönüşümler olmadan sadece boya partiküllerinin kaynaştırılmasıyla oluşur). Bu tür boyalar daha çok iç mekan ürünlerini boyamak için kullanılır. Dekoratif, koruyucu ve aşınmaya dayanıklı işlevler yerine getirirler.
- Termoset (film, erime ve müteakip kimyasal reaksiyon sonucu oluşur). Bu boyalar kullanılarak metalin toz kaplaması, malzemelerin yüzeyine çözücülere mekanik mukavemet ve direnç kazandırır. Makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır.
DIY toz kaplama
Süreç organizasyonu
Metal ürünleri boyamanın maliyeti oldukça yüksektir, bu nedenle kendi elinizle toz boya organizasyonu finansal kaynakların korunmasına yardımcı olacaktır ve yürütme kalitesi iyi bir seviyede kalacaktır.
Evde toz boyama işlemi, atölyede dikkate alınan adımlarla aynıdır, fark sadece kullanılan ekipmanda olabilir.
İlk olarak, toz kaplama odasını donatmanız gerekir. Boyanacak malzemelerin boyutlarını belirlemek önemlidir. Küçük öğelerin bir kerelik boyanması için garaj seçeneği uygundur ve büyük boyutlu öğeleri (araba gövdesi) boyamak için tamamen işlevsel bir kamera donatmanız gerekir.
Püskürtme odasının havalandırmalı kapalı bir alanı, bir hava ısıtma sistemi ve yüksek kaliteli bir güç kaynağı ağı olmalıdır.
Boya püskürtme odaları toz içermemelidir, bu nedenle kapsamlı bir temizlik yapmak, kamerayı garajda donatmak ve siklon gibi bir nozulu güçlü bir elektrikli süpürge ile stoklamak gerekir.
Düzgün püskürtme için, uygun basıncı sağlayabilen yüksek kaliteli bir toz boya tabancası satın almanız gerekir (yaklaşık 5 atmosfer).
Ev tipi bir saç kurutma makinesinden kendiniz bir püskürtme tabancası yapabilirsiniz.
Polimerizasyon fırını satın alınabilir hazır ürün çeşitleri piyasada çok büyüktür. Paradan ve deneme süresinden tasarruf etmek istiyorsanız, fırının üretimine devam edin.
Ürünün 300 dereceden fazla olmayan bir sıcaklıkta düzgün bir şekilde ısıtılmasını sağlamak önemlidir.
Siteyi hazırladıktan ve ekipmanı kurduktan sonra boyamaya başlayabilirsiniz.
Temel güvenlik önlemleri
Ürünleri boyaırken, güvenli çalışmayı sağlayan temel kurallara uymak gerekir:
- sprey kabinindeki havalandırma çalışmalıdır;
- lastik (veya pamuk) eldivenlerde ve kauçuk tabanlı ayakkabılarda boya yapılması tavsiye edilir;
- gözler gözlüklerle korunmalıdır;
- bir püskürtme tabancası ile çalışırken, odanın topraklamasını kontrol etmek önemlidir;
- solunum yollarını korumak için bir solunum cihazı kullanın.
Toz kaplama kapsamı
Toz kaplama sarkma olmadan düzgün, güvenilir bir kaplama sağlar ve en geniş renk, parlaklık ve doku seçimine izin verir.
Kuru boya, ev aletlerinin (sobalar, çamaşır ve çamaşır makineleri, su ısıtıcıları, buzdolapları, klimalar vb.) Üretiminde güçlü bir yer tutmuştur.
Yeni teknoloji, gövdeleri ve diğer araba elemanlarını (tamponlar, tekerlekler için tekerlekler, aynalar) boyaırken kullanılır.
Onlar için bisiklet ve aksesuar üreticileri, neredeyse tamamen ürünlerini toz boyaya çevirdi.
İnşaat sektöründe, çelik kapıları, kapıları, pencere çerçevelerini ve diğer metal yapıları kaplamak için renkli toz boya kullanılır.
Toz yöntemi, boyalı yüzeyin yüksek basınç ve sıcaklık değişikliklerine verdiği petrol kuyuları ve boru hatlarının yanı sıra endüstriyel, depo ve ticari ekipmanların çeşitli parçalarını boyamak için kendini kanıtlamıştır.