Преимущества герметика Атакамаст125
Человечество издавна решает задачу - как исключить щели и зазоры при строительстве помещений. И вот появился современный герметик “Атакамаст-125”, который, по некоторым своим параметрам, вообще не имеет аналогов на рынке.
Содержание
- Технические характеристики
- Универсальность герметика
- Подготовка поверхности перед применением герметика
- Применение герметика Атакамаст125
- Ошибки при применении герметика
Технические характеристики
Основа: полиакрилат.
Консистенция: тиксотропная (не текучая) паста.
Время образования поверхностной пленки: 1 час, при толщине слоя 5 мм.-36 часов (при температуре +23 градуса и нормальной влажности).
Плотность: 1400 кг/кубический метр.
Диапазон температур нанесения: от -20 градусов до +30 градусов Цельсия.
Диапазон температур эксплуатации: от -50 градусов до+70 градусов Цельсия.
Адгезионная прочность: 1,38 кгс/см.
Условная прочность в момент разрыва: не менее 0,2 Мпа.
прогнозируемый срок службы: не менее 25 лет.
Упаковка: пластиковое ведро 15 кг. или 7 кг., файл-пакет 600 мл.
Универсальность герметика
Герметик Атакамас 125, предназначен, в первую очередь, для использования в деревянном домостроении. Он является однокомпанентным, акрилатным, селиконезированным герметиком, его универсальность позволяет применение его при заделки швов в панельных зданиях, в строениях из пенобетона и кирпича. “Атакамаст125” обладает хорошей адгезией к бетону, полимербетону, штукатурке, металлу, натуральному камню, ПВХ.
Благодаря его универсальности, его можно использовать для герметизации фальцев на кровле. Из-за его широкого применения, что называется, применение на все случаи жизни, цветовая гамма данного герметика предусмотрена очень широкая.
Например:
-зданию из селикатного кирпича, потребуется белый состав;
-для бетона или натурального камня хорошо подойдет материал серого цвета;
-для деревянного дома разработаны оттенки герметика “светлый дуб”, “темный дуб”, “светлая сосна”, “золотистая сосна”, “лиственница”.
По индивидуальному заказу, герметик производят в любой цветовой гамме. Все потребности, по цветовому исполнению герметика, выполняются в расчете на то, что герметик буквально сливается с обрабатываемой поверхностью.
Кроме того, “Атакамас125” обладает способностью уменьшать вязкость при механическом воздействии и возвращаться в исходную форму в состоянии покоя (тиксотропность), ввиду этого его можно наносить, как на горизонтальные, так и на вертикальные или наклонные поверхности.
Подготовка поверхности перед применением герметика
Прежде чем применять герметик, поверхность очищается от грязи, пыли, жира, удаляются остатки цементного раствора, остатки предыдущих герметиков. Универсальный герметик “Атакамас125” можно наносить на влажную поверхность, но , конечно, не поверх слоя воды, снега или наледи. Естественно, в дождливую погоду, во время снегопада, тумана т.е., при повышенной влажности, работы по герметизации лучше отложить.
Применение герметика “Атакамас125”
Данный герметик продается полностью готовым к работе, поэтому не нужно его усовершенствовать, ни в коем случае нельзя разбавлять состав водой. Потому как такие эксперименты, могут серьезно повлиять на свойства герметика, может снизиться адгезия, а это впоследствии может привести к растрескиванию.
В работе, рекомендуется применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена “Вилатерм” или прокладывать жгут, последний вариант является более распространенным и применяется для соблюдения проектной толщины слоя. Жгут выбирают шире герметизируемого шва (на 20-30%), в процессе эксплуатации он должен полностью заполнить устье.
В работе, герметик удобно наносить с помощью специального шприца, этот шприц делает слой ровным и позволяет избежать пустот. Но, в принципе, герметик можно наносить и шпателем.
Существуют специальные шаблоны, с их помощью, шву можно придать необходимую форму. Для получения более аккуратного шва, для защиты древесины от загрязнения, на лицевые кромки конструкции, перед применением герметика, необходимо наклеить малярную ленту, после выполнения работы, её удаляют.
После нанесения герметика, начинается необратимый процесс вулканизации и образуется эластичный резиноподобный материал. Этот процесс вулканизации или полимеризации, с момента нанесения герметика, до полного набора им физико-механических свойств, можно условно разделить на два этапа.
Первый этап - образование поверхностной пленки. Скорость образования поверхностной пленки или длительность первого этапа, зависит от температуры окружающей среды и влажности воздуха. Например, при температуре равной +25 градусам Цельсия и влажности 50%, этот период составит 30 минут.
При увеличение влажности, время увеличивается. Во время этого периода, герметик можно подправлять как пластилин, придавать шву различные формы, при этом необходимо защитить герметик, на время, от воздействия атмосферных осадков, если таковы имеются.
Второй этап - полимеризация. Время второго этапа в прямой зависимости от влажности воздуха и составляет примерно 48 часов. Шов, при толщине нанесения 5 мм., набирает прочностные и эластичные свойства в течении двух суток.
Если на первом этапе шов берегли от влаги, то на втором этапе для него нежелательна сильная жара. Поэтому, летом шов необходимо смачивать водой из распылителя для увеличения адгезии и чтобы процесс вулканизации происходил плавно, а не скачкообразно.
Ошибки при применении герметика
Основной причиной преждевременной разгерметизации стыка, является некачественная работа.
1. Разбавление герметика водой. Результатом является стекание герметика со стены или растрескивание, или отслоение при высыхании.
2. Плохая санитарная подготовка кромок шва, а именно: плохо удалены пыль, грязь, жирные пятна, а также наличие снега или наледи на поверхности.
Итог: отсутствие адгезии герметика к обрабатываемой поверхности.
3. Проведение герметизации при температуре от 0 до +5 градусов Цельсия и влажности свыше 90%.
Итог: оплывание герметика и долгое его высыхание.
4. Выполнение работ при температуре свыше +25 градусов Цельсия и низкой влажности без предварительного смачивания шва поверхности.
Итог: плохая адгезия герметика к поверхности и адгезионное разрушение шва в процессе эксплуатации.
