На смену привычным металлическим трубам, отличающимся большим весом, высокой стоимостью и сложностью монтажа все чаще приходят современные, полимерные. К примеру, полипропиленовые - стремительно завоевывают потребительский рынок как наиболее экологичные, доступные по стоимости и пригодные для сооружения инженерных систем, обеспечивающих функциональность жилых и офисных помещений.

Содержание

1. Виды труб из полипропилена видео
2. Главные отличия канализационных труб видео
3. Особенности монтажа вентиляционных полипропиленовых систем видео
4. Отопительные системы из полипропиленовых изделий и их особенности
5. Достоинства и недостатки присущие полипропиленовым трубам 
6. Трубы и фитинги видео
7. Как выполняется монтаж полипропиленовых труб

Виды труб из полипропилена

Главной и привлекательной характеристикой этих изделий является возможность их эксплуатации в системах с холодным так и с горячим носителем. Кроме того, они могут использоваться при сооружении:

• канализационных и сточных систем,
• вентиляционных колодцев,
• отопительных систем.

Если говорить о качестве, то следует также вспомнить, что полипропиленовые изделия могут быть армированными или неармированными, т.е. в первом случае они предназначены для систем с высоким рабочим давлением, во втором - для таких, в которых жидкости или воздушные массы перемещаются без напора.

В соответствии со способностью выдерживать высокое давление они маркируются следующим образом:

• PN10 (1 МПа) предназначены для холодного водоснабжения, температура жидкости должна быть менее +20С, из них сооружают вентиляционные каналы, системы кондиционирования, теплые полы, при этом температура носителя не должна превышать +45С, 
• PN16 (1,6 МПа) могут использоваться для подачи горячей (максимум +60С) и холодной воды, для обустройства теплого пола,
• PN20 (2 МПа) используются для горячего водоснабжения (+80С), возможно применять для создания систем подачи холодной воды,
• PN25 (2,5 МПа) армированные, обычно используются для сооружения отопительных систем, выдерживают температуру воды до +95С, могут применяться при сооружении технологических трубопроводов.

Каждой марке присущи соответствующая заявленной прочности толщина стенок (от 1,9 до 18,4 мм) и наружный диаметр (от 16 до 110 мм).

Качество труб во многом зависит от сырья (пластика), они могут изготавливаться из:

• гомополимера пропилена,
• сополимера пропилена, этилена,
• статического сополимера с этиленом.

Трубы, которые используют в современном строительстве, как правило изготавливаются именно из третьего типа полимеров, причина тому - обладание повышенными показателями эластичности, вязкости и устойчивости к температурным показателями носителей. Они также отличаются:

• прочностью,
• устойчивостью к воздействию кислотной или щелочной среды,
• небольшим весом.

Именно из статического сополимера с этиленом могут изготавливаться полипропиленовые трубы для отопления - они уверенно выдерживают температуры от -10С до +90С. Гарантия их успешного использования при сооружении отопительных систем - возможность кратковременного воздействия температуры порядка +110С. Положительный момент - в случае замерзания воды система не будет разрушена.

Цвет труб может быть разным, он не имеет никакого отношения ни к маркировке, ни к области предназначения.

Единственным преимуществом черных труб является защищенность от ультрафиолетового излучения.

Главные отличия канализационных труб

Для обустройства канализационных наружных и внутренних систем, а также ливневых безнапорных систем используются раструбные трубы. Если сеть сооружается внутри дома, то рекомендуется использовать изделия диаметром до 110 мм, длиной до 2 м. Наружную систему удобнее сооружать из гофрированных, диаметром от 150 мм, длиной до 10 м. Положительный момент - использование гофрированных изделий придаст трубопроводу стойкость к просадкам грунта и внешним механическим нагрузкам.

Для сборки системы из полипропиленовых труб достаточно вставить конец одной трубы в раструб другой, чтобы придать соединению герметичность используют специальные уплотнители из резины.

Особенности монтажа вентиляционных полипропиленовых систем

Поскольку такие изделия используются для сборки систем оттока или притока воздуха, то особых требований к прочности для них не предъявляется.

Особо ценится строителями небольшой вес, разнообразие форм (овальная, круглая, прямоугольная), которые позволяют выполнять монтаж на капитальные стены, на перегородки. Возможен также вариант встраивания их в конструкцию подвесных потолков.

Обычно при сооружении вентиляционной системы используют трубы диаметром от 100 до 125 мм. Соединяются они при помощи раструбов ( в том случае, если герметизация не требуется).

Отопительные системы из полипропиленовых изделий и их особенности

Монтаж полипропиленовых труб для отопительных систем требует серьезного подхода к выбору, они обязательно должны быть армированными (PN25).

Кроме того, потребуется обратить внимание на способ армирования, это может быть:

• оборачивание трубы снаружи слоем перфорированной или сплошной фольги,
• размещения слоя фольги ближе к наружному слою, если используется перфорированная фольга, то соединения можно выполнять безклеевым способом, при помощи стекловолокна,
• размещение внутри прослойки из композитного материала, включающего фибро- или стекловолокно.

Каждый вариант имеет преимущества и недостатки, к примеру, при спайке труб со слоем фольги, или при соединении их фитингами, могут возникать определенные трудности, вместе с тем наличие фольги способствует значительному снижению коэффициента теплового расширения.

Специалисты рекомендуют: тщательно зачищать торцы каждой трубы, используя для этого специальный торцеватель или сварочную насадку.

Если изделия армированы стекловолоконным материалом, то монтаж можно выполнять без подготовки. Присутствие композита способствует повышению прочности изделий, показатель линейного расширения в них стремится к нулю. Прочность таких труб почти в два раза превышает ту, которой характеризуются аналоги.

Достоинства и недостатки присущие полипропиленовым трубам

 Полипропиленовые трубы для водоснабжения, вентиляции или канализационных систем отличаются, в первую очередь, длительным сроком службы, конечно в случае качественно выполненного монтажа и соблюдения норм эксплуатации. К примеру, система снабжения холодной водой, собранная из таких труб может прослужить до ста лет, горячего - до 50 лет. Кроме того, полипропиленовые изделия отличаются:

• высокой устойчивостью к резким изменениям температуры носителя,
• способностью выдержать перепады давления в системе,
• хорошим звукопоглощением,
• низким коэффициентом теплопроводности,
• неспособностью накапливать внутри отложения солей или других элементов, присутствующих в вводе,
• не склонностью к коррозии,
• возможностью быстрой и простой сборки,
• небольшим весом,
• не высокими затратами на эксплуатационное обслуживание,
• способностью выдерживать низкие температуры и не разрушаться при этом,
• устойчивостью к воздействию химически активных веществ.

Доступная каждому застройщику стоимость полипропиленовых труб также может считаться одним из их существенных преимуществ.

Если говорить о недостатках, которые присущи полипропиленовым изделиям, то следует заметить, что их совсем немного. Касаются они такого качества, как склонность к линейному расширению, в частности - изменению длины под воздействием горячего носителя. Впрочем, чтобы не создавать себе лишние проблемы с этим явлением, достаточно использовать трубы строго по их назначению, с учетом предполагаемых температур теплоносителя.

Трубы и фитинги

При сооружении системы из труб любого назначения потребуется обустройство соединений, ответвлений, поворотов, проще всего создать их при помощи фитингов. Соответственно способу крепления, назначению и материалу изготовления их классифицируют как:

• фланцевые, 
• резьбовые, 
• обжимные, 
• сварные.

Маркируются фитинги аналогично трубам. Они характеризуются теми же положительными качествами. Кроме того, полипропиленовые резьбовые и сварные фитинги имеют специальные метки, позволяющие безошибочно определить положение детали при сварке. Выполнить качественный монтаж труб для водоснабжения или стока без использования фитингов совершенно невозможно.

Фитинги могут быть:

• неподвижными или скользящими опорами,
• отводами или коленами,
• тройниками или муфтами,
• заглушками или фланцами,
• шаровыми кранами или обводами,
• клапанами и т.п.

Фитинги также могут быть электросварными, в их конструкцию заложены электронагреватели. Использовать их следует в том случае, если стыковая сварка не является рациональной. Чаще всего потребность в их применении возникает в случае:

• усложненного доступа к соединяемым деталям,
• во время выполнения ремонтных работ,
• если работа выполняется при плохих погодных условиях.

При помощи полипропиленовых фитингов можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов. Например, фитинги, имеющие хромированные или латунные вставки позволят подключить полипропиленовые трубы к сантехустройствам любого вида.

Специалисты рекомендуют приобретать трубы и фитинги от одного производителя - в противном случае гарантировать качество соединений будет затруднительно.

Как выполняется монтаж полипропиленовых труб

Если монтаж трубопровода будет выполняться своими руками, то лучше всего предварительно потренироваться, выполняя соединение обрезков труб и недорогих муфт. Для выполнения соединений применяется термическая сварка или пайка при помощи специального паяльника. Набить руку следует по той причине, что процесс выполнения паянного или сварочного соединения длится всего несколько секунд, за которые соединяемым деталям потребуется придать правильное положение, после застывания шва поправить ошибку не удастся.

Любой из видов сварки, муфтовый, стыковой или электрофитинговый, позволяет получить прочный шов, выполненный прогревом деталей до состояния оплавления. В зависимости от вида соединяемых деталей потребуется использовать разные сварочные устройства:

• с прижимным гидравлическим механизмом - для стыковой,
• для раструбной сварки - для муфтовой. Для комплектации паяльников также используются насадки разного вида и диаметра.

Порядок выполнения соединений:

1. Перед выполнением сварки труб обернутых фольгой снаружи, потребуется выполнить зачистку до размера вхождения в нужный фитинг. Другие виды труб такой подготовки не потребуют. 
2. Перед выполнением спайки следует очистить соединяемые поверхности и обезжирить их. Для обрезки труб применяют ножовку по металлу или же специальные ножницы, срез выполняют под прямым углом.
3. Перед включением паяльника его оснащают насадкой соответствующего размера.
4. После достижения устройством температуры +250-270С, на что может потребоваться до 20 минут, выполняют прогрев соединяемых фрагментов. Время, которое потребуется для прогрева будет зависеть от диаметра труб.
5. Соединение выполняют быстро и уверенно, добиваясь совпадения осей обеих фрагментов.
6. Процесс остывания длится несколько секунд, на протяжении которых вносить какие либо корректировки уже нельзя.
7. Некачественно выполненное соединение потребуется вырезать, вместо него сделать другое.
8. Недогрев поверхностей приведет к созданию некачественного шва, перегрев приведет к потере формы фрагментов, шов при этом получится деформированный.

При соединении полипропиленовых и металлопластиковых изделий применяются фитинги с резьбовой вставкой с одной стороны. Также потребуется использование уплотнителей.

Учитывая качество и продолжительный срок службы при выполнении строительных и ремонтных работ, специалисты рекомендуют обратить внимание на изделия именно из этого современного и экологичного материала.

Автор: Сергей и Светлана Худенцовы

0