Eski çağlardan beri, insanlık bina inşaatındaki boşlukları ve boşlukları nasıl ortadan kaldıracağımız sorununu çözmektedir. Ve sonra, bazı parametrelerinde piyasada hiç analog bulunmayan modern Atakamast-125 sızdırmazlık maddesi ortaya çıktı.

içerik

1. Teknik özellikler
2. Sızdırmazlık malzemesi çok yönlülüğü
3. Dolgu macunu uygulamadan önce yüzey hazırlığı
4. Dolgu macunu uygulaması Atacamast125
5. Mastik Hataları

Teknik özellikler

Temel: poliakrilat.

Tutarlılık: tiksotropik (akmayan) macun.
 

Yüzey filminin oluşma süresi: 5 mm tabaka kalınlığına sahip 1 saat. -36 saat (+23 derece sıcaklıkta ve normal nemde).

Yoğunluk: 1400 kg / metreküp.

Uygulama sıcaklığı aralığı: -20 derece ila +30 derece Celsius.

Çalışma sıcaklığı aralığı: -50 derece ila + 70 derece Santigrat.

Yapışma Dayanımı: 1.38 kgf / cm.

Bir boşluk anında koşullu dayanıklılık: 0,2 MPas'den az değil.
  tahmini hizmet ömrü: en az 25 yıl.

Ambalaj: 15 kg'lık plastik kova. veya 7 kg., 600 ml dosya paketi.

Sızdırmazlık malzemesi çok yönlülüğü

Sızdırmazlık maddesi Atakamas 125, öncelikle ahşap gövde yapımında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Tek bileşenli, akrilat ve silikonozirovanny dolgu macunudur, çok yönlülüğü panel binalarda, köpük beton ve tuğla yapılarda derzlerin sızdırmazlığında kullanılmasına izin verir. Atacamast125, beton, polimer beton, alçı, metal, doğal taş, PVC'ye iyi yapışır.

Çok yönlülüğü nedeniyle, çatıdaki kıvrımları kapatmak için kullanılabilir. Dedikleri gibi, tüm durumlar için uygulama, yaygın kullanımı nedeniyle, bu dolgu macununun renk şeması çok geniştir.

Örneğin:
  - silikat tuğladan yapılmış bir bina, beyaz bir bileşik gereklidir;

- Beton veya doğal taş için gri malzeme çok uygundur;

- ahşap bir ev için, mastik açık meşe, koyu meşe, açık çam, altın çam, karaçam tonları geliştirilir.

Bireysel siparişle, sızdırmazlık maddesi herhangi bir renk şemasında üretilir. Sızdırmazlık maddesinin renk versiyonuna göre tüm ihtiyaçlar, sızdırmazlık maddesinin tam olarak muamele edilen yüzeyle birleşmesi beklentisiyle karşılanır.

Ek olarak, Atakamas125, mekanik stres altında viskoziteyi azaltma ve istirahat halindeyken orijinal formuna (tiksotropi) geri dönme yeteneğine sahiptir, çünkü bu nedenle hem yatay hem de dikey veya eğimli yüzeylere uygulanabilir.

Dolgu macunu uygulamadan önce yüzey hazırlığı

Dolgu macunu uygulamadan önce yüzey kir, toz, yağ, çimento harcı kalıntıları temizlenir, önceki dolgu macunlarının kalıntıları giderilir. Atacamas125 üniversal dolgu macunu nemli bir yüzeye uygulanabilir, ancak elbette su, kar veya buz tabakasının üstüne uygulanamaz. Doğal olarak, yağmurlu havalarda, kar yağışı, sis sırasında, yani artan nem ile, sızdırmazlık işini ertelemek daha iyidir.

Atacamas125 mastik uygulaması

Bu dolgu macunu kullanıma hazır olarak satılmaktadır, bu yüzden onu iyileştirmenize gerek yoktur, hiçbir durumda bileşimi suyla seyreltmemelisiniz. Bu tür deneyler sızdırmazlık maddesinin özelliklerini ciddi şekilde etkileyebileceğinden, yapışma azalabilir ve bu daha sonra çatlamaya neden olabilir.

Çalışmada, Wilaterm köpük polietilen ayırma astarlarının kullanılması veya bir turnike döşenmesi tavsiye edilir, ikinci seçenek daha yaygındır ve tasarım katman kalınlığına uymak için kullanılır. Turnike kapalı dikişten daha geniş seçilir (% 20-30 oranında), çalışma sırasında ağzını tamamen doldurmalıdır.

Operasyonda, özel bir şırınga kullanarak sızdırmazlık maddesini uygulamak uygundur; bu şırınga tabakayı eşit yapar ve boşluklardan kaçınır. Ancak, prensip olarak, dolgu macunu bir spatula ile uygulanabilir.
  Özel desenleri vardır, yardımlarıyla dikişe gerekli şekil verilebilir. Daha doğru bir dikiş elde etmek, ahşabı kirlenmeden korumak için, yapının ön kenarlarında, dolgu macunu uygulamadan önce, maskeleme bandını yapıştırmak gerekir, iş bittikten sonra çıkarılır.

Sızdırmazlık maddesini uyguladıktan sonra geri dönüşümsüz bir vulkanizasyon işlemi başlar ve elastik kauçuk benzeri bir malzeme oluşur. Sızdırmazlık maddesi uygulandığı andan itibaren fiziksel ve mekanik özelliklerin tüm setine kadar bu vulkanizasyon veya polimerizasyon işlemi iki aşamaya ayrılabilir.

İlk aşama  - bir yüzey filmi oluşumu. Yüzey filmi oluşum hızı veya ilk aşamanın süresi, ortam sıcaklığına ve hava nemine bağlıdır. Örneğin, +25 dereceye eşit bir sıcaklıkta ve% 50 nemde, bu süre 30 dakika olacaktır.
  Artan nem ile zaman artar. Bu süre zarfında, dolgu macunu hamuru olarak düzeltilebilir, dikişe farklı şekiller verebilir, dolgu macunu varsa bir süre yağış etkilerinden korunmak gerekir.

İkinci aşama  - polimerizasyon. İkinci aşamanın süresi doğrudan hava nemine bağlıdır ve yaklaşık 48 saattir. 5 mm kaplama kalınlığına sahip dikiş, iki gün içinde mukavemet ve elastik özellikler kazanır.
  İlk aşamada dikiş nemden korunmuşsa, ikinci aşamada bunun için güçlü ısı istenmez. Bu nedenle, yaz aylarında, yapışmayı arttırmak için dikiş bir sprey tabancasından su ile nemlendirilmelidir ve böylece vulkanizasyon işlemi spazmodik olarak değil, sorunsuz bir şekilde ilerler.

Mastik Hataları

Eklemin erken basınçsızlaştırılmasının ana nedeni düşük kaliteli çalışmadır.

1. Sızdırmazlık maddesinin su ile seyreltilmesi. Sonuç, dolgu macunu duvardan damlar veya çatlar veya kuruduğunda soyulur.

2. Dikişin kenarlarının kötü sıhhi hazırlanması, yani: toz, kir, yağlı lekeler ve yüzeyde kar veya buz bulunması kötü bir şekilde giderilir.
  Alt satır: sızdırmazlık maddesinin işlenmiş yüzeye yapışmaması.

3. 0 ila +5 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda ve% 90'ın üzerindeki nemde sızdırmazlık.
  Alt satır: dolgu macunu yüzüyor ve uzun süre kuruyor.

4. Yüzey dikişinin ön ıslatılmadan +25 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda ve düşük nemde çalışma performansı.
Sonuç: Dolgu macununun yüzeye zayıf yapışması ve çalışma sırasında dikişin yapışkan arızası.

Gönderen Sergey ve Svetlana Khuentsov

10