Os tubos de polipropileno diferem dos tubos de metal tradicionais em custo acessível e facilidade de instalação. Você pode instalar essas comunicações por conta própria, o principal é dominar a tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno, entender as especificidades do trabalho com o material, seguir claramente as instruções e recomendações de especialistas neste campo.

1. Informações gerais sobre soldagem de tubos de polipropileno
2. Tecnologia de soldagem por polifusão de tubos de polipropileno
   • ferramentas e equipamentos necessários  o video
   • etapa preparatória da soldagem
   • sequência de soldagem de tubos de polipropileno  o video
   • algoritmo de soldagem para seções soldadas
   • possíveis erros ao soldar tubos
3. Soldagem a frio de tubos de polipropileno
4. Soldagem de tubos de polipropileno por encaixe elétrico

Informações gerais sobre soldagem de tubos de polipropileno

Atualmente, há uma substituição generalizada de tubos de metal antigos por tubos de polipropileno modernos, feitos de um tipo especial de plástico com uma resina de copolímero.

Tubos de polipropileno são usados \u200b\u200bpara organizar várias comunicações (tubulação fria, transporte de água quente, sistemas de aquecimento). Entre si, os tubos diferem na espessura da parede (PN10, PN16, PN 20) e na presença de folha de alumínio estabilizada (PN20Al).

O procedimento de instalação da tubulação permite conectar os tubos sem componentes adicionais (adaptadores, T, conexões ou cotovelos) e usando vários métodos de soldagem. A tecnologia desenvolvida para soldagem de tubos de polipropileno abrange a soldagem de tubulações de vários diâmetros e qualquer tipo de junta: seções soldadas, tornos, contornos, fixadores e válvulas.

Ao trabalhar com comunicações de polipropileno, é importante lembrar que não é possível desmontar o sistema.

Uma junta soldada ou soldada não pode ser desconectada. Portanto, ao soldar tubos de plástico, é preciso agir com cuidado, sem pressa, seguindo o esboço desenvolvido do futuro sistema de aquecimento ou abastecimento de água

Uma das condições para obter uma solda forte e de alta qualidade é conectar as seções de tubo a serem feitas de polímeros da mesma composição química. Portanto, é melhor escolher tubos da mesma marca e a cor não importa.

A soldagem de tubos de polipropileno pode ser realizada de ponta a ponta e no soquete. A união dos tubos da primeira maneira é realizada sem o uso de acessórios.

O segundo método é mais confiável, mas mais frequentemente usado para conectar tubos de uma pequena seção transversal ou, se necessário, para alterar a direção do gasoduto. Nesse caso, são utilizados elementos de conexão feitos do mesmo polímero que os tubos. Ao soldar, as partes da parte externa do tubo e a superfície interna do acessório são derretidas.

Tecnologia de soldagem por polifusão de tubos de polipropileno

ferramentas e equipamentos necessários

Para conectar corretamente os tubos de polipropileno, é necessário preparar um diagrama detalhado da futura tubulação, marcar todas as curvas, a localização das válvulas de parada e preparar as ferramentas necessárias.

Para soldagem com polifusível, você precisará de:

• aparelhos para soldar tubos de polipropileno;
• bicos para a máquina de soldar;
• termômetro de contato;
• corta-tubos ou pinças;
• barbeador;
• chanfro;
• medidor;
• marcador
• tecido não sintético;
• álcool.

A máquina de solda, ou como é chamado popularmente, um ferro de solda para soldar tubos de polipropileno consiste em uma placa de aquecimento, um regulador de temperatura e um suporte. A placa de aquecimento possui dois orifícios para fixação dos elementos de solda.

Um kit com ferro de solda geralmente inclui bicos para soldar tubos de polipropileno com um diâmetro de 20, 25, 30 e 40 mm. Eles são suficientes para conectar qualquer oleoduto para uso doméstico. Os bicos de ferro têm um revestimento de Teflon, o que evita que o plástico derretido grude na superfície do bico.

Às vezes, um corta-tubos é incluído no conjunto da máquina de solda, o que fornece um corte quase perfeito com precisão e rapidez.

As recomendações e os procedimentos para trabalhar com a máquina de solda estabelecidos no manual do equipamento devem ser rigorosamente observados para evitar danos aos tubos e uma situação de emergência na tubulação

Alguns especialistas preferem usar cortadores de arame capazes de cortar vários tipos de tubos de polipropileno, incluindo os reforçados com fibra de vidro ou alumínio.

Para soldar tubos de polipropileno reforçado, será necessário um barbeador, com o qual eles limpam as bordas dos tubos antes da soldagem.

Um chanfro é necessário quando o tubo está fortemente instalado no acoplamento. O dispositivo chanfra a borda em um ângulo de 60 graus, a largura de corte de até 40 mm.

etapa preparatória da soldagem

A soldagem faça você mesmo de tubos de propileno começa com a preparação da ferramenta para o trabalho:

• conecte bocais do tamanho necessário à máquina de solda;
• defina a temperatura do ferro de solda e conecte-o à rede elétrica (o tempo de aquecimento dependerá em grande parte da temperatura do ar);
• antes do trabalho, a superfície de teflon dos bicos deve ser limpa com um tecido não sintético;
• a temperatura de aquecimento da máquina de solda pode ser controlada usando um termômetro de contato;
• a funcionalidade da tocha ou do cortador de tubos deve ser verificada no protótipo do tubo, o corte deve ser sem cavidades; caso contrário, a ferramenta deve ser afiada.

Os tubos de conexão devem ser preparados para a soldagem da seguinte maneira:

• visualizar as paredes das peças; os acessórios devem estar em condições de funcionamento;
• acessórios e tubos de soldagem devem ser limpos e desengordurados (limpe com álcool);
• os encaixes devem encaixar firmemente no aro;
• meça e corte o tubo no tamanho desejado;
• a face final do tubo, preparada para soldagem, é melhor cortar em um ângulo de 30 a 45 graus (especialmente no caso de tubos com diâmetro superior a 40 mm) quando o tubo é inserido no acessório, o material não se rompe;
• ao longo de todo o comprimento do composto, a camada oxidada deve ser removida;
• em tubos reforçados nas extremidades da conexão, é necessário remover a camada de alumínio usando um barbeador;
• em tubos reforçados com fibra de vidro, essa remoção não é necessária;
• pré-insira o tubo no acessório e marque a profundidade de entrada com um marcador; o tubo não deve estar totalmente assentado na luva de encaixe (deixe um espaço de 1 mm) para que a seção do tubo não se estreite ao soldar.

sequência de soldagem de tubos de polipropileno

1. Começamos a soldar tubos de polipropileno. A instrução prevê a implementação de tais ações:
2. Imediatamente antes de conectar os tubos, desengordure-os novamente.
3. No bico de ferro de solda aquecido, instale primeiro a peça de encaixe e depois o tubo.
4. Durante o aquecimento, é impossível girar as peças para que não se deformam.
5. Aguarde o tempo de soldagem necessário para tubos de polipropileno. O intervalo depende da potência do dispositivo e do tamanho do tubo.
6. Remova as peças fundidas dos bicos e interconecte-as pressionando suavemente e uniformemente, sem rotação axial.
7. Mantemos uma costura nova até o resfriamento parcial por 30 segundos.

algoritmo de soldagem para seções soldadas

Se a tubulação já estiver instalada e houver necessidade de ramificação, não é necessário deformar o sistema e desmontar a seção do tubo, basta soldar adequadamente o selim.

O procedimento de instalação para a seção soldada é o seguinte:

1. Marque o local da ramificação futura e faça um furo nela (você deve usar uma broca especial para tubos de plástico).
2. Limpe, se necessário, sucata de alumínio e desengordure o orifício.
3. Instale o bico do tamanho necessário na máquina de solda e aqueça a ferramenta a 260 graus.
4. Segurando o dispositivo pela alça, instale o bico aquecido no orifício.
5. O assento de aquecimento da sela de cozinhar deve ser inserido na luva de aquecimento (até o fim) e aguentar o tempo de aquecimento (cerca de 30 segundos).
6. Retire a máquina de soldar do tubo e conecte muito rapidamente a base de cozimento ao furo derretido.
7. A sela deve ser pressionada firmemente, combinando com o eixo, não girar ou afrouxar. Cerca de 15 segundos devem passar para a soldagem, por 10 minutos para esfriar completamente.

Depois de instalar o selim nele, você pode continuar montando tubos de polipropileno e elementos de conexão adicionais.

possíveis erros ao soldar tubos

Os erros cometidos durante a brasagem da tubulação de polipropileno levam a vários problemas: vazamentos e vazamentos de água na conexão, ruptura de tubos, baixa pressão da água e outros problemas.

Erros típicos em tubos de solda feitos de polipropileno incluem:

• a folga é muito grande (mais de 1 mm) entre a borda da conexão e o tubo (a seção de conexão é fina e, posteriormente, uma ruptura do tubo pode ocorrer aqui);
• compressão excessiva de duas peças soldadas (um acúmulo é formado dentro da tubulação, o que reduz a pressão da água);
• quando as peças a serem unidas são superaquecidas, a tensão da junta se deteriora e, se o tubo não for aquecido, não será possível soldar os tubos;
• a incompatibilidade dos eixos dos elementos de conexão levará à deformação da tubulação e à perda de estanqueidade nas juntas.

Soldagem a frio de tubos de polipropileno

O método de soldagem a frio consiste em colar seções de tubos com uma cola especial que une firmemente vários materiais sintéticos à base de plástico, incluindo polipropileno.

A soldagem a frio de tubos de polipropileno só pode ser usada na instalação de uma tubulação fria, pois quando entra em contato com água quente, o adesivo perde suas funções e a junta da junta - sua resistência

Procedimento de soldagem a frio para tubos de polipropileno:

1. Marque nos tubos as juntas da tubulação onde a soldagem será realizada.
2. Corte os tubos em seções do tamanho certo.
3. Aplique cola de solda fria nas duas seções e pressione as bordas firmemente uma contra a outra por 15 segundos.
4. Fixe o sistema de tubulação para que os tubos fiquem estacionários.
5. Uma hora após a colagem, a água pode sair.

Ao trabalhar com soldagem a frio, é importante seguir as precauções de segurança com substâncias agressivas.

Soldagem de tubos de polipropileno por encaixe elétrico

Os acessórios eletrosoldados (acessórios elétricos) são acessórios equipados com elementos de aquecimento de arame incorporados que derretem a altas temperaturas e formam uma conexão forte e confiável aos tubos de plástico.

Os acessórios elétricos formam juntas que garantem a estanqueidade da tubulação, proteção contra vazamentos e rajadas de vento.

Para realizar a soldagem usando encaixe elétrico, as mesmas ferramentas serão necessárias para a soldagem por polifusão.

A tecnologia de solda de tubos de polipropileno com conexão soldada elétrica:

1. Corte os canos com uma tesoura.
2. Desengordure a parte superior do tubo e a parte interna da conexão elétrica.
3. Marque a profundidade da entrada do acessório elétrico no tubo.
4. Limpe o tubo reforçado de alumínio pelo comprimento da conexão com o acessório.
5. Insira o tubo no acessório e fixe-o com segurança, pois quando aquecido, o polipropileno aumentará e sob pressão poderá pular para fora do acessório.
6. Conecte a máquina de solda elétrica à rede e aguarde o aquecimento.
7. Conecte a máquina de solda ao acessório usando fios de contato.
8. Pressione o botão INICIAR. Desativar acontecerá automaticamente.
9. Após a soldagem, o resfriamento da junta deve ocorrer naturalmente e sem nenhum estresse mecânico (pressão, rotação, compressão).

Como você pode ver, ao soldar tubos de polipropileno, vários pontos importantes devem ser levados em consideração para evitar erros e obter um oleoduto forte e confiável que durará ininterruptamente por mais de uma década.

Postado por Sergey e Svetlana Khuentsov

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