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Tubos de polipropileno na construção moderna, dicas úteis
Os tubos de metal usuais, que se distinguem por seu grande peso, alto custo e complexidade de instalação, são substituídos cada vez mais por tubos poliméricos modernos. Por exemplo, os de polipropileno estão conquistando rapidamente o mercado consumidor como o mais ecológico, econômico e adequado para a construção de sistemas de engenharia que garantem a funcionalidade de residências e escritórios.
Conteúdo
- Tipos de tubos de polipropileno o video
- As principais diferenças entre os canos de esgoto o video
- Características da instalação dos sistemas de ventilação em polipropileno o video
- Sistemas de aquecimento de produtos de polipropileno e suas características
- Vantagens e desvantagens inerentes aos tubos de polipropileno
- Tubos e conexões o video
- Como instalar tubos de polipropileno
Tipos de tubos de polipropileno
A principal e atraente característica desses produtos é a possibilidade de operação em sistemas com mídia fria e quente. Além disso, eles podem ser usados \u200b\u200bna construção de:
- sistemas de esgoto e esgoto,
- poços de ventilação
- sistemas de aquecimento.
Se falamos de qualidade, também devemos lembrar que os produtos de polipropileno podem ser reforçados ou não, ou seja, no primeiro caso, eles são destinados a sistemas com alta pressão de trabalho, no segundo - para aqueles em que líquidos ou massas de ar se movem sem pressão.
De acordo com a capacidade de suportar alta pressão, eles são marcados da seguinte forma:
- PN10 (1 MPa) destina-se ao suprimento de água fria, a temperatura do líquido deve ser menor que + 20 ° C, dutos de ventilação, sistemas de ar condicionado e piso radiante são construídos a partir deles, enquanto a temperatura do transportador não deve exceder + 45 ° C,
- O PN16 (1,6 MPa) pode ser usado para fornecer água quente (máxima + 60ºC) e fria, para equipar um piso quente,
- PN20 (2 MPa) são usados \u200b\u200bpara o abastecimento de água quente (+ 80 ° C), podem ser usados \u200b\u200bpara criar sistemas de abastecimento de água fria,
- O PN25 (2,5 MPa) reforçado, geralmente usado para a construção de sistemas de aquecimento, suporta temperaturas de água de até + 95 ° C, pode ser usado na construção de tubulações de processo.
Cada marca é inerente à respectiva espessura de parede de resistência declarada (de 1,9 a 18,4 mm) e ao diâmetro externo (de 16 a 110 mm).
A qualidade dos tubos depende em grande parte das matérias-primas (plástico), eles podem ser feitos de:
- homopolímero de propileno,
- copolímero de propileno, etileno,
- copolímero estático com etileno.
Como regra geral, os tubos utilizados na construção moderna são fabricados com o terceiro tipo de polímero, a razão disso é a posse de um aumento da elasticidade, viscosidade e resistência aos indicadores de temperatura da mídia. Eles também diferem:
- força
- resistente a ambientes ácidos ou alcalinos,
- peso leve.
É a partir de um copolímero estático com etileno que podem ser feitos tubos de polipropileno para aquecimento - eles suportam temperaturas de -10 ° C a + 90 ° C. A garantia de seu uso bem-sucedido na construção de sistemas de aquecimento é a possibilidade de exposição a curto prazo a temperaturas da ordem de + 110 ° C. No lado positivo, se a água congelar, o sistema não será destruído.
A cor dos tubos pode ser diferente, não tem nada a ver com a rotulagem ou a área de destino.
A única vantagem dos tubos pretos é sua proteção contra a radiação ultravioleta.
As principais diferenças entre os canos de esgoto
Para a organização de sistemas externos e internos de esgoto, bem como sistemas de fluxo livre de tempestade, são utilizados tubos em forma de sino. Se a rede estiver sendo construída dentro da casa, é recomendado o uso de produtos com diâmetro de até 110 mm, comprimento de até 2 m. É mais conveniente construir um sistema externo a partir de papelão ondulado, com diâmetro de 150 mm e comprimento de até 10 m. estresse mecânico externo.
Para montar o sistema a partir de tubos de polipropileno, basta inserir a extremidade de um tubo no soquete do outro, a fim de garantir a tensão da conexão, são utilizadas juntas de borracha especiais.
Características da instalação dos sistemas de ventilação em polipropileno
Como esses produtos são usados \u200b\u200bpara montar sistemas de saída de ar ou de suprimento de ar, não há requisitos especiais de força para eles.
Os construtores são especialmente apreciados pelo seu baixo peso, uma variedade de formas (ovais, redondas e retangulares) que permitem a instalação em paredes sólidas, em divisórias. Também é possível incorporá-los no design de tetos falsos.
Normalmente, ao construir um sistema de ventilação, são usados \u200b\u200btubos com um diâmetro de 100 a 125 mm. Eles são conectados usando soquetes (se a vedação não for necessária).
Sistemas de aquecimento de produtos de polipropileno e suas características
A instalação de tubos de polipropileno para sistemas de aquecimento requer uma abordagem séria da seleção, eles devem ser reforçados (PN25).
Além disso, você precisa prestar atenção ao método de reforço, que pode ser:
- enrolar o tubo no exterior com uma camada de papel perfurado ou sólido,
- colocando a camada de película mais próxima da camada externa, se for usada chapa perfurada, as juntas poderão ser feitas sem um método de cola, usando fibra de vidro,
- colocação dentro de uma camada de material compósito, incluindo fibra ou fibra de vidro.
Cada opção tem vantagens e desvantagens, por exemplo, ao soldar tubos com uma camada de papel alumínio ou ao conectá-los com acessórios, podem surgir certas dificuldades, no entanto, a presença de papel alumínio reduz significativamente o coeficiente de expansão térmica.
Os especialistas recomendam: limpe bem as extremidades de cada tubo usando uma ferramenta de corte ou bico de solda especial.
Se os produtos forem reforçados com material de fibra de vidro, a instalação poderá ser realizada sem preparação. A presença do compósito melhora a resistência dos produtos, o índice de expansão linear neles tende a zero. A força desses tubos é quase duas vezes maior que a dos análogos.
Vantagens e desvantagens inerentes aos tubos de polipropileno
Os tubos de polipropileno para sistemas de abastecimento de água, ventilação ou esgoto são diferenciados, em primeiro lugar, por sua longa vida útil, é claro, no caso de uma instalação de qualidade e conformidade com os padrões operacionais. Por exemplo, um sistema de abastecimento de água fria montado a partir desses tubos pode durar até cem anos, quente - até 50 anos. Além disso, os produtos de polipropileno diferem:
- alta resistência a mudanças repentinas na temperatura do transportador,
- capacidade de suportar quedas de pressão no sistema,
- boa absorção sonora
- baixa condutividade térmica
- a incapacidade de acumular sais ou outros elementos presentes na entrada do sedimento,
- não propenso a corrosão,
- a possibilidade de montagem rápida e fácil,
- peso leve
- baixos custos de manutenção,
- capacidade de suportar baixas temperaturas e não desmoronar ao mesmo tempo,
- resistência a substâncias quimicamente ativas.
Acessível a todos os desenvolvedores, o custo dos tubos de polipropileno também pode ser considerado uma de suas vantagens significativas.
Se falamos sobre as deficiências inerentes aos produtos de polipropileno, deve-se notar que existem muito poucas. Eles se referem a essa qualidade como uma tendência à expansão linear, em particular, a uma mudança de comprimento sob a influência de um transportador quente. No entanto, para não criar problemas desnecessários com esse fenômeno, basta usar tubos estritamente para a finalidade a que se destinam, levando em consideração as temperaturas esperadas do líquido de refrigeração.
Tubos e conexões
Ao construir um sistema de tubos para qualquer finalidade, será necessário organizar juntas, galhos, voltas e é mais fácil criá-los usando acessórios. De acordo com o método de fixação, finalidade e material de fabricação, eles são classificados como:
- flangeado
- rosca
- friso
- soldado.
Os acessórios são etiquetados de maneira semelhante aos tubos. Eles são caracterizados pelas mesmas qualidades positivas. Além disso, os encaixes roscados e soldados de polipropileno têm marcas especiais que permitem determinar com precisão a posição da peça durante a soldagem. Realizar uma instalação de alta qualidade de tubulações para abastecimento de água ou drenagem sem o uso de acessórios é completamente impossível.
Os acessórios podem ser:
- suportes fixos ou deslizantes
- curvas ou cotovelos
- camisetas ou acoplamentos,
- bujões ou flanges,
- válvulas de esfera ou contornos,
- válvulas, etc.
As conexões também podem ser soldadas eletricamente, seu design inclui aquecedores elétricos. Eles devem ser usados \u200b\u200bse a soldagem a topo não for racional. Na maioria das vezes, a necessidade de seu uso surge no caso de:
- acesso complicado às peças conectadas,
- durante o trabalho de reparo,
- se o trabalho for realizado em más condições climáticas.
Usando conexões de polipropileno, é possível conectar tubos feitos de materiais diferentes. Por exemplo, acessórios com insertos de cromo ou latão permitem conectar tubos de polipropileno a instalações hidráulicas de qualquer tipo.
Os especialistas recomendam a compra de tubos e conexões de um fabricante - caso contrário, será difícil garantir a qualidade das juntas.
Como instalar tubos de polipropileno
Se a instalação da tubulação for feita por você, é melhor treinar previamente conectando as peças do tubo e os acoplamentos baratos. Para fazer as conexões, é usada soldagem térmica ou solda usando um ferro de solda especial. A mão deve ser preenchida pelo motivo de que o processo de fazer uma conexão de solda ou soldagem dura apenas alguns segundos, para os quais as peças a serem conectadas precisarão ter a posição correta, após o endurecimento da junta, não será possível corrigir o erro.
Qualquer tipo de solda, soquete, extremidade ou encaixe elétrico permite obter uma costura durável feita aquecendo as peças a um estado de fusão. Dependendo do tipo de peças a serem conectadas, você precisará usar diferentes dispositivos de soldagem:
- com mecanismo hidráulico de aperto - para bunda,
- para solda de soquete - para soldagem de soquete. Para completar os ferros de solda, também são utilizados bocais de diferentes tipos e diâmetros.
Ordem de conexão:
- Antes de soldar os tubos enrolados com papel alumínio por fora, será necessário realizar a decapagem no tamanho dos encaixes. Outros tipos de tubos não exigirão essa preparação.
- Antes de soldar, limpe as superfícies correspondentes e desengordure-as. Para aparar tubos, uma serra é usada para tesouras de metal ou especiais, o corte é realizado em ângulo reto.
- Antes de ligar o ferro de soldar, ele é equipado com um bico do tamanho apropriado.
- Depois que o dispositivo atinge uma temperatura de + 250-270С, o que pode levar até 20 minutos, os fragmentos a serem aquecidos são aquecidos. O tempo necessário para o aquecimento dependerá do diâmetro dos tubos.
- A conexão é realizada com rapidez e confiança, alcançando a coincidência dos eixos dos dois fragmentos.
- O processo de resfriamento dura alguns segundos, durante os quais os ajustes não podem mais ser feitos.
- Uma conexão mal executada precisará ser cortada, em vez disso, fazer outra.
- O superaquecimento das superfícies levará à criação de uma costura de baixa qualidade, o superaquecimento levará à perda da forma dos fragmentos, enquanto a costura será deformada.
Ao conectar produtos de polipropileno e metal-plástico, são utilizados acessórios com uma rosca de um lado. O uso de juntas também será necessário.
Dada a qualidade e a longa vida útil ao executar trabalhos de construção e reparo, os especialistas recomendam prestar atenção aos produtos feitos com esse material moderno e ecológico.