Cellulaire, ou autrement - le polycarbonate structuré ou cellulaire tire son nom de sa structure interne spéciale: sa conception peut être à deux, trois ou quatre couches, remplie d'un certain nombre de raidisseurs, formant des triangles, des joints en forme de croix ou des carrés. En examinant une feuille dans une section, vous pouvez remarquer sa similitude avec les nids d'abeilles des abeilles. En raison de cette structure, le matériau présente d'excellentes caractéristiques de résistance et un coefficient de flexibilité élevé, et l'air contenu dans les cellules fournit ses propriétés d'économie de chaleur.

Table des matières

1. Polycarbonate cellulaire - comment est-il fabriqué
2. Propriétés et avantages du matériau en nid d'abeille la vidéo
3. Polycarbonate cellulaire - dimensions des feuilles et application en fonction de l'épaisseur
4. Principes de base du travail avec du polycarbonate la vidéo
5. Support en polycarbonate la vidéo la vidéo
6. Fonctionnement et entretien des surfaces en polycarbonate

Polycarbonate cellulaire - comment est-il fabriqué

Pour la fabrication de matériaux cellulaires, le polycarbonate est utilisé - une masse plastique granulaire incolore, caractérisée par sa légèreté, sa résistance au gel, ses propriétés diélectriques et sa durabilité. La structure unique des macromolécules de polycarbonate est la principale raison des propriétés uniques qui lui sont inhérentes.

La thermoplasticité du matériau lui permet de récupérer pendant le processus de durcissement après chaque processus de fusion, c'est-à-dire le matériau peut être traité plusieurs fois, ce qui est très important du point de vue du respect de l'environnement.

La production de matériaux est réalisée par extrusion, c'est-à-dire pousser le matériau visqueux liquide fondu à travers l'outil de formage. Le résultat est une nappe ayant une forme en coupe donnée.

Propriétés et avantages du matériau en nid d'abeille

Vous pouvez immédiatement remarquer que le polycarbonate se compare favorablement à n'importe quel matériau de construction transparent - aucun d'entre eux n'a les mêmes qualités positives.

Le polycarbonate cellulaire est différent:

1. Un faible coefficient de conductivité thermique, offrant des qualités d'économie de chaleur du matériau supérieures à celles du verre, ce qui permet de réduire de près de moitié la consommation d'énergie pour le chauffage ou le refroidissement des pièces.
2. La structure multicouche du matériau offre une bonne absorption acoustique et, par conséquent, de bonnes qualités d'isolation acoustique.
3. Le matériau disperse bien les rayons lumineux, sa transparence est de 86%, il ne projette pas d'ombre au passage de la lumière.
4. L'opération du matériau peut être effectuée à des températures de -40 C à +120 C, c'est-à-dire il peut être utilisé dans presque toutes les zones naturelles, les caractéristiques qualitatives du matériau dépendent dans une très faible mesure des changements de l'environnement. Il n'est pas sensible aux produits chimiques.
5. Le polycarbonate a un poids insignifiant, environ 16 fois moins que le verre à vitre et 6 fois moins qu'une feuille acrylique de même épaisseur, l'utilisation du matériau vous permet de réaliser des économies en concevant une fondation moins puissante et en réduisant le coût des structures portantes. Les travaux d'installation peuvent être effectués sans utiliser d'équipement de construction spécial.
6. Le matériau a une viscosité élevée, offrant sa résistance aux chocs (200 fois supérieure à celle du verre en feuille), il est résistant aux charges de flexion et de déchirement. En cas de dommages avec un impact très fort, des fragments pointus ne se forment pas. Le revêtement en polycarbonate peut résister aux charges exercées par la neige accumulée, il n'est pas déchiré par les rafales de vent, comme un film plastique, ce qui en fait une option idéale pour couvrir les serres. Une bonne flexibilité du matériau permet son utilisation dans l'installation de structures de toiture à géométrie complexe, notamment voûtées et voûtées.
7. Le polycarbonate n'est pas sujet à l'inflammation, il ne brûle pas, mais sous l'influence du feu ouvert, il fond pour former une fibre semblable à de la toile d'araignée, tandis que les substances toxiques ne sont pas libérées.
8. La constance des caractéristiques techniques du matériau est assurée par la couche de protection déposée sur la face avant des feuilles, ce qui retarde la partie ultraviolette du spectre solaire.

Polycarbonate cellulaire - dimensions des feuilles et application en fonction de l'épaisseur

Le polycarbonate cellulaire est disponible dans une large gamme de couleurs, ses couleurs de base:

• chaud - rouge, marron, bronze, orange, jaune, laiteux,
• froid - blanc, bleu, turquoise, vert,
• vous pouvez également voir des panneaux transparents.

Si nous parlons de la taille des feuilles, il convient de noter que le polycarbonate est disponible en plusieurs versions:

• monolithique, de 2 à 12 mm d'épaisseur, avec des dimensions de feuille standard de 2,05x3,05 m,
• maille, d'une épaisseur de 4 à 32 mm, avec des dimensions de feuille de 2,1 x 6 m ou de 2,1 à 12 m,
• profilé, épaisseur 1,2 mm, taille de feuille 1,26x2,24 m, hauteur de profil jusqu'à 5 cm.

Selon l'épaisseur des feuilles, l'application de polycarbonate alvéolaire peut différer, il est recommandé d'utiliser lors de la construction:

• 4 mm - auvents et foyers, vitrines, stands d'exposition,
• 6 mm - auvents, serres, pics,
• 8 mm - serres, toitures, auvents, cloisons,
• 10 mm - vitrage continu de surfaces horizontales et verticales, fabrication de murs antibruit, auvents,
• 16 mm - toits sur des structures de grande surface,
• 32 mm - pour les toitures avec des exigences accrues de charges.

Sur la base d'une telle gamme de produits, avant le début de la construction, il sera nécessaire d'étudier les propriétés et de décider quel polycarbonate est rationnellement utilisé dans chaque structure particulière.

Principes de base du travail avec du polycarbonate

Étant donné que les feuilles de matériau ont des dimensions assez grandes lors de la construction, il sera nécessaire de leur donner les dimensions nécessaires, c'est-à-dire couper. Il n'y a pas de problèmes particuliers avec la découpe de polycarbonate, si l'épaisseur de la feuille est de 0,4 à 10 mm, vous pouvez utiliser un couteau tranchant rétractable de construction. Il n'est pas recommandé d'enlever le film protecteur de la surface - il fournira une protection contre les rayures.

L'incision doit être effectuée avec soin, fournissant une ligne droite précise. Pour couper des matériaux plus épais, vous devez utiliser une scie avec accent, fonctionnant en mode haute vitesse. Les dents d'une telle scie doivent être faites d'alliages renforcés, petits, non dilués. Vous pouvez également utiliser une scie sauteuse.

Pendant le fonctionnement, la feuille doit être maintenue pour éviter les vibrations. Les copeaux qui tomberont dans la feuille pendant la coupe doivent être retirés à la fin du travail.

Pour monter le polycarbonate, vous devrez percer des trous dans les feuilles. Des forets en acier tranchant sont utilisés pour cela. Il est nécessaire de marquer l'endroit pour le forage afin qu'il soit situé entre les raidisseurs internes. La distance entre le trou et le bord doit être d'environ 10 mm.

Vous pouvez plier le polycarbonate cellulaire exclusivement le long des lignes des canaux le long de la feuille. Le rayon de courbure peut dépasser 175 fois l'épaisseur de la feuille.

Puisqu'il y a des vides à l'intérieur des feuilles, une attention particulière doit être accordée au traitement de leurs parties d'extrémité. Si les feuilles doivent être montées en position verticale ou inclinée, les extrémités doivent être fermées avec une bande d'aluminium autocollante et perforée en bas, ce qui peut protéger le matériau de la pénétration de la saleté, mais permettre à la condensation de s'écouler.

Lors de l'utilisation de polycarbonate dans la construction d'une structure en arc, il sera nécessaire de fermer ses extrémités avec un film perforé. Les matériaux de scellage doivent être choisis en fonction de la couleur de la nuance du panneau.

Quelques recommandations d'experts:

• Les scellants en aluminium sont considérés comme la plus haute qualité, ils sont durables et faciles à utiliser.
• Lors de l'utilisation de scellant non perforé, des trous de plus petit diamètre doivent être percés dedans - pour la sortie du condensat et des vapeurs.
• Il n'est pas recommandé de laisser les extrémités ouvertes - cela contribuera à réduire la transparence des panneaux et à réduire leur durée de vie.
• Il n'est pas recommandé de coller les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.
• Lors du montage des feuilles, elles doivent être orientées de manière à assurer la possibilité d'une évacuation sans entrave des condensats.
• L'installation des panneaux doit être planifiée de telle sorte que, lorsqu'ils sont installés verticalement, les raidisseurs soient positionnés verticalement, lors de la construction d'une surface inclinée - longitudinalement, pour une arche - arquée.
• Pour effectuer des travaux en extérieur, vous devez utiliser un matériau avec une couche qui le protège des rayons ultraviolets.

Support en polycarbonate

Les supports longitudinaux de roulement pour le cadre sont montés par incréments de:

• pour feuilles 6-16 mm - 700 mm,
• pour feuilles de 25 m - 1050 mm.

Lors du calcul de la distance entre les supports transversaux sont pris en compte:

• charges de vent ou de neige prévues,
• angle d'inclinaison de la structure.

La distance peut aller de 0,5 à 2 m.

Pour fixer le polycarbonate, des boulons autotaraudants ou des puits thermométriques sont utilisés, dont l'un est une plaque en plastique avec une tige haute, l'autre est un scellant, il y a aussi un capuchon à pression dans le kit. La rondelle thermique offre une connexion solide et étanche sans ponts froids ni compression de panneau. Pour éviter les problèmes causés par la dilatation thermique, les trous doivent avoir un diamètre supérieur à la section du pied de la rondelle de quelques millimètres.

N'utilisez pas de clous ou de rivets pour fixer les panneaux! Il n'est pas recommandé de serrer les boulons autotaraudeurs lors de l'installation. Une mauvaise fixation du polycarbonate avec des vis autotaraudeuses peut entraîner une réduction de sa durée de vie.

Si des panneaux monoblocs sont installés, ils doivent être insérés dans le pli du profil d'épaisseur de la même manière que ces panneaux.

À l'aide de boulons autotaraudeurs, ils sont fixés au support longitudinal. Avant de commencer le travail, il est recommandé de conserver les feuilles de polycarbonate alvéolaire dans une pièce sèche et chaude, puis de coller ensuite leurs extrémités avec un ruban auto-adhésif - dans ce cas, la condensation ne se formera pas à l'intérieur du matériau alvéolaire. Pour éviter la possibilité de dommages de surface lorsque le profil est cassé, utilisez un maillet en bois.

Lors de l'installation, il convient de garder à l'esprit que le polycarbonate n'est pas classé comme matériau statique, ses dimensions, bien que dans une faible mesure (jusqu'à 0,065 mm / m lorsque la température change de 1 degré), mais varient en fonction des températures extrêmes. Par conséquent, lors de l'installation, vous devez laisser les espaces appropriés, mais n'oubliez pas la nécessité d'utiliser des attaches spéciales qui empêcheront les panneaux de glisser lorsque la température baisse. Il suffit que la plage de jeu libre soit de 2 mm par mètre linéaire. Les exigences ci-dessus doivent correspondre aux diamètres des trous fournis pour les fixations.

Fonctionnement et entretien des surfaces en polycarbonate

1. Avant l'installation, les panneaux doivent être stockés sous forme emballée, transportés en position horizontale.
2. Il n'est pas recommandé de stocker les panneaux en plein soleil ou sous la pluie.
3. Ne marchez pas sur des plaques de polycarbonate.
4. Les panneaux sont nettoyés avec un chiffon doux imbibé d'une solution de savon ou de détergent à vaisselle.
5. N'utilisez pas de détergents contenant de l'ammoniac, des acides, du chlore, des solvants, des sels.
6. Les objets tranchants ne doivent pas être utilisés pour éliminer la saleté - ils peuvent rayer la couche de protection UV.
7. Les feuilles sont installées de manière à ce que le côté sur lequel le film protecteur est appliqué soit tourné vers l'extérieur. Sur l'emballage, vous devriez trouver la désignation de protection UV.

Publié par Sergey et Svetlana Khuentsov

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