بشر از زمان های بسیار قدیم مشكل چگونگی از بین بردن شکاف ها و شکاف ها در ساخت و ساز محل را برطرف کرده بود. و سپس سیلانت مدرن Atakamast-125 ظاهر شد که در برخی پارامترهای آن اصلاً هیچگونه آنالوگ در بازار وجود ندارد.

مطالب

1. مشخصات فنی
2. تطبیق پذیری درزگیر
3. آماده سازی سطح قبل از استفاده از سیلانت
4. استفاده از درزگیر Atacamast125
5. خطاهای درزگیر

مشخصات فنی

پایه: پلی آکریلات.

قوام: رب تیزوتروپیک (غیر روان).
 

زمان تشکیل فیلم سطح: 1 ساعت ، با ضخامت لایه 5 میلی متر - 36 ساعت (در دمای +23 درجه و رطوبت طبیعی).

تراکم: 1400 کیلوگرم بر متر مکعب.

دامنه دمای کاربرد: از -20 درجه تا +30 درجه سانتیگراد.

دامنه دمای کارکرد: از -50 درجه تا + 70 درجه سانتیگراد.

مقاومت چسب: 1.38 kgf / cm.

دوام شرطی در لحظه شکاف: کمتر از 0.2 MPa.
  عمر سرویس پیش بینی شده: حداقل 25 سال

بسته بندی: یک سطل پلاستیکی 15 کیلوگرم. یا 7 کیلوگرم. ، بسته پرونده 600 میلی لیتر.

تطبیق پذیری درزگیر

درزگیر Atakamas 125 ، در درجه اول برای استفاده در ساخت مسکن چوبی در نظر گرفته شده است. این سیلانت یک جزء ، آکریلات و silikonozirovanny است ، تطبیق پذیری آن اجازه می دهد تا از آن در اتصالات آب بندی در ساختمان های پانلی ، در بتن فوم و سازه های آجری استفاده شود. Atacamast125 چسبندگی خوبی به بتن ، بتن پلیمری ، گچ ، فلز ، سنگ طبیعی ، PVC دارد.

به دلیل تطبیق پذیری آن ، می توان از آن برای بستن چین های روی سقف استفاده کرد. به دلیل کاربرد گسترده آن ، همانطور که می گویند ، کاربرد آن در همه موارد ، طرح رنگی این درزگیر بسیار گسترده است.

به عنوان مثال:
  - ساختمان ساخته شده از آجر سیلیکات ، یک ترکیب سفید مورد نیاز است.

- برای بتن یا سنگ طبیعی ، مواد خاکستری مناسب است.

- برای یک خانه چوبی سایه هایی از بلوط نور سیلانت ، بلوط تیره ، کاج روشن ، کاج طلایی ، کاج اروپایی ایجاد شده است.

با سفارش فردی ، درزگیر در هر طرح رنگی تولید می شود. تمام نیازها ، مطابق با نسخه رنگی درزگیر ، با این انتظار که سیلانت به معنای واقعی کلمه با سطح موردنظر ادغام شود ، برآورده می شود.

علاوه بر این ، Atakamas125 توانایی کاهش ویسکوزیته در معرض تنش مکانیکی و بازگشت به فرم اصلی خود را در حالت استراحت (تیکسوتروپی) دارد ، به همین دلیل می تواند در هر دو سطح افقی و عمودی یا شیب اعمال شود.

آماده سازی سطح قبل از استفاده از سیلانت

قبل از استفاده از درزگیر ، سطح از خاک ، گرد و غبار ، گریس ، بقایای ملات سیمان تمیز می شود ، بقایای درزگیرهای قبلی برداشته می شود. درزگیر جهانی Atacamas125 را می توان در سطح مرطوب استفاده کرد ، اما البته نه در بالای لایه ای از آب ، برف یا یخ. طبیعتاً در هوای بارانی ، در هنگام بارش برف ، مه ، یعنی با افزایش رطوبت ، بهتر است کار آب بندی را به تعویق بیندازید.

استفاده از سیلانت Atacamas125

این درزگیر کاملاً آماده برای استفاده فروخته می شود ، بنابراین نیازی به بهبود آن نیست ، در هیچ حالتی نباید ترکیب را با آب رقیق کنید. از آنجا که چنین آزمایشاتی می تواند به طور جدی روی خواص درزگیر تأثیر بگذارد ، ممکن است چسبندگی کاهش یابد و این متعاقباً می تواند منجر به ترک خوردگی شود.

در کار توصیه می شود از آسترهای آزاد کننده پلی اتیلن فوم Wilaterm استفاده کرده و یا یک توریک را بگذارید ، گزینه دوم رایج تر است و برای مطابقت با ضخامت لایه طراحی استفاده می شود. تورنیکت گسترده تر از درز بسته (از 30 تا 20٪) انتخاب می شود ، در حین کار باید دهان را کاملاً پر کند.

در کار ، استفاده از سیلانت مخصوص استفاده از سیلانت راحت است ؛ این سرنگ باعث می شود لایه یکدست شود و از خالی کردن اجتناب شود. اما ، در اصل ، درزگیر را می توان با اسپاتول استفاده کرد.
  الگوهای خاصی وجود دارد ، با کمک آنها می توان شکل لازم را به درز ارائه داد. برای به دست آوردن یک درز دقیق تر ، برای محافظت از چوب در برابر آلودگی ، در لبه های جلوی سازه ، قبل از استفاده از سیلانت ، لازم است نوار پوشش را بچسبانید ، پس از انجام کار ، آن را بردارید.

پس از استفاده از درزگیر ، یک فرآیند ولکانیزاسیون برگشت ناپذیر آغاز می شود و یک ماده لاستیکی مانند الاستیک تشکیل می شود. این فرآیند آتشفشان یا پلیمریزاسیون ، از لحظه استفاده از درزگیر تا مجموعه کامل خصوصیات فیزیکی و مکانیکی توسط آن ، می تواند به دو مرحله تقسیم شود.

مرحله اول  - تشکیل یک فیلم سطح. میزان تشکیل فیلم سطح یا مدت زمان مرحله اول بستگی به دمای محیط و رطوبت هوا دارد. به عنوان مثال ، در دمای برابر +25 درجه سانتیگراد و رطوبت 50٪ ، این مدت 30 دقیقه خواهد بود.
  با افزایش رطوبت ، زمان افزایش می یابد. در این دوره ، درزگیر را می توان به عنوان پلاستیک تصحیح کرد ، به درز شکل های مختلف داد ، در حالی که لازم است در صورت وجود از مدتی درزگیر را محافظت کنید.

مرحله دوم  - پلیمریزاسیون. زمان مرحله دوم مستقیماً به رطوبت هوا بستگی دارد و تقریباً 48 ساعت است. درز با ضخامت پوشش 5 میلی متر. در مدت دو روز استحکام و خاصیت الاستیکی به دست می آورد.
  اگر در مرحله اول درز از رطوبت محافظت شود ، در مرحله دوم گرمای قوی برای آن نامطلوب است. بنابراین ، در تابستان ، درز را باید با آب حاصل از یک تفنگ اسپری مرطوب کنید تا چسبندگی بیشتر شود و به این ترتیب فرآیند vulcanization آرام و به جای اسپاسمدی انجام شود.

خطاهای درزگیر

دلیل اصلی افسردگی زودرس مفصل کار بی کیفیت است.

1. درزگیر را با آب رقیق کنید. نتیجه این است که می توان درزگیر را از دیوار جدا کرد یا ترک خورد ، یا هنگام خشک شدن لایه برداری کرد.

2. آماده سازی بهداشتی ضعیف لبه های درز ، یعنی: گرد و غبار ، خاک ، لکه های چرب ضعیف برداشته می شوند ، همچنین وجود برف یا یخ روی سطح قرار دارد.
  خط پایین: عدم چسبندگی درزگیر به سطح تصفیه شده.

3. آب بندی در دمای 0 تا +5 درجه سانتیگراد و رطوبت بالای 90٪.
  خط پایین: درزگیر در مدت طولانی شنا می کند و خشک می شود.

4- انجام کار در دماهای بالاتر از +25 درجه سانتیگراد و رطوبت کم و بدون مرطوب شدن اولیه درز سطح.
نتیجه: چسبندگی ضعیف درزگیر در سطح و ضعف چسبندگی درز در حین کار.

ارسال شده توسط سرگئی و سوتلانا خونتسف

10