آخرین فن آوری های پوشش پودر روش مایع رنگ آمیزی پوشش های فلزی را به میزان قابل توجهی جابجا کرده است. محصولاتی که در چنین نقاشی هایی قرار گرفته اند دارای خاصیت محافظتی و تزئینی دیگری هستند.

از ویژگی های پوشش پودری استفاده از آن در صنایع و حوزه های مختلف اقتصاد ملی امکان پذیر است و تجهیزات پیشرفته استفاده از رنگهای پودری را در زندگی روزمره فراهم کرده است.

مطالب

1. پوشش پودری چیست؟
2. مزایا و مضرات پوشش پودری
   • ویژگی های مقایسه ای پودر و مایع نقاشی
   • مضرات احتمالی پوشش پودری
3. فرآیند فن آوری پوشش پودر و اجزای آن
   • مراحل پردازش  فیلم
   • تجهیزات لازم و نیازهای اتاق  فیلم
   • انواع رنگهای پودری
4. پوشش پودر DIY
   • سازماندهی فرآیند  فیلم   فیلم   فیلم   فیلم
   • اقدامات اساسی امنیتی
5. دامنه پوشش پودر

پوشش پودری چیست؟

روش پاشش رنگ پودر روی سطح محصول در دهه 50 قرن بیستم توسعه یافته است. در روسیه از دهه 80 میلادی به طور فعال شروع به كار كرد.

ماهیت نقاشی به شرح زیر است: در طول پاشش ، کوچکترین ذرات رنگ خشک به صورت الکتریکی شارژ می شوند (برق با اصطکاک یا از منبع خارجی). محصولی که باید رنگ شود بار متضادی دارد و ذرات رنگ روی سطح آن مستقر می شوند.

روکش با کیفیت بالا و یکپارچه با گرم شدن بیشتر محصول در یک محفظه پلیمریزاسیون ویژه تشکیل می شود. پودر ذوب می شود ، سطح محصول را مرطوب می کند و یک فیلم قوی را تشکیل می دهد.

مزایا و مضرات پوشش پودری

ویژگی های مقایسه ای پودر و مایع نقاشی

با توجه به دو روش رنگرزی ، اول از همه می خواهم به دوستی محیط زیست و کارآیی پوشش پودر توجه داشته باشم. در واقع ، هنگام نقاشی سمی ، از حلالهای قابل اشتعال استفاده نمی شود و از رنگ خشک بسیار اقتصادی استفاده می شود (می توان دفعه بعدی از ذراتی که روی محصول حل نشده اند استفاده کرد).

مهمترین مزیت روش پودر نسبت به نقاشی مایع:

• خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پوشش (مقاومت در برابر خوردگی و افراط دما ، مقاومت در برابر ضربه) محصولات نهایی ، روکش پودری ، بهتر از شاخص های یکسان برای نقاشی مایع است.
• پوشش پودر به طور مساوی بر روی هر سطح برجسته قرار می گیرد.

• نقاشی بدون آماده سازی اولیه محصول انجام می شود.
• استفاده از یک لایه از ماده خشک کافی است ، در حالی که برای به دست آوردن نتیجه مطلوب با روش مایع ، گاهی اوقات نقاشی چند لایه لازم است.
• رنگ آمیزی مجدد محصولات از یک رنگ به رنگ دیگر آسانتر و سریعتر انجام می شود.
• تلفات مواد مایع (رنگ) به 40٪ ، تا 4٪ خشک می رسد.

• چرخه نقاشی با رنگ پودری بسیار کمتر (در حدود 1.5-2 ساعت) نسبت به رنگ مایع است (برای خشک کردن لایه اعمال شده از ماده رنگ زمان لازم دارد).
• رنگهای پودر برخلاف مواد قابل اشتعال مایع ، به شرایط ذخیره سازی خاصی احتیاج ندارند.
• محصولات نقاشی شده با رنگهای خشک نیز می توانند بدون بسته بندی مخصوص حمل شوند ، زیرا یک فیلم پلیمر محافظ قوی روی سطح شکل می گیرد.
• فناوری پوشش پودر بسیار خودکار است و نیازی به آموزش بلند مدت کارکنان ندارد.
• رنگ آمیزی بدون انتشار بوی شیمیایی رخ می دهد ، که باعث بهبود شرایط بهداشتی و بهداشتی می شود.
• با داشتن مزایای غیرقابل انکار ، نقاشی خشک عملاً جایگزین نقاشی مایع از صنعت فلز شد.

مضرات احتمالی پوشش پودری

برخی از معایب پوشش پودر را می توان ذکر کرد:

• ایجاد یک رژیم دما خاص برای ذوب پودر (150-220 درجه) اجازه رنگ آمیزی محصولات چوبی و پلاستیکی را نمی دهد.
• سرمایه گذاری به اندازه کافی بزرگ (یک بار)؛
• استفاده محدود از تجهیزات (در یک غرفه اسپری کوچک امکان رنگ آمیزی قطعات بزرگ امکان پذیر نخواهد بود و یک کوره با اندازه بزرگ به طور ناکارآمد برای پردازش وسایل کوچک مورد استفاده قرار می گیرد)؛
• تنظیم رنگ با یک لایه نازک دشوار است.
• ممکن است هنگام نقاشی در شرایط دمای پایین مشکل ایجاد شود.

فرآیند فن آوری پوشش پودر و اجزای آن

مراحل پردازش

فرایند رنگ آمیزی محصولات با روش پودر را می توان به سه مرحله اصلی تقسیم کرد:

1. آماده سازی سطح.
2. کاربرد رنگهای پلیمری.
3. ثابت کردن رنگ ، با ذوب شدن و خنک شدن بعدی.

هر یک از مراحل را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

مرحله اول  در تمیز کردن سطح از خاک ، اکسیدها و از بین بردن آن (از بین بردن روغن) تشکیل شده است. اگر مساحت محصول بزرگ نباشد ، تمیز کردن به صورت دستی با پارچه ای که در مواد شوینده مخصوص یا روح سفید مرطوب شده است ، انجام می شود. برای پردازش تعداد زیادی از محفظه ها ، محفظه هایی وجود دارد که در آن سطح با ضخامت فولادی یا شن و ماسه تمیز می شود.

محصولاتی که در بیرون از منزل عمل می کنند و در معرض محیط قرار می گیرند ، تحت فسفاتاسیون (سطوح فولادی و چدن) قرار می گیرند و یا تحت کرومات (سطح آلومینیوم) قرار می گیرند. این روشها در تقویت بهتر پوشش پودر روی سطح و افزایش خاصیت محافظتی فلز نقش دارند.

در مرحله دوم  رنگ در محفظه مخصوص یا با استفاده از اسلحه دستی دستی اسپری شده روی سطح محصول پاشیده می شود.

هنگام نقاشی در غرفه اسپری ، پودر رنگی به داخل قیف ریخته می شود و به کمک کمپرسور ، تأمین هوای فشرده شده شروع به الکتریسیته کردن ذرات رنگ می کند. پمپ رنگ پودر هوا را به سمپاش می بخشد.

هنگام استفاده از اسلحه دستی ، پودر رنگی بار الکتریکی دریافت می کند و به صورت آئروسل روی سطح فلز می شود.

محصولی که باید رنگ شود باید به صورت زمینی باشد که باعث می شود ذرات باردار رنگ به طور محکم روی سطح قرار بگیرند.

رنگ حل نشده توسط سیستم فیلتر نصب شده در غرفه های اسپری ضبط می شود و قابل استفاده مجدد است.

مرحله سوم ذوب و تشکیل سطح (پلیمریزاسیون). برای ذوب شدن ذرات رنگ و رفع آنها روی سطح ، این محصول در یک کوره حرارتی در معرض درجه حرارت بالا (حداکثر 250 درجه) قرار می گیرد. رژیم دما و زمان پلیمریزاسیون بستگی به نوع رنگ پودری دارد.

تجهیزات لازم و نیازهای اتاق

برای انجام کلیه مراحل فرآیند فناوری ، تجهیزات ویژه ای برای رنگ آمیزی پودر لازم است.

غرفه اسپری گسترش ذرات رنگ ناتمام را محدود کرده و از ورود گرد و غبار در سالن تولید جلوگیری می کند. اغلب ، دوربین ها مجهز به سیستم فیلتراسیون (عملگر دستی) هستند که هوا را تصفیه می کند و 98٪ از رنگ های ناپایدار را جلب می کند. علاوه بر این ، دوربین ها ممکن است حاوی یک اجکتور خوراک معکوس ، یک کنترلر و یک فن اگزوز باشند.

برس هوا (اسپری) در ابتدا می تواند وارد غرفه اسپری شود یا جداگانه خریداری شود. با کمک آن ذرات رنگ شارژ می شوند و به شکل آئروسل روی سطح اسپری می شوند.

سمپاش ها همچنین شامل اسلحه های دستی هستند که هم در تولید و هم در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند.

اگر هوای فشرده شده در محفظه پاشش فراهم نشده باشد ، کمپرسور برای تأمین هوای تحت فشار لازم است.

محفظه خشک کردن کوره ای است که در آن ذوب ، پلیمریزاسیون رنگ صورت می گیرد. اجاق گاز برای مصارف صنعتی گاز و برقی است. بیشتر کوره ها به یک کنترل پنل مجهز هستند که به شما امکان می دهد شرایط مختلف دما و زمان خاموش شدن اتوماتیک را تنظیم کنید.

برای تسهیل روند نقاشی ، می توانید علاوه بر این از سیستم های حمل و نقل برای جابجایی محصولات ، جاروبرقی صنعتی (برای تمیز کردن فیلترها و هنگام جابجایی از یک رنگ به رنگ دیگر) استفاده کنید.

شرکت های بزرگ تولیدی از خطوط پوشش پودری خودکار برای محصولات نهایی استفاده می کنند.

می توانید یک مغازه رنگ کوچک را در قلمرو 100 تا 150 متر مربع ترتیب دهید. متر این امر برای محل محفظه پاشش ، کوره پلیمریزاسیون ، دو انبار (برای محصولات برای نقاشی و محصولات نهایی) و یک سایت برای مراحل اولیه سطح کافی خواهد بود.

غرفه اسپری حداقل 5 متر از محل احتراق احتمالی فاصله دارد.

انواع رنگهای پودری

بسته به جایی که محصول رنگی مورد استفاده قرار می گیرد ، انواع مختلفی از نقاشی استفاده می شود. بطور کلی رنگهای خشک را می توان به دو گروه تقسیم کرد.

1. گرمانرم (پوشش فقط با همجوشی ذرات رنگ ، بدون تحولات شیمیایی) ایجاد می شود. از چنین رنگهایی بیشتر برای نقاشی محصولات داخلی استفاده می شود. آنها عملکردهای تزئینی ، محافظتی و مقاوم در برابر سایش را انجام می دهند.
2. Thermosetting (فیلم در نتیجه ذوب شدن و واکنش شیمیایی متعاقب آن شکل می گیرد). پوشش پودری فلز با استفاده از این رنگ ها ، سطح مواد را به مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر حلال ها می دهد. به طور گسترده در مهندسی مکانیک استفاده می شود.

پوشش پودر DIY

سازماندهی فرآیند

هزینه رنگرزی محصولات فلزی بسیار زیاد است ، بنابراین سازماندهی رنگ آمیزی پودر با دست خود شما به صرفه جویی در منابع مالی کمک می کند و کیفیت اجرای آن در سطح مناسبی باقی می ماند.

روند نقاشی پودر در خانه با مراحل در نظر گرفته شده در کارگاه یکسان است ، تفاوت فقط در تجهیزات مورد استفاده می تواند باشد.

ابتدا باید محفظه پوشش پودر را تجهیز کنید. تعیین ابعاد موادی که برای رنگ آمیزی مهم است. برای نقاشی یک بار از وسایل کوچک ، گزینه گاراژ مناسب است و برای نقاشی وسایل بزرگ (بدنه خودرو) ، شما نیاز به تجهیز یک دوربین کاملاً کاربردی دارید.

محفظه پاشش باید دارای فضای بسته با تهویه ، سیستم گرمایش هوا و شبکه تغذیه ای با کیفیت باشد.

اتاق های پاشش رنگ نباید حاوی گرد و غبار باشد ، بنابراین لازم است تمیز کردن کامل ، تجهیز دوربین در گاراژ انجام شود و جاروبرقی قدرتمندی با نازل مانند سیکلون موجود باشد.

برای پاشش یکنواخت ، شما نیاز به خرید اسلحه رنگ پودری با کیفیت بالا دارید که می تواند فشار مناسبی را فراهم کند (حدود 5 اتمسفر).

می توانید خودتان از سشوار خانگی اسلحه اسپری بسازید.

کوره پلیمریزاسیون را می توان مجموعه ای از آماده در بازار خریداری کرد که بسیار بزرگ است. اگر می خواهید در پس انداز و زمان آزمایش خود صرفه جویی کنید ، ساخت فر را ادامه دهید.

اطمینان از گرمایش یکنواخت محصول در دمای بیش از 300 درجه مهم است.

پس از آماده سازی سایت و نصب تجهیزات ، می توانید شروع به نقاشی کنید.

اقدامات اساسی امنیتی

هنگام نقاشی محصولات ، باید به قوانین اساسی اطمینان حاصل شود که کار بی خطر را رعایت می کنند:

• تهویه در غرفه اسپری باید کار کند.
• توصیه می شود که از دستکش های لاستیکی (یا پنبه ای) و کفش هایی با کف لاستیکی استفاده کنید.
• چشم ها باید با عینک محافظت شوند.
• هنگام کار با اسلحه پاشش ، مهم است که زمین را در اتاق بررسی کنید.
• برای محافظت از دستگاه تنفسی از دستگاه تنفس استفاده کنید.

دامنه پوشش پودر

پوشش پودری یک پوشش یکنواخت و مطمئن بدون ایجاد خسارت را فراهم می کند و به وسیع ترین انتخاب رنگ ها ، براق و بافت اجازه می دهد.

نقاشی خشک در تولید لوازم خانگی (اجاق گاز ، ماشین لباسشویی و شستشو ، بخاری ، یخچال ، تهویه هوا و غیره) جایگاه جدی گرفت.

این فناوری جدید هنگام نقاشی بدنه ها و سایر عناصر اتومبیل (ضربه گیر ، چرخ برای چرخ ها ، آینه ها) استفاده می شود.

تولید کنندگان دوچرخه و لوازم جانبی برای آنها ، تقریبا به طور کامل به پوشش پودری محصولات خود تبدیل شده اند.

در صنعت ساخت و ساز از نقاشی پودری رنگی برای پوشاندن درب های فلزی ، دروازه ها ، قاب های پنجره و سایر سازه های فلزی استفاده می شود.

روش پودر در نقاشی قسمت های مختلف تجهیزات صنعتی ، انبار و تجاری و همچنین در چاه های نفتی و خطوط لوله ، خود را ثابت کرده است که در آن سطح رنگ شده باعث فشار زیاد و تغییر دما می شود.

ارسال شده توسط سرگئی و سوتلانا خونتسف

10