Desde la antigüedad, la humanidad ha estado resolviendo el problema de cómo eliminar brechas y brechas en la construcción de locales. Y luego apareció el moderno sellador Atakamast-125, que, en algunos de sus parámetros, no tiene análogos en el mercado.

Contenido

1. Especificaciones técnicas
2. Versatilidad del sellador
3. Preparación de la superficie antes de aplicar sellador
4. Aplicación de sellador Atacamast125
5. Errores de sellado

Especificaciones técnicas

Base: poliacrilato.

Consistencia: pasta tixotrópica (no fluida).
 

El tiempo de formación de la película superficial: 1 hora, con un espesor de capa de 5 mm. -36 horas (a una temperatura de +23 grados y humedad normal).

Densidad: 1400 kg / metro cúbico.

Rango de temperatura de aplicación: de -20 grados a +30 grados Celsius.

Rango de temperatura de funcionamiento: de -50 grados a + 70 grados Celsius.

Resistencia adhesiva: 1.38 kgf / cm.

Durabilidad condicional en el momento de una brecha: no menos de 0,2 MPas.
  Vida útil prevista: al menos 25 años.

Embalaje: un cubo de plástico de 15 kg. o 7 kg., paquete de archivo 600 ml.

Versatilidad del sellador

El sellador Atakamas 125 está destinado principalmente para su uso en la construcción de viviendas de madera. Es un sellador de un componente, acrilato, sellado con silicona; su versatilidad permite su uso en el sellado de juntas en edificios de paneles, en estructuras de hormigón celular y ladrillo. Atacamast125 tiene buena adherencia al hormigón, hormigón polímero, yeso, metal, piedra natural, PVC.

Debido a su versatilidad, puede usarse para sellar los pliegues del techo. Debido a su uso generalizado, como dicen, la aplicación para todas las ocasiones, la combinación de colores de este sellador es muy amplia.

Por ejemplo:
  - un edificio de ladrillo de silicato, se requiere un compuesto blanco;

- Para hormigón o piedra natural, el material gris es muy adecuado;

- para una casa de madera, se desarrollan tonos de sellador roble claro, roble oscuro, pino claro, pino dorado, alerce.

Por orden individual, el sellador se produce en cualquier combinación de colores. Todas las necesidades, de acuerdo con la versión en color del sellador, se satisfacen con la expectativa de que el sellador se funde literalmente con la superficie a tratar.

Además, Atakamas125 tiene la capacidad de reducir la viscosidad bajo tensión mecánica y volver a su forma original en reposo (tixotropía), debido a esto puede aplicarse tanto en superficies horizontales como verticales o inclinadas.

Preparación de la superficie antes de aplicar sellador

Antes de aplicar el sellador, la superficie se limpia de suciedad, polvo, grasa, residuos de mortero de cemento, se eliminan los restos de selladores anteriores. El sellador universal Atacamas125 se puede aplicar sobre una superficie húmeda, pero, por supuesto, no sobre una capa de agua, nieve o hielo. Naturalmente, en clima lluvioso, durante nevadas, niebla, es decir, con mayor humedad, es mejor posponer el trabajo de sellado.

Aplicación del sellador Atacamas125

Este sellador se vende completamente listo para usar, por lo que no necesita mejorarlo, en ningún caso debe diluir la composición con agua. Debido a que tales experimentos pueden afectar seriamente las propiedades del sellador, la adhesión puede disminuir, y esto puede conducir a grietas.

En el trabajo, se recomienda usar revestimientos de liberación de polietileno de espuma Wilaterm o colocar un torniquete, esta última opción es más común y se utiliza para cumplir con el espesor de la capa de diseño. El torniquete se elige más ancho que la costura sellada (en un 20-30%), durante la operación debe llenar completamente la boca.

En funcionamiento, es conveniente aplicar el sellador con una jeringa especial; esta jeringa nivela la capa y evita huecos. Pero, en principio, el sellador se puede aplicar con una espátula.
  Hay patrones especiales, con su ayuda, la costura puede recibir la forma necesaria. Para obtener una costura más precisa, para proteger la madera de la contaminación, en los bordes frontales de la estructura, antes de aplicar el sellador, es necesario pegar la cinta de enmascarar, una vez realizado el trabajo, se retira.

Después de aplicar el sellador, comienza un proceso de vulcanización irreversible y se forma un material elástico similar al caucho. Este proceso de vulcanización o polimerización, desde el momento de aplicar el sellador, hasta el conjunto completo de propiedades físicas y mecánicas, puede dividirse en dos etapas.

Primera etapa   - formación de una película superficial. La tasa de formación de película superficial o la duración de la primera etapa depende de la temperatura ambiente y la humedad del aire. Por ejemplo, a una temperatura igual a +25 grados Celsius y una humedad del 50%, este período será de 30 minutos.
  Con el aumento de la humedad, el tiempo aumenta. Durante este período, el sellador se puede corregir como plastilina, darle a la costura diferentes formas, mientras que es necesario proteger el sellador por un tiempo de los efectos de la precipitación, si es que hay alguno.

Segunda etapa   - polimerización. El tiempo de la segunda etapa depende directamente de la humedad del aire y es de aproximadamente 48 horas. La costura, con un espesor de recubrimiento de 5 mm., Gana resistencia y propiedades elásticas en dos días.
  Si en la primera etapa la costura estaba protegida de la humedad, entonces en la segunda etapa no es deseable un fuerte calor. Por lo tanto, en verano, la costura debe humedecerse con agua de una pistola rociadora para aumentar la adhesión y para que el proceso de vulcanización se desarrolle suavemente, en lugar de espasmódicamente.

Errores de sellado

La razón principal de la despresurización prematura de la articulación es un trabajo de baja calidad.

1. Diluir el sellador con agua. El resultado es que el sellador gotea de la pared o se agrieta, o se despega cuando está seco.

2. Mala preparación sanitaria de los bordes de la costura, a saber: el polvo, la suciedad, las manchas de grasa se eliminan mal, así como la presencia de nieve o hielo en la superficie.
  En pocas palabras: falta de adhesión del sellador a la superficie tratada.

3. Sellado a temperaturas de 0 a +5 grados centígrados y humedad superior al 90%.
  En pocas palabras: el sellador está nadando y secándose durante mucho tiempo.

4. Realización del trabajo a temperaturas superiores a +25 grados Celsius y baja humedad sin humedecimiento preliminar de la costura superficial.
Resultado: mala adherencia del sellador a la superficie y falla adhesiva de la costura durante la operación.

Publicado por Sergey y Svetlana Khuentsov

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