Recubrimiento en polvo, qué es donde se usa el recubrimiento en polvo, tecnología de recubrimiento en polvo
Las últimas tecnologías de recubrimiento en polvo han desplazado significativamente el método líquido de pintar recubrimientos metálicos. Los productos que han sufrido dicha pintura tienen propiedades protectoras y decorativas adicionales.
Las características del recubrimiento en polvo hacen posible su aplicación en diversas industrias y ámbitos de la economía nacional, y los equipos avanzados han puesto a disposición el uso de pinturas en polvo en la vida cotidiana.
Contenido
- ¿Qué es el recubrimiento en polvo?
- Ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo.
- El proceso tecnológico del recubrimiento en polvo y sus componentes.
- Recubrimiento en polvo de bricolaje
- Alcance del recubrimiento en polvo
¿Qué es el recubrimiento en polvo?
El método de rociar pintura en polvo sobre la superficie del producto se desarrolló en los años 50 del siglo XX. En Rusia, comenzó a aplicarse activamente desde los años 80.
La esencia de la pintura es la siguiente: durante el proceso de pulverización, las partículas más pequeñas de pintura seca se cargan eléctricamente (electrificación por fricción o de una fuente externa). El producto a pintar tiene una carga opuesta, y las partículas de pintura se depositan en su superficie.
Se forma un revestimiento monolítico de alta calidad al calentar más el producto en una cámara especial de polimerización. El polvo se derrite, humedece la superficie del producto y forma una película fuerte.
Ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo.
Características comparativas de pintura en polvo y líquida.
Teniendo en cuenta los dos métodos de teñido, en primer lugar, quiero señalar la ecología y la eficiencia del recubrimiento en polvo. De hecho, cuando se pintan solventes tóxicos, no se usan solventes inflamables, y la pintura seca se consume de manera muy económica (las partículas que no se han asentado en el producto se pueden usar la próxima vez).
Las principales ventajas del método en polvo sobre la pintura líquida:
- Las propiedades fisicoquímicas del recubrimiento (resistencia a la corrosión y temperaturas extremas, resistencia al impacto) de productos terminados, con recubrimiento en polvo, son mejores que los indicadores idénticos para la pintura líquida.
- El recubrimiento en polvo se extiende uniformemente sobre cualquier superficie en relieve.
- La pintura se realiza sin imprimación previa del producto.
- Es suficiente aplicar una capa de materia seca, mientras que para obtener el resultado deseado con el método líquido, a veces se requiere pintura multicapa.
- Pintar productos de un color a otro es más fácil y rápido.
- Las pérdidas de materiales líquidos (pinturas) alcanzan el 40%, se secan hasta el 4%.
- El ciclo de pintar con pintura en polvo es mucho menor (aproximadamente 1,5-2 horas) que con pintura líquida (lleva tiempo secar la capa aplicada del material de pintura).
- Las pinturas en polvo no requieren condiciones especiales de almacenamiento, a diferencia de los materiales líquidos inflamables.
- Los productos pintados con pinturas secas también se pueden transportar sin un embalaje especial, ya que se forma una fuerte película protectora de polímero en la superficie.
- La tecnología de recubrimiento en polvo está altamente automatizada y no requiere capacitación del personal a largo plazo.
- Las manchas se producen sin emitir un olor químico, lo que mejora las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas.
- Con ventajas indiscutibles, la pintura en seco prácticamente reemplazó a la pintura líquida de la industria del metal.
Posibles desventajas del recubrimiento en polvo.
Se pueden observar algunas desventajas del recubrimiento en polvo:
- la creación de un cierto régimen de temperatura para la fusión del polvo (150-220 grados) no permite manchar productos de madera y plástico;
- inversiones suficientemente grandes (una vez);
- uso limitado de equipos (en una pequeña cabina de pintura no será posible pintar piezas grandes, y un horno de gran tamaño se utilizará de manera ineficiente para procesar artículos pequeños);
- es difícil ajustar la aplicación de pintura con una capa delgada;
- pueden surgir dificultades al pintar en condiciones de baja temperatura.
El proceso tecnológico del recubrimiento en polvo y sus componentes.
Pasos del proceso
El proceso de coloración de productos con el método de polvo se puede dividir en tres etapas principales:
- Preparación de superficie.
- Aplicación de tintes poliméricos.
- Fijación de la pintura, por fusión y posterior enfriamiento.
Considere cada uno de los pasos con más detalle.
Primera etapa consiste en limpiar la superficie de la suciedad, los óxidos y su desengrase (eliminación del lubricante). Si el área del producto no es grande, la limpieza se realiza manualmente con un paño humedecido con un detergente especial o aguarrás. Para procesar una gran cantidad de productos, hay cámaras en las que se limpia la superficie con una fina bola de acero o arena.
Los productos que serán operados al aire libre y expuestos al medio ambiente sufrirán fosfatación (superficies de acero y hierro fundido) o se someterán a cromado (superficies de aluminio). Estos procedimientos contribuyen a un mejor refuerzo del recubrimiento en polvo en la superficie y aumentan las propiedades protectoras del metal.
En segunda etapa La pintura se rocía sobre la superficie del producto en una cámara especial o con una pistola pulverizadora de mano.
Al pintar en la cabina de pintura, el polvo coloreado se vierte en la tolva y, con la ayuda del compresor, el suministro de aire comprimido comienza a electrificar las partículas de pintura. La bomba entrega pintura en polvo al pulverizador.
Cuando se usa una pistola manual, el polvo coloreado recibe una carga electrostática y se pone en forma de aerosol sobre una superficie metálica.
El producto a pintar debe estar conectado a tierra, lo que permite que las partículas de pintura cargadas se adhieran firmemente a la superficie.
La pintura no asentada es capturada por el sistema de filtro instalado en las cabinas de pulverización y puede reutilizarse.
Tercera etapa fusión y formación de superficie (polimerización). Para derretir las partículas de pintura y fijarlas en la superficie, el producto se expone a altas temperaturas (hasta 250 grados) en un horno térmico. El régimen de temperatura y el tiempo de polimerización dependen del tipo de pintura en polvo.
Equipamiento necesario y requisitos de sala
Para realizar todas las etapas del proceso tecnológico, es necesario un equipo especial para la pintura en polvo.
La cabina de pintura limita la propagación de partículas de pintura sin terminar y evita que el polvo ingrese a la sala de producción. A menudo, las cámaras están equipadas con un sistema de filtración (operador manual), que purifica el aire y atrapa hasta el 98% de la pintura no utilizada. Además, las cámaras pueden contener un eyector de alimentación inversa, un controlador y un extractor de aire.
El aerógrafo (spray) puede entrar inicialmente en la cabina de pintura o comprarse por separado. Con su ayuda, las partículas de pintura se cargan y se rocían sobre la superficie en forma de aerosol.
Los pulverizadores también incluyen pistolas manuales, que se utilizan tanto en la producción como en la vida cotidiana.
Si no se proporciona aire comprimido en la cámara de pulverización, se requiere un compresor para suministrar aire a presión.
Una cámara de secado es un horno en el que tiene lugar la fusión, la polimerización de la pintura. Los hornos para uso industrial son de gas y electricidad. La mayoría de los hornos están equipados con un panel de control que le permite establecer diversas condiciones de temperatura y tiempos de apagado automático.
Para facilitar el proceso de pintura, también puede utilizar sistemas de transporte para mover productos, una aspiradora industrial (para limpiar filtros y al cambiar de un color a otro).
Las grandes empresas manufactureras utilizan líneas de recubrimiento en polvo automatizadas para productos terminados.
Puede organizar un pequeño taller de pintura en el territorio de 100-150 metros cuadrados. metros Esto será suficiente para la ubicación de la cámara de pulverización, el horno de polimerización, dos almacenes (para productos para pintar y productos terminados) y un sitio para el tratamiento preliminar de la superficie.
La cabina de pintura debe estar al menos a 5 metros de posibles fuentes de ignición.
Tipos de pinturas en polvo.
Dependiendo de dónde se utilizará el producto pintado, se utilizan varios tipos de pinturas. En general, las pinturas secas se pueden dividir en dos grupos.
- Termoplástico (un revestimiento se forma solo fusionando partículas de pintura, sin transformaciones químicas). Dichas pinturas se utilizan con mayor frecuencia para pintar productos de interior. Realizan funciones decorativas, protectoras y resistentes a la abrasión.
- Termoendurecible (la película se forma como resultado de la fusión y posterior reacción química). El recubrimiento de metal en polvo, usando estas pinturas, le da a la superficie de los materiales resistencia mecánica y resistencia a los solventes. Ampliamente utilizado en ingeniería mecánica.
Recubrimiento en polvo de bricolaje
Organización de procesos
El costo de teñir productos metálicos es bastante alto, por lo que la organización de la pintura en polvo con sus propias manos ayudará a ahorrar recursos financieros, y la calidad de la ejecución se mantendrá en un nivel decente.
El proceso de pintura en polvo en el hogar es idéntico a los pasos considerados en el taller, la diferencia solo puede estar en el equipo utilizado.
Primero, debe equipar la cámara de recubrimiento en polvo. Es importante determinar las dimensiones de los materiales a pintar. Para pintar objetos pequeños por única vez, la opción de garaje es adecuada, y para pintar artículos de gran tamaño (carrocería), debe equipar una cámara totalmente funcional.
La cámara de pulverización debe tener un espacio cerrado con ventilación, un sistema de calefacción de aire y una red de suministro de energía de alta calidad.
Las salas de pulverización de pintura no deben contener polvo, por lo tanto, es necesario realizar una limpieza a fondo, equipar la cámara en el garaje y abastecerse de una potente aspiradora con una boquilla como un ciclón.
Para una pulverización uniforme, debe comprar una pistola de pintura en polvo de alta calidad que pueda proporcionar la presión adecuada (aproximadamente 5 atmósferas).
Puede hacer una pistola rociadora usted mismo con un secador de pelo doméstico.
El horno de polimerización se puede comprar una variedad de ellos en el mercado es muy grande. Si desea ahorrar dinero y tiempo para experimentar, proceda con la fabricación del horno.
Es importante garantizar un calentamiento uniforme del producto a una temperatura de no más de 300 grados.
Después de preparar el sitio e instalar el equipo, puede comenzar a pintar.
Medidas de seguridad básicas
Al pintar productos, es necesario cumplir con las reglas básicas que garantizan un funcionamiento seguro:
- la ventilación en la cabina de pintura debería funcionar;
- es recomendable pintar con guantes de goma (o algodón) y zapatos con suela de goma;
- los ojos deben protegerse con anteojos;
- cuando trabaje con una pistola rociadora, es importante verificar la conexión a tierra en la habitación;
- use un respirador para proteger el tracto respiratorio.
Alcance del recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo proporciona un recubrimiento uniforme y confiable sin flacidez y permite la más amplia variedad de colores, brillo y textura.
La pintura en seco tomó una posición fuerte en la producción de electrodomésticos (estufas, lavadoras y lavadoras, calentadores de agua, refrigeradores, aires acondicionados, etc.).
La nueva tecnología se utiliza al pintar carrocerías y otros elementos de automóviles (parachoques, ruedas para ruedas, espejos).
Los fabricantes de bicicletas y accesorios para ellos, cambiaron casi por completo a la pintura en polvo de sus productos.
En la industria de la construcción, la pintura en polvo coloreada se usa para revestir puertas, portones, marcos de ventanas y otras estructuras metálicas de acero.
El método en polvo ha demostrado su eficacia al pintar varias partes de equipos industriales, de almacén y comerciales, así como en pozos de petróleo y tuberías, donde la superficie pintada se presta a cambios de alta presión y temperatura.
