El policarbonato celular o estructurado o celular recibió su nombre debido a su estructura interna especial: su diseño puede ser de dos, tres o cuatro capas, lleno de un cierto número de refuerzos, formando triángulos, juntas en forma de cruz o cuadradas. Al examinar una hoja en una sección, puedes notar su similitud con los panales de abejas. Debido a esta estructura, el material tiene excelentes características de resistencia y un alto coeficiente de flexibilidad, y el aire contenido en las celdas proporciona sus propiedades de ahorro de calor.

Contenido

1. Policarbonato celular: cómo se hace
2. Propiedades y ventajas del material alveolar el video
3. Policarbonato celular: tamaños de lámina y aplicación según el grosor
4. Principios básicos del trabajo con policarbonato. el video
5. Soporte de policarbonato el video el video
6. Operación y mantenimiento de superficies de policarbonato.

Policarbonato celular: cómo se hace

Para la fabricación de material celular, se utiliza policarbonato, una masa plástica incolora granular, caracterizada por su ligereza, resistencia a las heladas, propiedades dieléctricas y durabilidad. La estructura única de las macromoléculas de policarbonato es la razón principal de las propiedades únicas inherentes a ella.

La termoplasticidad del material le permite recuperarse durante el proceso de endurecimiento después de cada proceso de fusión, es decir. El material puede procesarse muchas veces, lo cual es muy importante desde el punto de vista del respeto al medio ambiente.

La producción de material se lleva a cabo por extrusión, es decir empujando el material viscoso líquido derretido a través de la herramienta de formación. El resultado es una red que tiene una forma de sección transversal dada.

Propiedades y ventajas del material alveolar

Puede notar de inmediato que el policarbonato se compara favorablemente con cualquier material de construcción transparente; ninguno de ellos tiene las mismas cualidades positivas en su totalidad.

El policarbonato celular es diferente:

1. Un bajo coeficiente de conductividad térmica, que proporciona cualidades de ahorro de calor más altas del material que el vidrio, lo que permite reducir el consumo de energía para calentar o enfriar habitaciones en casi la mitad.
2. La estructura multicapa del material proporciona una buena absorción acústica y, en consecuencia, buenas cualidades de aislamiento acústico.
3. El material dispersa bien los rayos de luz, su transparencia es del 86%, no proyecta sombra con el paso de la luz.
4. El funcionamiento del material se puede llevar a cabo a temperaturas de -40 C a +120 C, es decir. Se puede utilizar en casi cualquier área natural, las características cualitativas del material dependen en muy pequeña medida de los cambios en el medio ambiente. No es susceptible a los productos químicos.
5. El policarbonato tiene un peso insignificante, aproximadamente 16 veces menos que el vidrio de la ventana y 6 veces menos que una lámina acrílica del mismo grosor, el uso del material le permite obtener ahorros al diseñar una base menos potente y reducir el costo de las estructuras de soporte. El trabajo de instalación se puede realizar sin el uso de equipos especiales de construcción.
6. El material tiene una alta viscosidad, brindando su resistencia al impacto (200 veces mayor que la de la lámina de vidrio), es resistente a cargas de flexión y desgarro. En caso de daños con un impacto muy fuerte, no se forman fragmentos afilados. El recubrimiento de policarbonato puede soportar las cargas que ejerce la nieve acumulada, no se rasga por las ráfagas de viento, como una película de plástico, lo que lo convierte en una opción ideal para cubrir invernaderos. La buena flexibilidad del material permite su uso en la instalación de estructuras de techos con geometría compleja, incluso arqueada y abovedada.
7. El policarbonato no es propenso a la ignición, no se quema, pero bajo la influencia del fuego abierto se derrite para formar una fibra similar a una telaraña, mientras que no se liberan sustancias tóxicas.
8. La constancia de las características técnicas del material está garantizada por la capa protectora depositada en el lado frontal de las láminas, lo que retrasa la parte ultravioleta del espectro solar.

Policarbonato celular: tamaños de lámina y aplicación según el grosor

El policarbonato celular está disponible en una amplia gama de colores, sus colores básicos:

• cálido - rojo, marrón, bronce, naranja, amarillo, lechoso,
• frío - blanco, azul, turquesa, verde,
• también puedes ver paneles transparentes.

Si hablamos del tamaño de las hojas, debe tenerse en cuenta que el policarbonato está disponible en varias versiones:

• monolítico, de 2 a 12 mm de espesor, con dimensiones de hoja estándar de 2.05x3.05 m,
• malla, con un grosor de 4 a 32 mm, con dimensiones de hoja de 2.1 x 6 mo 2.1 a 12 m,
• perfilado, 1,2 mm de grosor, tamaño de hoja 1,26x2,24 m, altura de perfil de hasta 5 cm.

Dependiendo del grosor de las láminas, la aplicación de policarbonato celular puede tener diferentes, se recomienda usar durante la construcción:

• 4 mm - marquesinas y hotbeds, escaparates, stands de exhibición,
• 6 mm - marquesinas, invernaderos, picos,
• 8 mm - invernaderos, techos, toldos, tabiques,
• 10 mm - acristalamiento continuo de superficies horizontales y verticales, la fabricación de barreras acústicas, toldos,
• 16 mm - techos sobre estructuras de gran superficie,
• 32 mm - para cubiertas con mayores requisitos de carga.

Con base en una gama tan amplia de productos, antes del inicio de la construcción, será necesario estudiar las propiedades y decidir qué policarbonato se usa racionalmente en cada estructura particular.

Principios básicos del trabajo con policarbonato.

Dado que las láminas de material tienen dimensiones bastante grandes durante la construcción, será necesario darles las dimensiones necesarias, es decir, cortar No hay problemas especiales con el corte de policarbonato, si el grosor de la lámina es de 0,4 a 10 mm, puede utilizar una cuchilla retráctil afilada. No se recomienda quitar la película protectora de la superficie; proporcionará protección contra arañazos.

La incisión debe hacerse con cuidado, proporcionando una línea recta precisa. Para cortar material más grueso, debe usar una sierra con énfasis, trabajando en modo de alta velocidad. Los dientes de tal sierra deben estar hechos de aleaciones reforzadas, pequeñas, sin diluir. También puedes usar una sierra de calar.

Durante el funcionamiento, la lámina debe mantenerse para evitar vibraciones. Las virutas que caerán en la hoja durante el corte deben retirarse al final del trabajo.

Para montar el policarbonato, deberá perforar agujeros en las hojas. Para ello se utilizan taladros afilados de acero. Se requiere marcar el lugar para perforar de manera que esté ubicado entre los refuerzos internos. La distancia desde el orificio hasta el borde debe ser de unos 10 mm.

Puede doblar el policarbonato celular exclusivamente a lo largo de las líneas de los canales a lo largo de la lámina. El radio de curvatura puede exceder 175 veces el grosor de la lámina.

Como hay huecos dentro de las hojas, se debe prestar especial atención al procesamiento de sus partes finales. Si las láminas se montarán en posición vertical o inclinada, los extremos deben cerrarse con una tira de aluminio autoadhesiva y con una perforada en la parte inferior, que puede proteger el material de la penetración de la suciedad, pero permitiendo que la condensación se drene.

Cuando se usa policarbonato en la construcción de una estructura de arco, será necesario cerrar sus extremos con una película perforada. Los materiales para el sellado deben seleccionarse de acuerdo con el color de la pantalla del panel.

Algunas recomendaciones de expertos:

• Los selladores de aluminio se consideran de la más alta calidad, son duraderos y fáciles de usar.
• Cuando se usa sellador no perforado, se deben perforar agujeros del diámetro más pequeño para la salida de condensados \u200b\u200by vapores.
• No se recomienda dejar los extremos abiertos; esto ayudará a reducir la transparencia de los paneles y reducirá su vida útil.
• No se recomienda pegar los extremos con cinta ordinaria.
• Al montar láminas, deben estar orientadas de tal manera que se garantice la posibilidad de una descarga de condensado sin obstáculos.
• La instalación de los paneles debe planificarse de tal manera que, cuando se instalen verticalmente, los refuerzos se coloquen verticalmente, al construir una superficie inclinada, longitudinalmente, para un arco arqueado.
• Para realizar trabajos al aire libre, debe usar un material con una capa que lo proteja de la radiación ultravioleta.

Soporte de policarbonato

Los soportes longitudinales del rodamiento para el marco se montan en incrementos de:

• para hojas de 6-16 mm - 700 mm,
• para hojas de 25 m - 1050 mm.

Al calcular la distancia entre los soportes transversales se tienen en cuenta:

• cargas esperadas de viento o nieve,
• ángulo de inclinación de la estructura.

La distancia puede ser de 0.5 a 2 m.

Para fijar el policarbonato, se utilizan pernos autorroscantes o termopozos, uno de los cuales es una placa de plástico con una varilla alta, el otro es un sellador, también hay una tapa a presión en el kit. La lavadora térmica proporciona una conexión fuerte y firme sin puentes fríos ni compresión del panel. Para evitar problemas causados \u200b\u200bpor la expansión térmica, los agujeros deben tener un diámetro mayor que la sección del pie de la lavadora en un par de milímetros.

¡No use clavos ni remaches para asegurar los paneles! No se recomienda apretar los tornillos autorroscantes durante la instalación. La fijación inadecuada del policarbonato con tornillos autorroscantes puede reducir su vida útil.

Si se instalan paneles de una pieza, entonces deben insertarse en el pliegue del perfil de grosor igual que estos paneles.

Utilizando tornillos autorroscantes, se unen al soporte longitudinal. Antes de comenzar a trabajar, se recomienda mantener las láminas de policarbonato celular en una habitación seca y cálida, y solo luego pegar sus extremos con una cinta autoadhesiva; en este caso, no se formará condensación dentro del material celular. Para evitar la posibilidad de daños en la superficie cuando se rompe el perfil, use un mazo de madera.

Durante la instalación, debe tenerse en cuenta que el policarbonato no está clasificado como material estático, sus dimensiones, aunque en pequeña medida (hasta 0,065 mm / m cuando la temperatura cambia en 1 grado), sino que varían de temperaturas extremas. Por lo tanto, durante la instalación, debe dejar los espacios adecuados, pero no olvide la necesidad de usar sujetadores especiales que evitarán que los paneles se deslicen cuando la temperatura baje. Es suficiente que el rango de juego libre fuera de 2 mm por metro lineal. Los requisitos anteriores deben corresponder a los diámetros de los orificios adquiridos para los sujetadores.

Operación y mantenimiento de superficies de policarbonato.

1. Antes de la instalación, los paneles deben almacenarse en forma empaquetada, transportados en posición horizontal.
2. No se recomienda almacenar los paneles a la luz solar directa o bajo la lluvia.
3. No camine sobre láminas de policarbonato.
4. Los paneles se limpian con un paño suave humedecido con una solución de jabón o detergente para lavar platos.
5. No use detergentes que contengan amoníaco, ácidos, cloro, solventes, sales.
6. No se deben utilizar objetos afilados para eliminar la suciedad, ya que pueden rayar la capa protectora contra rayos UV.
7. Las hojas se instalan de manera que el lado en el que se aplica la película protectora quede hacia afuera. En el embalaje debe encontrar la designación de protección UV.

Publicado por Sergey y Svetlana Khuentsov

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