 |
 |
 |
 |
Los paneles sándwich para techos son los bloques de construcción de completa preparación. ¿Dónde se usan los paneles sándwich para techos?
Los nuevos métodos de construcción requieren el uso de nuevos materiales. Un panel sándwich se convirtió en ese material. Se utilizan para la construcción de naves industriales para diversos fines, casas prefabricadas con armazón, bien establecidas como material para techos.
Tabla de contenidos
- Características generales de los paneles sándwich.
- Clasificación y tipos de paneles sándwich.
- Producción de paneles sándwich el video
- Instalación de un sandwich de paneles para techos. el video
Características generales de los paneles sándwich.
Considere qué es un panel sándwich. El producto consta de tres capas, las dos capas exteriores están enfrentadas, la rigidez de la estructura le da a la capa interna, que sirve como material aislante del calor para el panel. Como uso de la capa externa:
- chapa galvanizada perforada,
- PVC
- Aglomerado
- OSB,
- placa de magnesita
Los más populares fueron los paneles, cuya capa exterior está hecha de chapa galvanizada perfilada. La lámina tiene varias capas de recubrimiento, lo que proporciona un excelente rendimiento. El revestimiento externo con materiales poliméricos proporciona una excelente apariencia y no requiere acabado adicional.
Como uso del calentador:
- espuma de poliestireno;
- espuma de poliuretano;
- lana mineral (fibra de basalto);
- fibra de vidrio
- espuma de poliisocianurato.
En la construcción privada, se utilizan principalmente paneles con relleno de lana mineral y poliestireno expandido. Hay muestras en las que la lana mineral actúa como una capa aislante del calor, y la parte perfilada se llena con espuma de poliuretano o poliestireno expandido.
La hoja de respaldo también está perfilada:
Las ventajas de un panel sándwich incluyen:
- peso ligero
- facilidad de instalación;
- alta estabilidad atmosférica;
- buen aislamiento acústico y térmico;
- una amplia gama de modelos, texturas y colores.
La gran popularidad de este material se debe a las propiedades fisicoquímicas. Se están desarrollando nuevos paneles sándwich con fotocélulas montadas que podrán generar electricidad. Un polímero espumado actúa como una capa de aislamiento térmico. Una capa de fibra de vidrio protege las fotocélulas.
Clasificación y tipos de paneles sándwich.
Los fabricantes producen tres tipos de paneles:
- pared
- techo
- acabado
La principal diferencia al hacer paneles es la densidad del material aislante.
Para paneles de pared, use poliestireno expandido con una densidad de al menos 25 kg / m3 o lana mineral con una densidad de al menos 110 kg / m3. Poliestireno expandido con una densidad de 30 kg / m3 y algodón con una densidad de 150 kg / m3 se utilizan para paneles de techo. La rigidez de los paneles sándwich para techos es mayor que la pared.
Tabla de tamaño y peso de paneles sándwich para techos:
Dependiendo de la situación, debe elegir el relleno de panel sándwich adecuado. La lana mineral es un material no combustible, la espuma de poliestireno es 2-3 veces más ligera. Ambos materiales tienen buenas propiedades de aislamiento acústico y baja conductividad térmica.
Para ahorrar dinero, se producen paneles de dos capas. El material del revestimiento interno se reemplaza con una malla de plástico que soporta el aislamiento.
Las capas de paneles se unen mediante pegado. Para pegar paneles use compuestos adhesivos especiales. Están hechas de resinas de poliuretano y proporcionan una alta adhesión a diversos materiales.
Producción de paneles sándwich
Un panel sándwich solo se puede hacer con equipos especializados. Hay dos métodos principales de producción:
- método de banco;
- en el transportador
La producción de banco incluye cuatro ciclos de producción. En el primer ciclo, se realiza el perfilado de láminas de acero; el segundo ciclo, moviéndolos a la zona de colocación y pegado; moviéndose bajo la polimerización presione el tercer ciclo. En la etapa final, los extremos del panel se recortan y se comercializan.
Cuando se fabrica en un transportador, el acero de revestimiento se desenrolla de dos rollos. Se coloca un relleno entre ellos. El relleno está espaciado uniformemente en todo el ancho del panel. El pegamento se aplica automáticamente a todas las superficies pegadas. El producto se prensa y se corta a la longitud deseada. Los paneles se empaquetan inmediatamente y se apilan en el taller.
Además, una de las subespecies de producción por el método de banco es el método de espuma. Su esencia es colocar el panel debajo de la prensa, después de lo cual se rocía el relleno en el cuerpo del panel con una jeringa. Durante el llenado, la jeringa o el panel se mueven. La desventaja de este método es la posibilidad de la formación de conchas y huecos en el cuerpo del panel, así como la baja tasa de producción.
Instalación de un sandwich de paneles para techos.
Antes de instalar paneles sándwich, verifique la caja en la que se montarán los paneles. El marco de metal debe tratarse con protección anticorrosión. Eliminar rastros de corrosión. El marco de madera debe tratarse con sustancias antisépticas e insecticidas.
Para techos, use productos:
- rodando
- doblado
- formación de frío.
Los paneles sándwich van acompañados de documentación técnica. La documentación indica:
- empresa fabricante
- número de paneles;
- dimensiones del panel (longitud y grosor);
- tipo de panel;
- vista de perfil;
- formas de unirse a estructuras de soporte.
Se deben comprar elementos adicionales en la misma compañía en la que compró los paneles.
Los paneles deben estar sujetos a la caja de acuerdo con las especificaciones. Pero debe considerar la ubicación recomendada de los sujetadores. Si el edificio está experimentando grandes cargas de viento, se realiza una fijación adicional.
Para elevar el panel a una altura, es necesario usar elevadores de vacío para no dañar la capa superior de recubrimiento de polímero protector. Si no hay tal elevador, puede elevarlo usando una grúa con las barras instaladas uniformemente debajo del panel a lo largo del panel. Los pies están unidos a las barras de tal manera que no dañen las cerraduras del panel.
Puede recortar y cortar el panel sándwich con una sierra de calar. No está permitido cortar los paneles con una amoladora y un cortador de gas. Dado que la alta temperatura en la zona de corte conducirá al desgaste del recubrimiento de polímero y, como resultado, a la corrosión del metal.
La instalación de paneles sándwich para techos se lleva a cabo en filas desde el voladizo hasta la cresta. El primer panel forma un saliente. Las áreas superpuestas están selladas con sellador de silicona. La longitud de la superposición en un ángulo de 5-10 debe ser de al menos 300 mm, con un ángulo de inclinación superior a 10, la longitud de la superposición es de 200 mm. El recorte del panel se puede realizar al realizar un pedido en la fábrica o de forma independiente durante la instalación.
