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Badarmatur Installation
Mit Hilfe von Mischern das Mischen von kaltem und heißem Wasser im richtigen Verhältnis. Bei der Installation und Reparatur des Mischers ist zu beachten, dass alle mit einer dekorativen Beschichtung versehen sind. Um eine Beschädigung der dekorativen Beschichtung des Mischers zu vermeiden, sollten die Schwämme des verwendeten Werkzeugs keine Zähne haben, andernfalls sollten Papp-, Kupfer- oder Messingstreifen mit Zähnen unter die Schwämme gelegt werden.
Inhalt
Installation eines Mischers mit Duschauslaufschalter.
Korkhähne sind weit verbreitet, sie sind üblich für Badewannen und Waschbecken. Solche Wasserhähne werden mit Buchsen und Überwurfmuttern an die Versorgungsleitungen angeschlossen.
Idealerweise sollte der Abstand zwischen den Zuleitungen genau dem Abstand zwischen den Rohren des Mischers entsprechen, aber in der Realität wird ein solcher idealer Kontakt nicht beobachtet.
Daher sind die Buchsen, die die Mischer mit den Zuleitungen verbinden, etwas verbogen (ein Ende der Buchse ist relativ zur Achse versetzt). Dies ermöglicht Ihnen die Einstellung der Abstände von Mitte zu Mitte zwischen den Buchsen und wird durch Drehen der Buchsen reguliert.
Es ist zu beachten, dass Wasserhähne normalerweise mit zwei Buchsen und zwei Überwurfmuttern verkauft werden. Wenn Sie also einen alten Mischer durch einen neuen ersetzen, können Sie die alte Hülse nur dann gegen eine neue austauschen, wenn sie gleich lang sind. Wenn die Längen der alten und der neuen Hülse nicht übereinstimmen, müssen Sie die zweite Hülse austauschen.
Fassen Sie vor dem Einschrauben der Hülse den Flansch der linken Hand mit den Fingern der linken Hand an und lassen Sie die beiden Anfangsfäden des Fadens übermäßig im Uhrzeigersinn auf den anderen frei (wenn Sie von der Seite des Fadenendes schauen). Wickeln Sie die Dichtung in Form von Leinen oder einem modernen Sanitärwickler auf, aber die Leinenwicklung ist mehr praktisch.
Schrauben Sie dann die Hülse fest, bis ihr Ende die Ebene erreicht, in der das Ende der zweiten Hülse 2-3 mm beträgt. Als nächstes wird ein Mischer an beiden Buchsen anprobiert. Wenn der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Löcher der Buchsen größer ist als der Abstand zwischen den Löchern des Mischers, wird eine der Buchsen eingeschaltet, wodurch eine Ebene für die Enden der Buchsen erreicht wird.
Die Überwurfmuttern müssen frei auf die Gewinde der Seitenwände geschraubt werden. Mit der Zeit dauert das Entfernen und Installieren des Mischers ohne Austausch der Überwurfmuttern und -buchsen nicht länger als drei Minuten. Schleifen Sie nach dem endgültigen Einbau der Buchsen bei Bedarf die Grate von den Enden der Buchsen ab, da diese die Dichtung durchschneiden können.
Beim Trocknen und Reißen alter Dichtungen müssen diese durch neue ersetzt werden. Hierfür können Sie vorgefertigte Dichtungen verwenden. Es ist jedoch besser, mittelharte Gummiplatten mit einer Dicke von 3 bis 5 mm zu verwenden. Eine dickere Dichtung verbirgt besser die Ungenauigkeiten der Enden der Seitenwandbuchsen. Die maximale Dicke der Dichtung hängt von der Anzahl der Gewinde der Überwurfmutter ab, da mindestens zwei Gewinde auf der Mutter verbleiben müssen, damit das Seitenwandgewinde anfänglich greifen kann.
Nachdem Sie die Dichtung hergestellt haben, setzen Sie sie in die Überwurfmutter ein und schließen Sie den Mischer an. Wenn während des Anlaufens von Wasser eine Instillation auftritt, schließen Sie das Ventil und ziehen Sie die Überwurfmutter fest.
Mischer reparieren
Wenn der Mischersitz beschädigt ist.
Da Mischer normalerweise zusammengesetzt hergestellt werden, erleichtert dies die Reparatur erheblich.
Meistens fällt der Mischer aufgrund einer Beschädigung der Sitze aus, da das Metall von Wasser verbraucht wird und eine radiale Nut in der Karosserie auftritt, die zum Austausch des Mischers oder seiner Seitenwand führt. Lassen Sie daher kein längeres Austreten von Wasser aus dem Mischerauslauf zu. Wasser schärft einen Stein, und wenn Wasser unter Druck zugeführt wird, vertieft es die Straße in einem Bronzesattel.
Eine Leckage aus dem Auslauf ist jedoch nicht immer ein Zeichen für einen Sitzausfall, da eine Leckage auftreten kann, wenn die Ventildichtung beschädigt ist. Um die Ursache des Lecks herauszufinden, muss das Ventil vor dem Mischer am Rohr mit heißem oder kaltem Wasser geschlossen werden. Durch leichtes Drehen des Schwungrads wird der Kopf von der entsprechenden Seitenwand abgeschraubt. Bei der Überprüfung des Sattels wird ein Schraubendreher in das freigegebene Loch der Seitenwand gedrückt und von seinem Stich entlang des Sattels gehalten. Wenn es eine Rille gibt, wird sie sich sofort manifestieren.
Wenn die Nut nicht tiefer als 0,3 mm ist. dann gibt es einen vorübergehenden Ausweg. Scharfe Kanten werden mit demselben Schraubendreher abgekratzt, eine 4-6 mm dicke Dichtung aus weichem Gummi wird in das Ventil eingeführt und der Kopf wird installiert. Das Ergebnis dieser Manipulationen - das Schwungrad muss fester gewickelt werden.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen beschädigten Sitzmischer zu reparieren.
Der erste Weg besteht darin, die Seitenwand auszutauschen.
Möglich mit einem alten (vorherigen) Mischer. Der mittlere Teil dieses Mischers wird in einen Schraubstock eingespannt, und die Seitenwand wird herausgedreht, wobei die Enden der Gewindebohrungen vorsichtig mit dem Schlüssel-Rachen erfasst werden. Der reparierte Mischer wird von den Rohren getrennt und auf die gleiche Weise wird die defekte Seitenwand verdreht.
Bei der Installation der Seitenwand wird ihr verdrehter Teil mit einem Erdmittelkitt oder einem Sediment aus Erdmehlfarbe oder einem Schlamm aus Ölfarbe geschmiert.
Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass der Lack nicht in die Innenbohrungen der Seitenwand und des Mittelteils des Mischers gelangt. Nach dem Wickeln müssen die Seitenwände so festgezogen werden, dass ihre Endfläche unter der Überwurfmutter in derselben Ebene wie die entsprechende Endfläche der zweiten Seitenwand liegt. Bis die Farbe getrocknet ist, ist es besser, den Mischer nicht zu verwenden.
Der zweite Weg, um den Sattel zu reparieren.
Dazu gehört die Schaffung eines neuen Sattels über dem alten, indem eine aus Messing gefertigte Hülse auf eine Drehmaschine gedrückt wird. Da das Loch, in das die Hülse gedrückt wird, zu klein ist, sollte die Wandstärke der gestapelten Hülse im Bereich von 1 bis 1,5 mm liegen.
Der dritte Weg, um den Sattel zu reparieren.
Diese Methode besteht darin, die Oberseite des Sattels zu planieren, bis die Nut herausgezogen ist und ein glatter Ring anstelle der abgerundeten Oberseite des Sattels verbleibt.
Es ist zu beachten, dass unter modernen Bedingungen die letzten beiden Reparaturmethoden möglich sind, wenn Sie ein professioneller Dreher sind oder ein alter, seltener Mischer repariert werden muss.
