Türen mit eigenen Händen zu Hause: Installation von Türblöcken, getäfelte Türen mit eigenen Händen.
Wenn Sie an Inneneinrichtung und Zimmerei sparen möchten und dies einen erheblichen Teil des Geldäquivalents ausmacht, versuchen Sie es selbst. Wie sie sagen: Augen haben Angst, Hände aber.
Inhalt:
- Arten von Türen
- Verfahren zur Installation des Türblocks das Video
- Innentüren
- Wir machen eine getäfelte Tür das Video
Arten von Türen
Nachdem wir Grundkenntnisse erworben haben, werden wir versuchen, mit unseren eigenen Händen eine Tür zu machen. Türen sind geteilt:
- nach Standort - außen und innen;
- auf Materialien - auf Holz, Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff;
- nach dem Design der Leinwand - getäfelt, glatt, vorgefertigt, mit doppelter Haut;
- durch die Art der Bewegung - beim Schwingen, Gleiten, Zusammenklappen, Heben.
Verfahren zur Installation des Türblocks
Bei der Installation von Türblöcken muss wie folgt vorgegangen werden:
- Reinigen der Öffnung in der Wand;
- Einbau der Box in die Öffnung;
- horizontale Platzierung und Festnageln der Schwelle;
- vertikale Installation der Box an der Seite der Scharniere, Befestigung oben und unten;
- Aufhängen des Türblatts und Überprüfen der Passgenauigkeit;
- Überprüfung der Dichte des Vorraums der Tür und der Funktion des Schlosses;
- allseitige Befestigungskästen;
- Nagelbänder nageln;
- sinkende Nagelköpfe.
Innentüren
Unterscheiden Sie je nach Öffnungsseite und Scharnierscharnier zwischen rechter und linker Tür. Wenn Sie auf der Seite der Tür stehen, in die sie sich öffnet, befinden sich die Scharniere an der rechten Tür rechts und links - links.
Innentüren sind je nach Art der Bewegung unterteilt in:
- Schwingtüren;
- Umbau von Türen und Trennwänden.
Es sei darauf hingewiesen, dass fortgeschrittene Entwickler an den Projektplätzen für die Verwendung von Veredelungsmaterialien, die Installation moderner Türen in Häusern, die Kunden angeboten werden, wie z. B.: Häuser in der Region Uljanowsk, lagen.
Flügeltüren haben eine andere Konfiguration, es gibt rechteckige und gewölbte. Entsprechend der Innenfüllung werden Schwingtüren in Volltüren, Paneele und Paneele unterteilt. Wir werden versuchen, eine getäfelte Tür zusammenzubauen. Der beste Weg zu lernen: Nehmen Sie die alte getäfelte Tür, zerlegen Sie sie und bauen Sie sie wieder zusammen. Dann ist alles klar.
Wir machen eine getäfelte Tür
Für die Herstellung von Türen benötigen Sie eine gut getrocknete, breite Nadelplatte. Da sich das Birkenbrett sehr stark dreht und die Espe zu weich ist, wird davon abgeraten, diese Holzarten zu verwenden. Um eine gute Tür zu erhalten, muss das von Ihnen gewählte Holz 1 Jahr lang an einem kühlen, trockenen Ort aushärten.
Vor der Herstellung einer getäfelten Tür werden die Enden der Öffnung mit einer Platte vorgenäht. Messen Sie dann sorgfältig die Höhe und Breite der Öffnung. Zwischen der Tür und den Enden der Öffnung sollte ein Abstand von 20 mm vorhanden sein. In diesem Sinne wird eine 50 mm breite Holzkiste zusammengeschlagen. und eine Dicke, die der Dicke der Wand entspricht. Erfahrene Tischler befestigen die Box mit Holzstiften.
Der resultierende freie Raum wird mit Schlepptau oder Schaum versiegelt und mit Platband bedeckt. Um die Tür fest zu schließen und zu öffnen, sollte zwischen dem Rahmen und dem Türblatt ein Abstand von 5 mm bestehen. Jetzt werden sie mit der Anzahl der Paneele bestimmt (Paneele sind die Einsätze, aus denen das Türblatt besteht). Die Tür ist 2 Meter hoch und 90 cm breit. Sie lässt sich bequem aus sechs identischen Paneelen zusammenbauen. Darüber hinaus können Sie durch Ändern der Größe der Paneele und ihrer Form ein anderes Bild der Leinwand erstellen.
Wenn die Verkleidung sechs ist, benötigt die Tür zwei seitliche (Haupt-) Gestelle mit einer Breite von 80-100 mm. und eine Dicke von 50-70 mm. (für Einsteckschloss);
von gleicher Breite und Dicke zwei horizontale (untere und obere) Querstangen; ein vertikaler Jumper (mittleres Rack);
vier mittlere (Zwischen-) Querträger.
Wenn die Platte größer ist, erhöht das Design auch die Anzahl der Zwischenquerträger. Unter Berücksichtigung aller oben genannten Lücken beträgt die Länge und Breite des Türblatts 110 mm. kürzer als horizontale und vertikale Kastengröße. In den Seitengestellen der zukünftigen Tür sind Innennuten mit einer Länge von 80 bis 100 mm, einer Breite von 15 mm und einer Tiefe von 15 bis 20 mm ausgeschnitten. Zur Befestigung mit Querstangen werden Zapfen herausgeschnitten, um die oberen und unteren Querstangen zu verbinden . Damit der obere Teil der Racks nicht platzt, wird ein Strahl von 100-120 mm genommen. länger ist der sogenannte technologische Schwanz.
Die Enden der Querstangen sind in Form von Spikes bearbeitet, und an den Seitenflächen sind Fasen ausgeschnitten, um dekorative Paneele mit einer Breite von 20 mm und einer Tiefe einzufügen. Fahren Sie dann mit der Herstellung der Platten fort. Es ist einfacher, sie aus einer Reihe von Brettern herzustellen. Wenn ein solches Material für Sie jedoch teuer ist, können Sie die Platte in Teilen zusammenbauen. Da die Höhe der Füllung 575 mm beträgt, müssen Sie sie von 3-4 Brettern sammeln (abhängig von der Breite des Brettes beträgt sie meistens 150 mm). Für die Verbindung dieser Teile wird eine Nut von 15 mm Breite und Tiefe in das Ende eines von ihnen geschnitten, ein Zapfen wird spiegelartig auf dem anderen gesägt.
Wenn die Platten dünn sind, wird in jede Platte eine Nut gemacht, und ein Holzeinsatz wird verwendet, um diese Platten zu verbinden, auf Kleber aufzutragen, so dass die Basis der Platte zusammengebaut wird. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden schräge Schnitte um den Umfang der Platte gemacht, so dass er fest in die Fasen passt. Der Winkel der Säge wird durch Testen auf Ersatzbrettern ausgewählt.
Abhängig von der Form der Platte wird auf einer ebenen Fläche ein dekoratives Element geschnitten, die sogenannten figarei (in Form eines Rechtecks, Quadrats, Ellipsen, Kreises). Die so vorbereitete Platte ist gut poliert.
Alle Teile der Tür sind fertig, jetzt montieren Sie die Tür ohne Kleber. Sie stellen die Spikes so ein, dass die Längs- und Quergestelle eng zusammenpassen, unnötige technologische Schwänze geschnitten werden, der Rahmen poliert wird, die Enden ausgerichtet werden, die Paneele in Dicke und Länge mit den Gestellen eingestellt werden, Löcher in die Befestigungspunkte gemacht werden und Holzstifte eingesetzt werden.
Wenn die Montage der Teile abgeschlossen ist, wird die Tür zerlegt, dann werden alle Teile auf Klebstoff aufgetragen und wieder zusammengebaut. Das Trocknen der Tür erfolgt normalerweise unter Unterdrückung. Am Ende des Trocknens werden die Scharniere mit dem fertigen Blech verschraubt und die Tür aufgehängt. Bevor Sie die fertige Tür aufhängen, wird jedoch empfohlen, erneut mit Sandpapier oder einer Schleifmaschine auf dem fertigen Türblatt zu gehen.
