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Utilisation de sciure de bois. La sciure de bois comme chauffage est utilisée depuis l'Antiquité. Malgré l'apparition de moyens d'isolation modernes, beaucoup se tournent vers l'ancienne méthode éprouvée
Les copeaux de bois produits par la transformation du bois sont appelés sciures. Ce matériau est assez connu, il est souvent utilisé sous forme d'isolation pour les planchers et les toits, car il retient remarquablement la chaleur, sert de matière première pour la production de résine de bois et sert parfaitement de poudre à pâte.
Table des matières
- Champ d'application
- Nous utilisons de la sciure comme chauffage
- Caractéristiques d'utilisation
- Ce qui menace l'utilisation de matériel non préparé
- Nous chauffons la maison avec de la sciure de nos propres mains
- Sciure de bois avec du ciment comme chauffage - les règles pour une isolation de qualité la vidéo
- Plâtre chaud - nous utilisons de l'argile et de la sciure comme chauffage
- La sciure comme chauffage au sol la vidéo
- Caractéristiques du matériau aggloméré
- Sciure de bois avec de la chaux comme isolant mural
- Nous chauffons le plafond avec de la sciure la vidéo
Champ d'application
Autrefois dans les villages, il était de coutume de faire chevaucher la maison à partir d'un mélange de sciure et d'argile. Ce chevauchement a une longue durée de vie et n'a pas d'inconvénients. Le principal avantage est son coût relativement faible et ses qualités d'isolation thermique élevées. L'industrie moderne, en les prenant comme base, fabrique les matériaux de construction suivants - granulés, béton avec des impuretés de sciure, blocs de bois, béton de bois. Aujourd'hui, il existe deux principaux domaines d'application: la construction (isolation thermique, isolation acoustique) et le domaine de l'agriculture.
Nous utilisons de la sciure comme chauffage
Aujourd'hui, il sera loin d'être facile de trouver un matériau financièrement plus favorable à l'isolation. Pour l'isolation des toitures, des plafonds entre les planchers, des plafonds, des planchers, des structures murales en utilisant une grande variété de matériaux de construction. Mais, il convient de noter que c'est un mélange de copeaux, de sciure et de scories qui est considéré comme super économique, si nécessaire, rend l'isolation d'une structure de bâtiment d'un type très différent. Bien sûr, l'utilisation de ce matériau comme appareil de chauffage au XXIe siècle peut sembler primitive, mais nous ne devons pas oublier leurs qualités suivantes - c'est un produit respectueux de l'environnement, sans toutes sortes d'impuretés et d'additifs, qui a une bonne isolation acoustique et thermique à tout cela.
La sciure de bois est souvent utilisée dans la construction de structures résidentielles et résidentielles, et plus spécifiquement - pour l'isolation des plafonds. On peut parler sans cesse des aspects positifs et négatifs de cette méthode. Quoi qu'il en soit, les constructeurs utilisent cette méthode depuis longtemps, car ils comprennent parfaitement que grâce à elle, ils obtiendront une excellente isolation thermique. Bien sûr, cette option nécessite le respect de certaines règles.
Caractéristiques d'utilisation
Pour commencer, la sciure de bois est mélangée à d'autres composants, versée dans des zones d'accès difficile puis tassée. Ainsi, un bloc de bois de la forme souhaitée avec des qualités spéciales est obtenu.
Pour créer une isolation thermique dans la maison, utilisez un matériau préparé de manière spéciale. Tout d'abord, il est traité avec un antiseptique, puis il est bien séché (jusqu'à séchage complet) et mélangé à de la chaux. Le dernier élément protège parfaitement le système d'isolation thermique contre d'éventuels insectes et ravageurs.
Dans les endroits difficiles d'accès, où il est très difficile d'utiliser un type d'isolation différent, la sciure sans impuretés (greniers, sols, murs, sols) est utilisée.
Ce qui menace l'utilisation de matériel non préparé
La sciure de bois, qui n'a pas subi de traitement antiseptique et à laquelle aucune impureté n'a été ajoutée, présente deux inconvénients importants: la sciure de bois propre et séchée est très inflammable, des rongeurs y sont plantés. Par conséquent, avant de commencer le travail, de la chaux, du ciment ou du gypse doivent y être ajoutés, puis mouillés avec une solution antiseptique. La masse résultante ne s'enflamme pas et les rongeurs s'en éloignent.
Nous chauffons la maison avec de la sciure de nos propres mains
Un endroit idéal pour utiliser la sciure de bois comme appareil de chauffage est une maison à un étage. Si vous décidez de fabriquer un radiateur à partir de sciure de vos propres mains, vous aurez besoin de:
- arrosoir
- ciment
- pelle ou mélangeur
- sciure
- citron vert
- acide borique ou sulfate de cuivre, pour la mise en œuvre d'un traitement antiseptique
- bol à mélanger
L'épaisseur de couche requise dépend directement des conditions climatiques locales et des fonctions attribuées à cette pièce isolée. Si vous prévoyez de rester dans le bâtiment en construction uniquement en été, en saison chaude, l'épaisseur de la couche d'isolation de 25 cm est suffisante pour le plafond et 15 cm pour les murs. S'il est prévu de vivre toute l'année dans cette maison, l'épaisseur de la couche doit être d'environ 30 Pour effectuer correctement cette tâche, des racks doivent être ajoutés au cadre principal, ce qui créera un emplacement supplémentaire pour le remblayage.
Les parties où les fils électriques et les tuyaux de sortie de fumée passent sont isolées avec des matériaux ininflammables. Il sera plus rentable et plus pratique de cacher des fils électriques dans des tuyaux métalliques de trois millimètres. Lieux présentant un risque accru d'inflammabilité - prises, interrupteurs, câblage de chauffage. doivent être recouverts de matériaux qui ne sont pas inflammables.
Les éléments du pare-vapeur n'ont aucun sens - le ciment dans la solution absorbe l'excès d'humidité et le bloc de bois deviendra beaucoup plus résistant. La sciure de bois fraîchement préparée contient des substances qui empêchent le contact de l'eau et du ciment, de sorte que la solution peut ne pas fonctionner. Il n'est pas difficile de résoudre ce problème, il suffit de les laisser reposer pendant deux mois, ou de les mouiller un peu avec une solution de verre d'eau.
Sciure de bois avec du ciment comme chauffage - les règles pour une isolation de qualité
Pour préparer le mélange pour le remplissage, vous devez prendre - 10 seaux de sciure de bois, 1 partie de ciment, 1 partie de chaux. Mélangez bien tout. Dans ce processus, la sciure est bien enveloppée et imprégnée de ciment et de chaux. Ensuite, ils prennent un arrosoir de jardin, y diluent dans la bonne proportion un antiseptique avec de l'eau et le vaporisent sur le mélange précoce résultant.
Bien mélanger à nouveau. Ensuite, essayez de serrer le morceau du mélange avec votre main. La bosse ne s'effrite pas, l'eau n'en ressort pas? Génial, le mélange est préparé!
La prochaine étape sera la falsification couche par couche du mélange. En moins de deux semaines, les blocs de la sciure de bois sécheront et seront complètement prêts. La pièce où ce travail a été effectué doit être constamment aérée. Après deux semaines, vous devez inspecter soigneusement les zones versées. Le séchage peut entraîner des friches qui doivent être remplies de la même manière qu'à l'origine.
Plâtre chaud - nous utilisons de l'argile et de la sciure comme chauffage
Le plâtre est également fait de sciure de bois. Ils sont pris comme base, puis de l'argile, de l'eau, du ciment et du papier journal sont ajoutés. Un tel plâtre chaud est utilisé pour les travaux en intérieur. De plus, à partir de ce mélange, vous pouvez faire des assiettes de la forme et de la taille souhaitées, bien compacter et les laisser sécher. Ensuite, utilisez comme un bon matériau d'isolation thermique.
La sciure comme chauffage au sol
Aujourd'hui, la sciure sous sa forme naturelle (sans impuretés) n'est pas utilisée, car ce matériau clignote assez facilement et brûle bien, mais en prenant ce matériau comme base, produire une variété de chauffages: béton de bois, granulés de sciure de bois, éco-laine.
Il peut être isolé avec ecowool manuellement ou par pulvérisation. En travaillant avec lui, dans tous les cas, vous devrez vous tourner vers un spécialiste expérimenté - vous aurez besoin d'un appareil qui fera exploser la laine écologique. Acheter un tel appareil à usage unique n'est pas rentable. Si vous le faites manuellement, la consommation de matière augmentera de près de deux.
Pour les endroits où les lectures du thermomètre en hiver ne dépassent pas -20 degrés Celsius, l'épaisseur de la couche ne doit pas être inférieure à 15 cm.
Caractéristiques des matériaux en panneaux de particules
Il convient de noter que le matériau aggloméré n'est produit qu'à partir de sciure. Ce matériau permet de chauffer le sol initialement, sans préparation supplémentaire - il suffit de niveler le sol, puis de poser le film plastique.
L'étape suivante consiste à poser les plaques sur du polyéthylène. Par conséquent, les panneaux de particules seront à la fois un élément chauffant et une option de revêtement de finition. Ce matériau est tout simplement fixé avec des chevilles, des ancres et autres attaches.
Il est conseillé de ne pas utiliser de panneaux de particules comme version finale du revêtement dans les pièces très humides: garages, caves, etc. - il absorbera l'humidité et changera son aspect et sa forme. Lorsque vous utilisez un sous-sol en panneaux de particules, où le matériau n'est pas menacé par une charge importante, il peut être collé avec de la colle de construction ou du bitume fondu. En mettant un tel radiateur à double couche, il est possible d'augmenter la température moyenne et de stopper l'apparition d'humidité.
Sciure de bois avec de la chaux comme isolant mural
Afin d'isoler les cloisons et les murs, il est nécessaire de préparer le mélange suivant:
la sciure propre et séchée doit être mélangée avec de la chaux dans le rapport suivant - chaux une partie, sciure 10 parties (au lieu de chaux, vous pouvez utiliser du gypse, mais ensuite dans la proportion de gypse une partie et de la sciure huit parties). Le mélange préparé est pulvérisé avec une solution antiseptique (25 g pour 1 seau d'eau), versé dans les murs et battu. Avec ce traitement, la sciure ne s'affaissera pas et l'imprégnation antiseptique protégera de manière fiable contre l'apparition et la reproduction des parasites.
Les blocs de sciure de bois ne sont pas difficiles à fabriquer soi-même. Pour leur fabrication, du sulfate de cuivre, de la sciure et du ciment seront nécessaires. Pour commencer, ils sont humidifiés avec une solution de sulfate de cuivre, puis mélangés avec du ciment dans une proportion de 10 parties de sciure de bois, 1 partie de ciment. Une telle quantité de ciment sera suffisante pour un revêtement uniforme de copeaux. Il est facile de déterminer la quantité d'eau nécessaire - il suffit de prendre un morceau du mélange fini et de voir s'il se désintègre, sinon, il y a beaucoup d'eau. Au toucher, le mélange résultant doit être légèrement humide, mais aucun liquide ne doit en être libéré lorsqu'il est pressé.
Le mélange préparé est disposé sur les murs, les sols et les rampes. Il est important de bien compacter après chaque couche de remblai. Par la suite, le retrait de l'isolant dépendra de cette rigueur. Au contact de la sciure humide, le ciment, en raison de ses propriétés, commence instantanément à prendre, formant un bloc. Lorsque le processus de séchage se termine, une formation fiable et dure est obtenue, qui ne se prête pas à une déformation sous charge et pression.
Nous chauffons le plafond avec de la sciure
Ce processus doit être pris très au sérieux, car environ 25% de la chaleur totale est perdue par le plafond. En utilisant la sciure de bois comme chauffage d'un plafond, vous réussirez à économiser une somme d'argent bien rangée.
La première étape du processus consiste à couvrir le projet de plafond avec une vitre. Les panneaux de plafond doivent être traités avec un mélange ignifuge. Ensuite, la sciure est combinée avec un mortier eau-ciment, 10 à 1. Le mélange est disposé et enfoncé entre les poutres, une couche de 2 cm.Le meilleur moment de l'année pour ce travail est l'été. Grâce à la chaleur estivale, la couche résultante sèche plus rapidement et mieux.