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Tecnología de soldadura para tuberías de polipropileno, asesoramiento especializado.
Las tuberías de polipropileno difieren de las tuberías de metal tradicionales en un costo asequible y facilidad de instalación. Puede instalar tales comunicaciones usted mismo, lo principal es dominar la tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno, comprender los detalles del trabajo con el material, seguir claramente las instrucciones y recomendaciones de especialistas en este campo.
- Información general sobre la soldadura de tuberías de polipropileno.
- Tecnología de soldadura por polifusión de tuberías de polipropileno.
- Soldadura en frio de tubos de polipropileno
- Soldadura de tubos de polipropileno mediante accesorios eléctricos.
Información general sobre la soldadura de tuberías de polipropileno.
Hoy en día, hay un reemplazo generalizado de tuberías metálicas antiguas con tuberías modernas de polipropileno, que están hechas de un tipo especial de plástico con una resina de copolímero.
Las tuberías de polipropileno se utilizan para organizar diversas comunicaciones (tubería fría, transporte de agua caliente, sistemas de calefacción). Entre ellos, los tubos difieren en grosor de pared (PN10, PN16, PN 20) y la presencia de papel de aluminio estabilizado (PN20Al).
El procedimiento de instalación de la tubería le permite conectar las tuberías entre sí sin componentes adicionales (adaptadores, tes, accesorios o codos), y utilizando varios métodos de soldadura. La tecnología desarrollada para soldar tuberías de polipropileno cubre la soldadura de tuberías de varios diámetros y cualquier tipo de juntas: secciones soldadas, giros, contornos, sujetadores y válvulas.
Al trabajar con comunicaciones de polipropileno, es importante recordar que no es posible desmantelar el sistema.
Una junta soldada o soldada no se puede desconectar. Por lo tanto, al soldar tuberías de plástico, se debe actuar con cuidado, sin prisas, siguiendo el esquema desarrollado del futuro sistema de calefacción o suministro de agua.
Una de las condiciones para obtener una soldadura fuerte y de alta calidad es conectar las secciones de tubería para que estén hechas de polímeros de la misma composición química. Por lo tanto, es mejor elegir tuberías de la misma marca, y el color no importa.
La soldadura de tuberías de polipropileno se puede realizar de extremo a extremo y en el zócalo. La unión de la tubería de la primera forma se realiza sin el uso de accesorios.
El segundo método es más confiable, pero se usa con mayor frecuencia para conectar tuberías de una sección transversal pequeña o, si es necesario, para cambiar la dirección de la tubería. En este caso, se utilizan elementos de conexión hechos del mismo polímero que las tuberías. Al soldar, las partes de la parte externa de la tubería y la superficie interna del accesorio se funden.
Tecnología de soldadura por polifusión de tuberías de polipropileno.
herramientas y equipos necesarios
Para conectar correctamente las tuberías de polipropileno, debe preparar un diagrama detallado de la tubería futura, marcar todas las vueltas, la ubicación de las válvulas de cierre y preparar las herramientas necesarias.
Para la soldadura polifusible necesitará:
- aparatos para soldar tuberías de polipropileno;
- boquillas para la máquina de soldar;
- termómetro de contacto;
- cortatubos o pinzas;
- afeitadora
- chaflán
- medidor
- marcador
- tela no sintética;
- alcohol
La máquina de soldar, o como se le llama popularmente, un soldador para soldar tuberías de polipropileno consiste en una placa calefactora, un regulador de temperatura y un soporte. La placa calefactora tiene dos agujeros para fijar los elementos de soldadura.
Un kit con un soldador generalmente incluye boquillas para soldar tuberías de polipropileno con un diámetro de 20, 25, 30 y 40 mm. Son suficientes para conectar cualquier tubería para uso doméstico. Las boquillas de hierro tienen un revestimiento de teflón, esto evita que el plástico fundido se adhiera a la superficie de la boquilla.
A veces se incluye un cortatubos en el conjunto de la máquina de soldar, que proporciona un corte casi perfecto con precisión y rapidez.
Las recomendaciones y el procedimiento para trabajar con la máquina de soldar establecidos en el manual del equipo deben observarse estrictamente para evitar daños a las tuberías y una situación de emergencia en la tubería.
Algunos expertos prefieren usar cortadores de alambre que pueden manejar el corte de varios tipos de tubos de polipropileno, incluidos los reforzados con fibra de vidrio o aluminio.
Para soldar tuberías de polipropileno reforzado, se necesitará una afeitadora, con la que limpiarán los bordes de las tuberías antes de soldar.
Es necesario un chaflán cuando la tubería está muy instalada en el acoplamiento. El dispositivo achaflana el borde en un ángulo de 60 grados, el ancho de corte hasta 40 mm.
etapa preparatoria de soldadura
La soldadura de bricolaje de tuberías de propileno comienza con la preparación de la herramienta para el trabajo:
- conecte boquillas del tamaño requerido a la máquina de soldar;
- ajuste la temperatura del soldador y conéctelo a la red eléctrica (el tiempo de calentamiento dependerá en gran medida de la temperatura del aire);
- antes del trabajo, la superficie de teflón de las boquillas debe limpiarse con una tela no sintética;
- la temperatura de calentamiento de la máquina de soldar puede controlarse utilizando un termómetro de contacto;
- la funcionalidad de la antorcha o cortador de tubería debe verificarse en la tubería prototipo, el corte debe ser sin cavidades, de lo contrario, la herramienta debe afilarse.
Las tuberías de conexión deben estar preparadas para soldar de la siguiente manera:
- ver las paredes de las piezas, los accesorios deben estar en condiciones de trabajo;
- los accesorios y tuberías de soldadura se deben limpiar y desengrasar (limpiar con alcohol);
- los accesorios deben quedar bien apretados en el borde;
- mida y corte la tubería al tamaño deseado;
- la cara final de la tubería, preparada para soldar, es mejor cortar en un ángulo de 30-45 grados (especialmente cierto para tuberías con un diámetro de más de 40 mm) cuando la tubería se inserta en el accesorio, el material no se romperá;
- a lo largo de todo el compuesto, la capa oxidada debe eliminarse;
- en tuberías reforzadas en los extremos de la conexión, es necesario quitar la capa de aluminio con una afeitadora;
- en tuberías reforzadas con fibra de vidrio, no es necesario tal pelado;
- inserte previamente la tubería en el accesorio y marque la profundidad de entrada con un marcador; la tubería no debe estar completamente asentada en el manguito de ajuste (deje un espacio de 1 mm) para que la sección de la tubería no se estreche al soldar.
secuencia de soldadura de tubos de polipropileno
- Comenzamos a soldar tuberías de polipropileno. La instrucción proporciona la implementación de tales acciones:
- Inmediatamente antes de conectar las tuberías, vuelva a desengrasarlas.
- En la boquilla de soldador calentada, primero coloque la parte del accesorio y luego la tubería.
- Durante el calentamiento, es imposible girar las piezas para que no se deformen.
- Espere el tiempo de soldadura requerido para las tuberías de polipropileno. El intervalo depende de la potencia del dispositivo y del tamaño de la tubería.
- Retire las partes fundidas de las boquillas e interconectelas presionando suavemente sin rotación axial.
- Mantenemos una costura fresca hasta enfriamiento parcial durante 30 segundos.
algoritmo de soldadura para secciones soldadas
Si la tubería ya está instalada y existe la necesidad de su ramificación, entonces no es necesario deformar el sistema y desmontar la sección de la tubería, es suficiente para soldar adecuadamente el sillín.
El procedimiento de instalación para la sección soldada es el siguiente:
- Marque el lugar de la futura rama y taladre un agujero en ella (debe usar un taladro especial para tuberías de plástico).
- Limpie, si es necesario, deseche el aluminio y desengrase el orificio.
- Instale la boquilla del tamaño requerido en la máquina de soldar y caliente la herramienta a 260 grados.
- Sosteniendo el dispositivo por el asa, instale la boquilla calentada en el orificio.
- El asiento de calentamiento de la montura de cocción debe insertarse en el manguito de calentamiento (completamente) y soportar el tiempo de calentamiento (aproximadamente 30 segundos).
- Retire la máquina de soldar de la tubería y conecte muy rápidamente el asiento de cocción al orificio fundido.
- El sillín debe presionarse firmemente, haciendo coincidir el eje, no girar ni aflojar. Deben pasar unos 15 segundos para soldar, durante 10 minutos para que se enfríen por completo.
Después de instalar el sillín, puede continuar montando tuberías de polipropileno y elementos de conexión adicionales.
posibles errores al soldar tuberías
Los errores cometidos durante la soldadura de la tubería de polipropileno conducen a varios problemas: fugas y fugas de agua en la conexión, ruptura de tuberías, baja presión de agua y otros problemas.
Los errores típicos en las tuberías de soldadura hechas de polipropileno incluyen:
- el espacio es demasiado grande (más de 1 mm) entre el borde del accesorio y la tubería (la sección de conexión es delgada y, en consecuencia, aquí puede producirse una ruptura de la tubería);
- compresión excesiva de dos partes soldadas (se forma una acumulación dentro de la tubería, lo que reduce la presión del agua);
- cuando las partes a unir se sobrecalientan, la estanqueidad de la junta se deteriora, y si la tubería no se calienta, no funcionará para soldar las tuberías;
- la falta de coincidencia de los ejes de los elementos de conexión provocará la deformación de la tubería y la pérdida de estanqueidad en las juntas.
Soldadura en frio de tubos de polipropileno
El método de soldadura en frío consiste en pegar secciones de tubería con un pegamento especial que une firmemente varios materiales sintéticos basados \u200b\u200ben plástico, incluido el polipropileno.
La soldadura en frío de tuberías de polipropileno solo se puede usar al instalar una tubería fría, ya que cuando entra en contacto con agua caliente, el adhesivo pierde sus funciones y la unión de la unión: su resistencia
Procedimiento de soldadura en frío para tuberías de polipropileno:
- Marque en las tuberías las juntas de la tubería donde se realizará la soldadura.
- Cortar las tuberías en secciones del tamaño correcto.
- Aplique pegamento de soldadura en frío a ambas secciones y presione los bordes firmemente uno contra el otro durante 15 segundos.
- Fije el sistema de tuberías para que las tuberías estén estacionarias.
- Una hora después de pegar, se puede dejar salir el agua.
Cuando se trabaja con soldadura en frío, es importante cumplir con las precauciones de seguridad con sustancias agresivas.
Soldadura de tubos de polipropileno mediante accesorios eléctricos.
Los accesorios electrosoldados (accesorios eléctricos) son accesorios equipados con elementos calefactores de alambre incrustado que se funden a altas temperaturas y forman una conexión fuerte y confiable a las tuberías de plástico.
Los accesorios eléctricos forman juntas que garantizan la estanqueidad de la tubería, protección contra fugas y ráfagas.
Para llevar a cabo la soldadura utilizando un accesorio eléctrico, se requerirán las mismas herramientas que para la soldadura de polifusión.
La tecnología de soldar tuberías de polipropileno con un accesorio soldado eléctrico:
- Cortar las tuberías con tijeras.
- Desengrase la parte superior de la tubería y el interior del accesorio eléctrico.
- Marque la profundidad de la entrada del accesorio eléctrico en la tubería.
- Limpie la tubería reforzada de aluminio para la longitud de la conexión con el accesorio.
- Inserte el tubo en el accesorio y fíjelo de manera segura, ya que cuando se calienta, el polipropileno aumentará y bajo presión puede salirse del accesorio.
- Conecte la máquina de soldadura eléctrica a la red y espere a que se caliente.
- Conecte la máquina de soldar al accesorio utilizando cables de contacto.
- Presione el botón START. La desactivación sucederá automáticamente.
- Después de soldar, el enfriamiento de la junta debe ocurrir naturalmente y sin ningún estrés mecánico (presión, rotación, compresión).
Como puede ver, al soldar tuberías de polipropileno, se deben tener en cuenta varios puntos importantes para evitar errores y obtener una tubería sólida y confiable que dure ininterrumpidamente durante más de una década.
