Zellulares oder anderweitig strukturiertes oder zelluläres Polycarbonat erhielt seinen Namen aufgrund seiner speziellen inneren Struktur: Sein Design kann zwei-, drei- oder vierschichtig sein, mit einer bestimmten Anzahl von Versteifungen gefüllt sein und Dreiecke, kreuzförmige oder quadratische Verbindungen bilden. Wenn Sie ein Blatt in einem Abschnitt untersuchen, können Sie feststellen, dass es Bienenwaben ähnelt. Aufgrund dieser Struktur weist das Material hervorragende Festigkeitseigenschaften und einen hohen Flexibilitätskoeffizienten auf, und die in den Zellen enthaltene Luft bietet seine wärmespeichernden Eigenschaften.

Inhalt

1. Zelluläres Polycarbonat - wie wird es hergestellt?
2. Eigenschaften und Vorteile von Wabenmaterial das Video
3. Zellulares Polycarbonat - Blattgrößen und Anwendung je nach Dicke
4. Grundprinzipien der Arbeit mit Polycarbonat das Video
5. Polycarbonathalterung das Video das Video
6. Betrieb und Wartung von Polycarbonatoberflächen

Zelluläres Polycarbonat - wie wird es hergestellt?

Zur Herstellung von Zellmaterial wird Polycarbonat verwendet - eine körnige, farblose Kunststoffmasse, die sich durch Leichtigkeit, Frostbeständigkeit, dielektrische Eigenschaften und Haltbarkeit auszeichnet. Die einzigartige Struktur von Polycarbonat-Makromolekülen ist der Hauptgrund für die einzigartigen Eigenschaften.

Die Thermoplastizität des Materials ermöglicht es ihm, sich während des Härtungsprozesses nach jedem Schmelzprozess zu erholen, d.h. Das Material kann viele Male verarbeitet werden, was unter dem Gesichtspunkt der Umweltfreundlichkeit sehr wichtig ist.

Die Materialherstellung erfolgt durch Extrusion, d.h. Drücken des geschmolzenen flüssigen viskosen Materials durch das Formwerkzeug. Das Ergebnis ist eine Bahn mit einer bestimmten Querschnittsform.

Eigenschaften und Vorteile von Wabenmaterial

Sie können sofort feststellen, dass Polycarbonat im Vergleich zu transparenten Baumaterialien günstig ist - keines davon hat die gleichen positiven Eigenschaften in vollem Umfang.

Zelluläres Polycarbonat ist anders:

1. Ein niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, der höhere Wärmespareigenschaften des Materials als Glas bietet und eine Reduzierung des Energieverbrauchs zum Heizen oder Kühlen von Räumen um fast die Hälfte ermöglicht.
2. Die Mehrschichtstruktur des Materials bietet eine gute Schallabsorption und dementsprechend gute Schalldämmungseigenschaften.
3. Das Material streut Lichtstrahlen gut, seine Transparenz beträgt 86%, es wirft beim Durchgang von Licht keinen Schatten.
4. Der Betrieb des Materials kann bei Temperaturen von -40ºC bis +120ºC durchgeführt werden, d.h. Es kann in nahezu jedem natürlichen Gebiet eingesetzt werden. Die qualitativen Eigenschaften des Materials hängen in sehr geringem Maße von Veränderungen in der Umwelt ab. Es ist nicht anfällig für Chemikalien.
5. Polycarbonat hat ein unbedeutendes Gewicht, etwa 16-mal weniger als Fensterglas und 6-mal weniger als eine Acrylplatte gleicher Dicke. Durch die Verwendung des Materials können Sie Einsparungen erzielen, indem Sie ein weniger leistungsfähiges Fundament entwerfen und die Kosten für tragende Strukturen senken. Installationsarbeiten können ohne Verwendung spezieller Baumaschinen durchgeführt werden.
6. Das Material hat eine hohe Viskosität, ist schlagfest (200-mal höher als die von Flachglas) und widersteht Biege- und Reißbelastungen. Bei Schäden mit sehr starkem Aufprall bilden sich keine scharfen Bruchstücke. Die Polycarbonatbeschichtung hält den Belastungen durch den angesammelten Schnee stand und wird nicht wie eine Kunststofffolie von Windböen zerrissen. Dies macht sie zu einer idealen Option für die Abdeckung von Gewächshäusern. Die gute Flexibilität des Materials ermöglicht die Verwendung bei der Installation von Dachkonstruktionen mit komplexer Geometrie, einschließlich gewölbt und gewölbt.
7. Polycarbonat ist nicht anfällig für Entzündungen, es brennt nicht, aber unter dem Einfluss von offenem Feuer schmilzt es zu einer spinnennetzartigen Faser, während giftige Substanzen nicht freigesetzt werden.
8. Die Konstanz der technischen Eigenschaften des Materials wird durch die auf der Vorderseite der Folien abgelagerte Schutzschicht sichergestellt, die den ultravioletten Teil des Sonnenspektrums verzögert.

Zellulares Polycarbonat - Blattgrößen und Anwendung je nach Dicke

Zelluläres Polycarbonat ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich, seine Grundfarben:

• warm - rot, braun, bronze, orange, gelb, milchig,
• kaltweiß, blau, türkis, grün,
• sie können auch transparente Panels sehen.

Wenn wir über die Größe der Blätter sprechen, sollte beachtet werden, dass Polycarbonat in mehreren Versionen erhältlich ist:

• monolithisch, 2 bis 12 mm dick, mit Standardblechabmessungen von 2,05 x 3,05 m,
• maschenweite mit einer Dicke von 4 bis 32 mm, mit Blechabmessungen von 2,1 x 6 m oder 2,1 bis 12 m,
• profiliert, 1,2 mm dick, Blattgröße 1,26 x 2,24 m, Profilhöhe bis 5 cm.

Abhängig von der Dicke der Platten kann die Anwendung von zellulärem Polycarbonat unterschiedlich sein. Es wird empfohlen, diese während der Konstruktion zu verwenden:

• 4 mm - Vordächer und Brutstätten, Schaufenster, Messestände,
• 6 mm - Vordächer, Gewächshäuser, Gipfel,
• 8 mm - Gewächshäuser, Dächer, Markisen, Trennwände,
• 10 mm - durchgehende Verglasung horizontaler und vertikaler Flächen, Herstellung von Lärmschutzwänden, Markisen,
• 16 mm - Dächer über großflächigen Strukturen,
• 32 mm - für Dächer mit erhöhten Anforderungen an Lasten.

Basierend auf einer solch breiten Produktpalette müssen vor Baubeginn die Eigenschaften untersucht und entschieden werden, welches Polycarbonat in den jeweiligen Strukturen rational verwendet wird.

Grundprinzipien der Arbeit mit Polycarbonat

Da die Materialbahnen während des Aufbaus ziemlich große Abmessungen haben, ist es notwendig, ihnen die erforderlichen Abmessungen zu geben, d.h. zu schneiden. Es gibt keine besonderen Probleme beim Schneiden von Polycarbonat. Wenn die Blechdicke zwischen 0,4 und 10 mm liegt, können Sie ein einziehbares scharfes Messer verwenden. Es wird nicht empfohlen, den Schutzfilm von der Oberfläche zu entfernen - er schützt vor Kratzern.

Die Inzision sollte sorgfältig durchgeführt werden und eine genaue, gerade Linie liefern. Zum Schneiden von dickerem Material sollten Sie eine Säge mit Schwerpunkt verwenden, die im Hochgeschwindigkeitsmodus arbeitet. Die Zähne einer solchen Säge sollten aus verstärkten Legierungen bestehen, klein und unverdünnt. Sie können auch eine Stichsäge verwenden.

Während des Betriebs sollte das Blatt gewartet werden, um Vibrationen zu vermeiden. Späne, die beim Schneiden in das Blech fallen, müssen am Ende der Arbeit entfernt werden.

Um das Polycarbonat zu montieren, müssen Sie Löcher in die Bleche bohren. Hierfür werden scharfe Stahlbohrer eingesetzt. Der Bohrplatz muss so markiert werden, dass er sich zwischen den inneren Versteifungen befindet. Der Abstand vom Loch zum Rand sollte ca. 10 mm betragen.

Sie können zelluläres Polycarbonat ausschließlich entlang der Linien der Kanäle entlang der Länge des Blattes biegen. Der Biegeradius kann das 175-fache der Blechdicke überschreiten.

Da sich in den Blechen Hohlräume befinden, sollte der Verarbeitung ihrer Endteile besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Wenn die Bleche in vertikaler oder geneigter Position montiert werden, sollten die Enden mit einem selbstklebenden Aluminiumstreifen und einem perforierten am Boden verschlossen werden, der das Material vor eindringendem Schmutz schützen kann, aber das Abfließen von Kondenswasser ermöglicht.

Bei der Verwendung von Polycarbonat beim Aufbau einer Bogenstruktur müssen die Enden mit einer perforierten Folie verschlossen werden. Die Materialien für die Versiegelung sollten entsprechend der Farbe des Plattenfarbtons ausgewählt werden.

Einige Empfehlungen von Experten:

• Aluminiumdichtungsmittel gelten als höchste Qualität, sind langlebig und einfach zu verwenden.
• Bei Verwendung von nicht perforiertem Dichtmittel sollten Löcher mit dem kleinsten Durchmesser gebohrt werden, damit Kondensat und Dampf entweichen können.
• Es wird nicht empfohlen, die Enden offen zu lassen. Dies trägt dazu bei, die Transparenz der Paneele zu verringern und ihre Lebensdauer zu verkürzen.
• Es wird nicht empfohlen, die Enden mit normalem Klebeband zu verkleben.
• Bei der Montage von Blechen sollten diese so ausgerichtet sein, dass ein ungehinderter Kondensataustrag möglich ist.
• Die Installation der Paneele sollte so geplant werden, dass bei vertikaler Installation die Versteifungen vertikal positioniert werden, wenn eine geneigte Oberfläche - in Längsrichtung - für einen Bogenbogen konstruiert wird.
• Für Arbeiten im Freien sollten Sie ein Material mit einer Schicht verwenden, die es vor ultravioletter Strahlung schützt.

Polycarbonathalterung

Lagerlängsstützen für den Rahmen werden in Schritten von montiert:

• für 6-16 mm Blätter - 700 mm,
• für 25 m Bleche - 1050 mm.

Bei der Berechnung des Abstandes zwischen den Querstützen werden berücksichtigt:

• erwartete Wind- oder Schneelasten,
• designwinkel.

Der Abstand kann zwischen 0,5 und 2 m liegen.

Zur Befestigung des Polycarbonats werden selbstschneidende Schrauben oder Schutzrohre verwendet, von denen einer eine Kunststoffplatte mit einem hohen Stab ist, der andere ein Dichtmittel ist und im Kit auch eine Schnappkappe enthalten ist. Die thermische Waschmaschine bietet eine starke und dichte Verbindung ohne Kältebrücken und Plattenkompression. Um Probleme durch Wärmeausdehnung zu vermeiden, sollten die Löcher einen Durchmesser haben, der einige Millimeter größer ist als der Fußabschnitt der Unterlegscheibe.

Verwenden Sie keine Nägel oder Nieten, um die Paneele zu sichern! Das Anziehen von selbstschneidenden Schrauben während der Installation wird nicht empfohlen. Eine unsachgemäße Befestigung von Polycarbonat mit selbstschneidenden Schrauben kann zu einer Verkürzung der Lebensdauer führen.

Wenn einteilige Paneele installiert sind, sollten sie genauso wie diese Paneele in die Falte des Dickenprofils eingesetzt werden.

Mit selbstschneidenden Schrauben werden sie an der Längsstütze befestigt. Es wird empfohlen, die Folien aus zelligem Polycarbonat vor Arbeitsbeginn in einem trockenen, warmen Raum aufzubewahren und erst dann mit einem selbstklebenden Klebeband zu verkleben. In diesem Fall bildet sich im Zellmaterial kein Kondenswasser. Verwenden Sie einen Holzhammer, um die Möglichkeit einer Oberflächenbeschädigung beim Einrasten des Profils zu vermeiden.

Bei der Installation ist zu beachten, dass Polycarbonat nicht als statisches Material eingestuft wird, seine Abmessungen, wenn auch in geringem Umfang (bis zu 0,065 mm / m, wenn sich die Temperatur um 1 Grad ändert), sondern von extremen Temperaturen abweichen. Daher sollten Sie während der Installation die entsprechenden Lücken lassen. Vergessen Sie jedoch nicht, spezielle Befestigungselemente zu verwenden, die ein Verrutschen der Paneele bei sinkender Temperatur verhindern. Es reicht aus, dass die Reichweite des freien Spiels 2 mm pro Laufmeter betrug. Die obigen Anforderungen müssen den Durchmessern der für Befestigungselemente beschafften Löcher entsprechen.

Betrieb und Wartung von Polycarbonatoberflächen

1. Vor der Installation sollten die Paneele in verpackter Form gelagert und in horizontaler Position transportiert werden.
2. Es wird nicht empfohlen, die Paneele direktem Sonnenlicht oder Regen auszusetzen.
3. Gehen Sie nicht auf Polycarbonatplatten.
4. Die Platten werden mit einem weichen Tuch gereinigt, das mit einer Lösung aus Seife oder Geschirrspülmittel angefeuchtet ist.
5. Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die Ammoniak, Säuren, Chlor, Lösungsmittel oder Salze enthalten.
6. Zum Entfernen von Schmutz dürfen keine scharfen Gegenstände verwendet werden - sie können die UV-Schutzschicht zerkratzen.
7. Die Platten werden so installiert, dass die Seite, auf die der Schutzfilm aufgebracht wird, nach außen zeigt. Auf der Verpackung sollte die Bezeichnung UV-Schutz angegeben sein.

Gepostet von Sergey und Svetlana Khuentsov

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