Massenboden, warum brauchen wir einen Massenboden, Fehler bei der Arbeit mit Massenböden und wie man sie vermeidet. Welcher Schüttboden ist besser - Zement oder Gips?
Glatte Böden in der Wohnung sind nicht nur eine Modeerscheinung. Ein glatter Boden ist ein hochwertiger und schön verlegter Bodenbelag, der lange hält und keine unnötigen Probleme verursacht, ordentlich angeordnete Möbel (ohne taumelnde und hängende Ecken und Beine), keine Stufen und ungeplante Schweller in den Türen. Und wie macht man schnell und einfach einen flachen Boden? Welche Art von Estrich soll man wählen? In unserem Artikel erfahren Sie mehr über die neuesten Trends bei der Nivellierung von Fußböden unter Verwendung von vorgefertigten Schüttböden auf Zement- oder Gipsbasis, mögliche Fehler und Möglichkeiten, diese zu vermeiden.
Inhalt
- Was ist ein Bulk-Boden und warum wird er benötigt?
- Schüttböden: Typen
- Schüttgips oder Zement
- Schüttgutboden aus Zement und Gips: Wie man sie richtig macht das Video
Was ist ein Bulk-Boden und warum wird er benötigt?
Bulk-Boden, oft wird es auch industriell genannt, obwohl dieser Name derzeit ziemlich relativ ist, weil er nur für gilt schüttböden Basierend auf Epoxidharzen werden wir über Schüttböden sprechen zement und auf Gipsbasis dies ist eine spezielle Art von nahtlosem Bodenbelag mit gebrauchsfertigen selbstnivellierenden (selbstnivellierenden) Mischungen, um die Oberfläche zu glätten.
Selbstnivellierende Gemische werden genannt, weil sie mit einer ausreichend flüssigen Konsistenz in der fertigen Form kleinere Unregelmäßigkeiten des Bodens unter dem Einfluss der Schwerkraft entlang von Leuchtfeuern und durch Nivellieren mit Spezialwerkzeugen gleichmäßig ausfüllen und eine ziemlich gleichmäßige und glatte Oberfläche erzeugen können.
Um alle Vor- und Nachteile eines auf Zement und Gips basierenden Schüttbodens sowie den Anwendungsbereich anschaulich darzustellen, vergleichen wir ihn mit einem Kapitalanalogon eines Zementsandestrichs für den Boden:
-Schichtdicke:selbstnivellierende Böden werden zum Nivellieren des Bodens verwendet. Sofern die maximale Dicke des selbstnivellierenden Estrichs 3,5 cm nicht überschreitet, löst sich die zulässige Mindestschicht von 3 mm nicht ab. Obwohl die Technologie nicht stillsteht und die Nachfrage das Angebot schafft: Einige Hersteller von Schüttböden haben die Produktion von schnell trocknenden Estrichen auf Zementbasis aufgenommen, die mit einer Schicht von bis zu 4 oder sogar 7 cm gegossen werden können! Es ist jedoch besser, dies in mehreren Schritten in mehreren dünneren Schichten zu tun. Ein Zementsandestrich kann einmal mit einer Schichtdicke von bis zu 10 cm geflutet werden.
-Herstellungszeit: Es ist möglich, den Schüttboden zu betreiben, um beispielsweise nach 1-3 Tagen die Endbeschichtung auf den fertigen Estrich aufzubringen, was im Allgemeinen die Reparatur beschleunigt. Ein Zementsand-Estrich, der unabhängig hergestellt oder fertig gekauft, auf den Boden gegossen, vollständig getrocknet und erst nach 28 Tagen fertig zum Verlegen der Endbeschichtung ist.
- Decklack: Selbstnivellierende Böden, und wir sprechen von selbstnivellierenden Böden auf Zement- und Gipsbasis, implizieren das obligatorische Verlegen von Laminat, Linoleum, Parkett usw. auf ihnen. aufgrund ihrer relativ hohen Zerbrechlichkeit und der Möglichkeit des Abplatzens von Schüttböden während des Betriebs ohne Decklack. Ein Zementsandestrich kann als eigenständiger Bodenbelag verwendet werden, ist sehr verschleißfest und die Grundlage für einen fertigstellenden Bodenbelag. Bei grobkörnigem Zementsand-Estrich können selbstnivellierende Böden auf Gips- oder Zementbasis als vorbereitende Zwischenschicht (schafft eine glatte Oberfläche) unter dem Bodenbelag wirken.
-Kosten:selbstnivellierende Fußböden auf Zement- oder Gipsbasis sind viel teurer als die Schaufensterversion des fertigen Zementsand-Estrichs. Daher ist der Schüttbodenverbrauch etwas geringer und die Kosten sind höher als die von Mischungen für einen Standard, sozusagen Bodenestrich. Es ist ratsam, zum Aufbringen einer kleinen Schicht zu verwenden.
Das heißt, Schüttböden (auf Zement- und Gipsbasis) sollten verwendet werden, nicht so sehr für ausrichtungwie viel, um kleinere Unregelmäßigkeiten im Boden mit anschließender Verlegung der Deckbeschichtung in Wohn- und Büroräumen schnell auszugleichen.
Schüttböden: Typen
Wir haben bereits die Arten von Schüttböden erwähnt. Jetzt werden wir versuchen, die Informationen zu systematisieren.
Es gibt verschiedene Arten von Schüttböden:
-finishing Hierbei handelt es sich um Schüttböden auf Basis von Epoxidharzen und Epoxidlacken. Die Dicke solcher Böden darf 3,5 cm nicht überschreiten. Solche Schüttböden selbst sind jedoch haltbare, glatte und schöne Oberflächen.
- schnellhärtender Estrich, der von folgenden Arten ist:
- zementschüttboden Es handelt sich um einen Schüttgutboden auf Zementbasis mit Modifikatoren, der eine ausreichende Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit (kann in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden: Küche, Badezimmer) wie ein Zementestrich und Trocknungsgeschwindigkeit, Glätte der erhaltenen Oberfläche wie Schüttgutböden auf Polymerbasis kombiniert Mischungen. Der Preis eines solchen Schüttbodens kann nicht als billig bezeichnet werden, obwohl er durchaus erschwinglich ist.
- gipsschüttboden Es ist weniger feuchtigkeitsbeständig (es ist besser, es in Räumen zu verwenden) und wird für Estriche mit einer Dicke von nicht mehr als 3 cm empfohlen. Es ist eher zerbrechlich, nicht kompatibel mit Fliesenklebstoffen auf Zementbasis, aber im Vergleich zu anderen Arten von Schüttböden billig und schnell trocknend.
Schüttgips oder Zement
Die Wahl eines Schüttbodens: Auf Zementbasis oder Gips wird es sehr individuell sein, obwohl es immer noch allgemeine Trends gibt:
- Sie benötigen billige Schüttböden nur in Räumen unter Laminat oder Linoleum. Wir nehmen Schüttböden auf Gipsbasis.
- Benötigen Sie eine universelle Masse für die gesamte Wohnung, für alle Arten von Decklacken können Sie nicht auf einen Massenboden auf Zementbasis verzichten!
Schüttgutboden aus Zement und Gips: Wie man sie richtig macht
Im Allgemeinen ist die Technologie von Schüttböden für alle Arten von schnell trocknenden Estrichen gleich.
- Reinigen Sie die Bodenfläche, vorzugsweise mit einem Staubsauger.
- Grundieren Sie, warten Sie, bis der Boden getrocknet ist
- Mit einer Schichtdicke von mehr als 1 cm bringen wir ein Dämpfungsband an, mit einer dicken Estrichschicht im Bad und in der Küche können Sie auch wasserdicht machen.
- Wir installieren Beacons, falls erforderlich, eine Schicht von 1 cm oder mehr (bei einer minimalen Schicht von Schüttböden ist das Füllen des Bodens eher wie das Spachteln, daher sind in diesem Fall keine Beacons erforderlich).
- Mischen Sie die Mischung gemäß den Empfehlungen des Herstellers in einem Eimer oder in automatischen Mechanismen wie einem Betonmischer
-Füllen Sie die resultierende Mischung: automatisch oder manuell.
- Wir richten uns mit einem Spatel aus
- Entfernen Sie Luftblasen mit einer Nadelrolle oder einer einfachen neuen sauberen Bürste mit einer steifen Borste.
Wir arbeiten schnell, weil schnell trocknende Mischung.
- Ungefähr nach 8 Stunden beginnen wir, die Oberfläche des Estrichs zu schleifen, um eine glatte Bodenoberfläche zu schaffen
Wir bekommen jedoch eine praktisch fertige Oberfläche, auf der Sie laufen können. Wenn möglich, ist es besser, einen Tag zu warten.
Wenn Sie die Besonderheiten der Verwendung eines Betonbodens eines bestimmten Typs unter bestimmten Bedingungen berücksichtigen, die Technologie beobachten und eine qualitativ hochwertige Mischung auswählen, erhalten Sie nur eine hohe Qualität: einen ebenen und langlebigen Schüttboden.
