Schnittholz ist ein Produkt, das aus Holz durch Sägen von Stämmen gewonnen wird. Das Sägen wird von speziellen Unternehmen durchgeführt - Sägewerken. Die Verwendung von Spezialmaschinen ermöglicht das Schneiden verschiedener Arten, die Verarbeitungsmethoden von Schnittholz werden in zwei Haupttypen unterteilt: mit einer vollständig oder teilweise beschnittenen Kante und überhaupt ungeschnitten. Die Qualität des Materials wird durch die Art der Verarbeitung und die Anzahl der Fehler in der Holzabdeckung bestimmt. Die Länge des Schnittholzes wird direkt mit dem Kunden ausgehandelt, darf jedoch bei einem Fehler von bis zu 0,25 m nicht länger als 6,5 m sein. Falls erforderlich, schneiden Sie länger als 6,5 m und schließen Sie einen Sondervertrag ab. Holz wird in Kubikmetern angegeben.

Inhalt:

1. Kantenbrett  das Video
2. Faktoren, die die Boardqualität beeinflussen
3. Kantenbrett
4. Klassifizierung von Kantenbrettern  das Video
5. Kantenbrett - wie viele Teile in einem Würfel  das Video
6. So wählen Sie ein Zierbrett für die Tischlerei

Kantenbrett

Die Dicke von Schnittholz kann im Bereich von 8 bis 100 mm liegen, die Breite sollte mindestens doppelt so groß sein wie die Dicke. Bretter werden aus den zum Schneiden der Dicke erforderlichen Stäben oder aus Stämmen herausgeschnitten.

• für die Herstellung von Holzmöbeln,
• es führt Abschlussarbeiten in Innenräumen durch,
• kisten und Schalungen werden daraus hergestellt, Parkett wird hergestellt und so weiter.

Wie bereits erwähnt, werden alle Platten in zwei Typen unterteilt: zugeschnitten und ungeschnitten, dh mit einer bearbeiteten Seitenkante und unverarbeitet. Es gibt auch einen Typ namens Croaker - ein Brett, bei dem nur eine Oberfläche verarbeitet wird.

Es gibt einen Unterschied zwischen den Platten und ihrer Dicke. Am gefragtesten sind Platten mit einer Dicke von 30 mm, 40 mm, 50 mm, 125 mm. Das Sägen der Platte auf die gewünschte Dicke kann unabhängig davon erfolgen, ob sie geschnitten wird oder nicht.

Ein Brett mit nicht geschnittenen Seitenkanten, dh nicht geschnittenen, wird am häufigsten verwendet für:

• kistenproduktion
• verschiedene Beläge,
• sowie zur Herstellung von Fragmenten von Stützstrukturen, d.h. Entwickelt für Arbeiten, bei denen das Aussehen des Materials nicht von besonderer Bedeutung ist.

Der Prozess der Herstellung von Kantenbrettern im Video:

Faktoren, die die Boardqualität beeinflussen

Der Hauptparameter für das Schneiden unbeschnittener Platten ist die Qualität. Aufgrund des Vorhandenseins von Spänen und Schlaglöchern auf dem Material kann ein Schnitt von geringer Qualität erzielt werden, was die Arbeit damit erheblich erschwert und den äußeren Zustand verschlechtert.

Das Vorhandensein von Knoten verringert die Festigkeit von ungeschnittenen Brettern bei der Verarbeitung dieses Typs erheblich. Vorhandene Knoten führen häufig zu einer Verformung des Holzes. Die Qualität des ungeschnittenen Bretts wird durch die geringe Anzahl von Knoten und deren geringe Größe bestimmt.

Kantenbrettgrößen

Das erste Anzeichen für kantiges Holz ist das Fehlen eines Randes mit einer Rinde an den Seiten des Bretts. Nach anerkannten Standards ist ein kleiner Schnittfehler zulässig, der jedoch minimal und normalisiert sein sollte.

Kantenbretter können unterschiedliche Abmessungen haben, mit einer Standardlänge von 6 m, einer Breite von 75 bis 275 mm und einer Dicke von 15 bis 75 mm. Kantenbretter werden aus verschiedenen Holzarten gesägt.

Die Größe der Kantenplatte wird wie folgt berechnet: a x b x l. Zum Beispiel: 50 mm x 150 mm x 6000 mm, wobei 50 mm die kleinere Seite (a) ist, 150 mm die größere Seite des Querschnitts (b) ist, 6000 mm die Länge der Platte (l) /.

Klassifizierung von Kantenbrettern

Die Klassifizierung basiert auf anerkannten Standards. Die Qualität der geschnittenen Bretter hängt vom Vorhandensein von Knoten und ihren Abmessungen sowie vom Abstand ab, in dem sich solche Fehler voneinander befinden. Grundsätzlich wirkt sich das Vorhandensein von Fehlern auf einer Platte oder einem Balken nicht besonders auf deren Lagerqualitäten aus. Andererseits verursacht ihre quantitative Präsenz bestimmte Probleme, wenn Bauherren mit dieser Art von Material arbeiten, und infolgedessen steigt die Schätzung für die durchgeführten Arbeiten. Sehr oft beginnen die Knoten nach einer gewissen Zeit zu bröckeln und bilden ein Durchgangsloch, das im Abgang eine irreparable negative Markierung hinterlässt.

Je nach Anzahl und Komplexität der Mängel wird das Material sortiert. Beispielsweise wird ein scharfkantiges Lärchenbrett in Abhängigkeit vom Vorhandensein von Harztaschen und gesunden Knoten sowie nicht durch Risse, deren Breite innerhalb von 2 bis 5 mm liegt, in drei Sorten unterteilt:

• perfekt - wenn es maximal 1 Defekt pro laufendem Meter gibt,
• die erste - bei Unregelmäßigkeiten und Taschen, die nicht aus Knoten herausfallen und bis zu 1/4 der Fläche des gesamten Bretts blau färben,
• zweite Klasse - es können Knoten durch Risse, Taschen und Dellen herausfallen.

Weitere Informationen zu Lärchenholz erhalten Sie im Video:

Experten empfehlen, Schnittplatten von geringer Qualität bereits vor Beginn der Bauarbeiten zu identifizieren und auszuwählen, da ein Austausch einer defekten Platte nach der Installation nahezu unmöglich ist.

Sehr oft verliert Holz an Festigkeit und verformt sich aufgrund unsachgemäßer Lagerbedingungen oder unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, beispielsweise zum Zeitpunkt des Transports. In holzverarbeitenden Unternehmen kommt es häufig zu Verstößen oder Änderungen in der Technologie zum Trocknen von Holzwerkstoffen, die die Qualität des Schnittholzes nicht weniger beeinträchtigen.

In Fällen, in denen das Schneiden der Kantenplatte auf nicht ordnungsgemäß konfigurierten Schneidgeräten, zusätzlich auch mit hoher Geschwindigkeit, erfolgt, kann in jeder Charge von Platten ein sehr großer Prozentsatz der Streuung in den Abmessungen der fertigen Produkte erhalten werden. Nach einem solchen Schnitt können die Bretter in Länge und Dicke unterschiedlich sein. Der Bauprozess aus einem solchen Material wird praktisch unmöglich sein - es ist sehr schwierig, solche Platten in Beziehung zueinander zu setzen. Beispielsweise können sich Lücken zwischen den Brettern bilden, oder beim Aufbau einer Stützbasis daraus kann sich herausstellen, dass die Länge der Bretter viel geringer ist als erforderlich.

Um einen guten Lieferanten für Schneidebretter auszuwählen, müssen Sie:

• studieren Sie sorgfältig die festen Standards, die jeder Holzklasse innewohnen.
• wählen Sie Boards basierend auf Preis und gewünschter Qualität aus.

Sehr oft müssen Sie Ihre Wahl zugunsten von Material einer anderen Holzart ändern. Dies ist viel einfacher als das Pflücken von Schnittholz aus derselben Holzart, jedoch höherer Klasse.

Kantenbrett - wie viele Teile in einem Würfel

Bei der Berechnung und dem Kauf von Boards stellt sich häufig die Frage. Um zu bestimmen, wie viele Bretter ein Würfel eines geschnittenen Brettes enthält, verwenden Sie am einfachsten Tabellen. Sie enthalten Informationen über die Kubatur der beliebtesten Größen von Kantenbrettern und Holz.

Um das Volumen von Brettern mit anderen Parametern zu berechnen, z. B. denjenigen, die beim Bau des Zauns verwendet werden, können Sie die oben bereits erwähnte Formel verwenden, die darin besteht, das Produkt der drei Maße des Brettes zu finden:

• breite
• höhen
• längen.

Zur Vereinfachung der Berechnungen wird jeder der Parameter in Meter umgerechnet. Wenn Sie das Ergebnis verwenden und die Kosten für einen Kubikmeter ermitteln, können Sie den Preis für eine Platine ermitteln. Diese einfachen Verfahren helfen bei der Berechnung des Volumens der Kantenplatte, die für die Ausführung eines bestimmten Auftrags erforderlich ist, und bei der Ermittlung des Geldbetrags, den Sie für den Kauf von Schnittholz ausgeben müssen.

So wählen Sie ein Zierbrett für die Tischlerei

Schnittholz, die beliebteste Art von Brettern in der Tischlerei. Bevor Sie aufhören, die eine oder andere Art von Material auszuwählen, müssen Sie auf die Holzart achten, aus der die Platte besteht. Das stärkste und beste ist kantiges Nadelholz, dessen Ausgangsmaterial Nadelholz war. Besonders hervorzuheben sind gesägte Bretter aus Sibirischer Kiefer. Nur, dass sie über einen längeren Zeitraum keinen Zerfallsprozess durchlaufen.

Die Beurteilung des Zustands der Platte anhand äußerer Eigenschaften sollte auf der Oberfläche von Rissen und Plaque nicht erkennbar sein. Beim Kauf einer großen Menge geschnittener Kiefernbretter gibt es keine Möglichkeit, den Zustand des gesamten Materials sorgfältig zu prüfen. Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor: Nehmen Sie eine der ersten Planken der Gruppe und untersuchen Sie deren Oberfläche sorgfältig. Bei einer solchen Inspektion sollte die Anzahl der vorhandenen Knoten nicht vergessen werden, da sie die Arbeit der Tischler erheblich erschweren.

Die hohe Qualität der Kantenplatte garantiert ihre flache Oberfläche und Geradheit. Qualität garantiert auch das Fehlen einer Torsion des Materials über die gesamte Länge. Darüber hinaus wird eine Qualitätsplatte nur aus gut getrocknetem Material gesägt. Dies gewährleistet die gleiche Dicke der Platte über ihre gesamte Länge. Beim Kauf lohnt es sich, beim Verkäufer nachzufragen, ob das Material mit einer speziellen Zusammensetzung behandelt wurde, die vor Insekten schützt. Wenn das Material verarbeitet wird, lohnt es sich auf jeden Fall, darauf zu verzichten.

Gepostet von Sergey und Svetlana Khuentsov

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