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Was zu wählen, Polystyrolschaum oder expandiertes Polystyrol. Was ist besser, Polystyrolschaum oder expandiertes Polystyrol für die Leistung?
Die moderne Vielfalt technologischer Produktionsmethoden trägt häufig zu Schwierigkeiten für Hausbesitzer bei der Auswahl von Materialien für Bau- und Haushaltszwecke bei. Experten stellten einen Trend fest, nach dem die Vielfalt der kommerziellen Angebote mit der Komplexität des Materialauswahlprozesses korreliert. Styropor- oder Polystyrolschaum, was ist besser? - Diese Frage ist beim Besuch des Baumarktes am häufigsten aufgetreten. In diesem Artikel werden Polystyrol und Polystyrolschaum verglichen.
Inhalt
- Polyschaum und expandiertes Polystyrol. Fertigungstechnik das Video
- Physikalische Eigenschaften von Polystyrolschaum und Polystyrolschaum. Unterschiede
- Wärmeleitfähigkeit von Polystyrolschaum und Polystyrolschaum
- Polyschaum und expandiertes Polystyrol. Temperaturstabilität
- Nachteile von Styropor und Styropor das Video
Polyschaum und expandiertes Polystyrol. Fertigungstechnik
Angesichts der verwandten Herkunft dieser Materialien (beide gelten als modifizierte Versionen von Polystyrol) besteht kein Zweifel an der Relevanz der Frage. Das häufigste Missverständnis in Bezug auf scheinbar verwandte Materialien ist der Mythos, dass beide Materialien, ob Polystyrolschaum oder Polystyrol, dasselbe Material mit denselben funktionellen und betrieblichen Eigenschaften sind. Dieser Artikel soll jedoch unbegründete Mythen entlarven.
Der Unterschied bei diesen Materialien kann im Zusammenhang mit einem signifikanten Unterschied bei den technologischen Produktionsoptionen beurteilt werden, die von Anfang an die Voraussetzungen für die Unterscheidung zwischen Polystyrol und Polystyrolschaum bieten.
Die technologische Lösung für Polystyrol beinhaltet die Verarbeitung des anfänglichen Polystyrolgranulats mittels Trockendampf, was zur Ausdehnung der porösen Struktur von Polystyrol unter dem Einfluss hoher Temperaturen und einer hohen Haftung von expandiertem Granulat beiträgt. Als Ergebnis wird eine plastische Masse gebildet, die beim Schäumen erhalten wird.
Die technologischen Merkmale der Herstellung von expandiertem Polystyrol unterscheiden sich grundlegend von denen bei der Herstellung von Polystyrol und sind ein Extrusionsverfahren, dessen Kern das Schmelzen des Granulats des Rohmaterials unter Bildung einer viskosen Konsistenz und das anschließende Ausstoßen der geschmolzenen Ausgangssubstanz durch Öffnen eines Standardkalibers ist. Das Ergebnis einer solchen Herstellungsmanipulation ist ein Material mit einer einzigen Struktur und starken molekularen Bindungen.
Physikalische Eigenschaften von Polystyrolschaum und Polystyrolschaum. Unterschiede
Der folgende Unterschied nach allen Regeln der Logik ergibt sich aus dem vorherigen, der in den Unterschieden in den technologischen Stadien der Herstellung besteht. Die Herstellungstechnik bestimmt direkt die physikalischen Unterschiede zwischen Polystyrolschaum und Polystyrol. Die Physik dieser Materialien ist sehr einfach.
Wie in der vorherigen Erzählung diskutiert, ist Polystyrolschaum im Gegensatz zu Polystyrol, das unter Verwendung der Kohäsion verwandter Partikel hergestellt wird, eine einzelne Molekülstruktur. Infolgedessen legt sich die Schlussfolgerung nahe, dass der Schaum beim Testen der Leistung bröckeln kann, was bei Polystyrolschaum unmöglich zu sagen ist, der Verformungen des Gebäudes annimmt, die mit Temperaturschwankungen, Feuchtigkeitsunterschieden und Schrumpfungsphänomenen verbunden sind.
Darüber hinaus eignet sich die Verwendung von Schaum zur Erwärmung und Schalldämmung von ebenen Flächen, die keinen mechanischen Faktoren unterschiedlicher Stärke ausgesetzt sind, da deren Verformung und irreversible Verletzung der Integrität nicht ausgeschlossen sind. Somit zeigt alles oben Genannte, dass die Festigkeitseigenschaften von expandiertem Polystyrol 5-6 mal höher sind als die von Schaum.
Die Struktur des Schaums, dargestellt durch gebundene Mikroporen, neigt unter dem Einfluss von Feuchtigkeit zur Zerstörung, da das Granulat beim Absetzen seine ursprüngliche Bindungsstärke verliert.
Die genau entgegengesetzte Situation ist, wenn Polystyrolschaum verwendet wird. Seine geschlossenzellige Struktur schafft die Voraussetzungen für eine maximale Undurchlässigkeit von Substanzen aus der Umwelt, was nicht über den Schaum gesagt werden kann, der Wasserdampf aus dem Weltraum frei in den Raum leitet, der anschließend kondensiert und sich in Form von überschüssiger Feuchtigkeit ansammelt.
In Bezug auf die Durchlässigkeit für Feuchtigkeit und Schallwellen kann hier argumentiert werden, dass die angegebenen Indikatoren für Schaum höher sind, was sich auch aus den Merkmalen des technologischen Produktionsprozesses ergibt.
Wärmeleitfähigkeit von Polystyrolschaum und Polystyrolschaum
Wenn man über die Eigenschaften von Polystyrolschaum und Polystyrolschaum spricht, sollte man die Wärmeleitfähigkeit nicht vergessen, die der Hauptparameter für die Qualität von Materialien ist, die für Wärmedämmarbeiten vorgesehen sind. Die Wärmeleitfähigkeit von Polystyrolschaum und Polystyrolschaum wird als fester Indikator anerkannt, der zwischen den in diesem Text analysierten Substanzen erheblich variiert. Die Wärmeleitfähigkeit von expandiertem Polystyrol ist aufgrund der robusteren Struktur geringer. Dieser Indikator in Polystyrolschaum ist fast doppelt so hoch wie der eines Konkurrenten, was darauf hindeutet, dass die Fähigkeit des Polystyrols, Wärme zu speichern, um ein Vielfaches niedriger ist als die von Polystyrolschaum.
Polyschaum und expandiertes Polystyrol. Temperaturstabilität
Vergleichende Eigenschaften von extrudiertem Polystyrolschaum und Schaum zeigen, dass die Beständigkeit des Materials, das als Ergebnis der Extrusion erhalten wird, gegenüber thermischen Effekten die Fähigkeit des Schaums übersteigt, dem Einsetzen von Temperaturänderungen zu widerstehen. Dieser Nachteil macht sich insbesondere bei der Dekoration der Fassaden von Gebäuden auf der Südseite mit expandiertem Polystyrolschaum bemerkbar.
Aufgrund der geringen intermolekularen Wechselwirkung, die die Struktur des Schaums charakterisiert, und der geringen Beständigkeit gegen hohe Temperaturen besteht Grund zur Sorge um die strukturelle Sicherheit des Materials. Ein nachteiliger Umstand in dieser Situation ist das Streichen der Wand in einer dunklen Farbe. All dies trägt dazu bei, dass in der heißen Sommerperiode das mit expandiertem Polystyrolschaum getrimmte Flugzeug auf 50-60 Grad erhitzt wird. Dies ist die Schwellentemperatur, bei der der Schaum seine ursprüngliche Struktur verliert und zu schmelzen beginnt. Extrudierter Polystyrolschaum weist aufgrund der technologischen Merkmale der Produktion keine derartigen Nachteile auf. Und dies wurde zum Grund für die Ablehnung von Polystyrol bei der Dekoration von Gebäudefassaden.
Nachteile von Styropor und Styropor
Seltsamerweise beeinflussen die strukturellen Merkmale von expandiertem Polystyrol jedoch nicht den Grad des biologischen Abbaus und der Verdunstung von Schadstoffen mit einer Erhöhung der zulässigen Erwärmungstemperatur. Nach diesem Parameter sind die analysierten Materialien ähnlich, und anscheinend ist diese Eigenschaft ihr gemeinsamer Nachteil. Beide Materialien unterliegen zerstörerischen Veränderungen, bei denen die Freisetzung von Styrolmonomer festgestellt wird. Ein niedriger Wert der maximal zulässigen Styrolkonzentrationen in einem Raum weist auf ein hohes Spektrum toxischer Wirkmechanismen des Monomers beim Eintritt in den Körper hin.
Trotzdem wird häufig eine Styrolkonzentration im Raum beobachtet, die um ein Vielfaches höher ist als die maximal zulässigen Werte, und dies ist anscheinend auf die Fähigkeit von Styrol zurückzuführen, sich im Raum und im menschlichen Körper anzusammeln.
Somit ist die Stabilität von extrudiertem Polystyrolschaum mit Ausnahme von Indikatoren für den biologischen Abbau um ein Drittel höher als die eines Mitbewerbers. Fairerweise ist jedoch anzumerken, dass die Materialkosten, die während des Extrusionsprozesses hergestellt werden, drei- bis viermal höher sind als die Preisspanne für expandierten Polystyrolschaum oder den sogenannten Polystyrolschaum.