Najnovšie technológie práškového lakovania významne nahradili tekutý spôsob lakovania kovových povlakov. Výrobky, ktoré prešli takýmto lakovaním, majú ďalšie ochranné a dekoratívne vlastnosti.

Charakteristiky práškovej povrchovej úpravy umožňujú jej aplikáciu v rôznych odvetviach a sférach národného hospodárstva a moderné vybavenie umožnilo použitie práškových farieb v každodennom živote.

obsah

1. Čo je to práškový povlak
2. Výhody a nevýhody práškovej povrchovej úpravy
   • porovnávacie charakteristiky práškovej a tekutej maľby
   • možné nevýhody práškového lakovania
3. Technologický postup práškového lakovania a jeho zložiek
   • kroky procesu  video
   • potrebné vybavenie a požiadavky na izbu  video
   • druhy práškových farieb
4. DIY práškové lakovanie
   • organizácia procesov  video   video   video   video
   • základné bezpečnostné opatrenia
5. Rozsah práškovej povrchovej úpravy

Čo je to práškový povlak

Metóda striekania práškovej farby na povrch produktu bola vyvinutá v 50-tych rokoch dvadsiateho storočia. V Rusku sa začal aktívne uplatňovať od 80. rokov.

Podstata maľby je nasledovná: počas procesu striekania sú najmenšie častice suchého náteru elektricky nabité (elektrifikácia trením alebo z vonkajšieho zdroja). Produkt, ktorý má byť natieraný, má opačný náboj a častice farby sa usadzujú na jeho povrchu.

Po ďalšom zahriatí produktu v špeciálnej polymerizačnej komore sa vytvorí monolitický vysoko kvalitný povlak. Prášok sa topí, navlhčuje povrch produktu a vytvára silný film.

Výhody a nevýhody práškovej povrchovej úpravy

Porovnávacie charakteristiky práškovej a tekutej maľby

Pokiaľ ide o dve metódy farbenia, v prvom rade by som chcel upozorniť na šetrnosť k životnému prostrediu a efektívnosť práškového lakovania. V skutočnosti, keď sa maľujú toxické, horľavé rozpúšťadlá sa nepoužívajú a suchá farba sa spotrebúva veľmi hospodárne (častice, ktoré sa na produkte usadili, sa môžu použiť nabudúce).

Hlavné výhody práškovej metódy oproti tekutému lakovaniu:

• Fyzikálno-chemické vlastnosti povlaku (odolnosť proti korózii a extrémnym teplotám, odolnosť proti nárazu) hotových výrobkov s práškovým nástrekom sú lepšie ako rovnaké ukazovatele kvapalinového lakovania.
• Prášková vrstva sa rovnomerne nanáša na akýkoľvek reliéfny povrch.

• Lakovanie sa vykonáva bez predchádzajúceho napúšťania produktu.
• Stačí aplikovať jednu vrstvu sušiny, zatiaľ čo na dosiahnutie požadovaného výsledku kvapalinovou metódou je niekedy potrebné viacvrstvové natieranie.
• Prelakovanie produktov z jednej farby na druhú je jednoduchšie a rýchlejšie.
• Straty tekutých materiálov (farieb) dosahujú 40%, suché až 4%.

• Cyklus maľovania práškovou farbou je oveľa kratší (asi 1,5 - 2 hodiny) ako pri tekutej farbe (vyschnutie nanesenej vrstvy materiálu farby trvá nejaký čas).
• Práškové farby na rozdiel od kvapalných horľavých materiálov nevyžadujú špeciálne skladovacie podmienky.
• Výrobky natierané suchými farbami sa môžu prepravovať aj bez špeciálneho balenia, pretože na povrchu sa vytvára silný ochranný polymérny film.
• Technológia práškového lakovania je vysoko automatizovaná a nevyžaduje dlhodobé školenie personálu.
• Zafarbenie nastáva bez vyžarovania chemického zápachu, ktorý zlepšuje hygienické a hygienické pracovné podmienky.
• Suché lakovanie, ktoré má nesporné výhody, prakticky nahradilo tekutý lak z kovospracujúceho priemyslu.

Možné nevýhody práškového lakovania

Niektoré nevýhody práškového poťahovania možno pozorovať:

• vytvorenie určitého teplotného režimu pre tavenie prášku (150 - 220 stupňov) neumožňuje farbenie výrobkov z dreva a plastov;
• dostatočne veľké investície (jednorazové);
• obmedzené použitie zariadenia (v malej postrekovacej kabíne nebude možné maľovať veľké časti a veľká pec sa nebude používať na spracovanie malých predmetov);
• je ťažké prispôsobiť aplikáciu farby tenkou vrstvou;
• pri maľovaní pri nízkych teplotách sa môžu vyskytnúť ťažkosti.

Technologický postup práškového lakovania a jeho zložiek

Kroky procesu

Proces farbenia výrobkov práškovou metódou možno rozdeliť do troch hlavných stupňov:

1. Príprava povrchu.
2. Aplikácia polymérnych farbív.
3. Upevnenie farby roztavením a následným ochladením.

Zvážte každý z krokov podrobnejšie.

Prvá etapa   spočíva v čistení povrchu od nečistôt, oxidov a jeho odmasťovaní (odstránenie maziva). Ak oblasť výrobku nie je veľká, čistenie sa vykoná ručne navlhčenou textíliou v špeciálnom čistiacom prostriedku alebo liehu. Na spracovanie veľkého množstva výrobkov existujú komory, v ktorých sa povrch čistí jemným oceľovým brokom alebo pieskom.

Výrobky, ktoré budú prevádzkované vonku a vystavené životnému prostrediu, podliehajú fosfotácii (oceľové a liatinové povrchy) alebo podliehajú chromácii (hliníkové povrchy). Tieto postupy prispievajú k lepšiemu spevneniu práškového povlaku na povrchu a zvyšujú ochranné vlastnosti kovu.

na druhá fáza   farba sa nastrieka na povrch produktu v špeciálnej komore alebo pomocou ručnej striekacej pištole.

Pri maľovaní v striekacej kabíne sa farebný prášok naleje do násypky a pomocou kompresora začne prívod stlačeného vzduchu elektrifikovať častice farby. Čerpadlo dodáva do striekacieho zariadenia práškovú farbu vzduchu.

Pri použití ručnej pištole dostáva farebný prášok elektrostatický náboj a dostáva sa vo forme aerosólu na kovový povrch.

Natieraný produkt musí byť uzemnený, čo umožňuje, aby nabité častice farby pevne držali povrch.

Nenasadená farba je zachytená filtračným systémom inštalovaným v striekacích kabínach a môže byť znovu použitá.

Tretia fáza tavenie a tvorba povrchu (polymerizácia). Na roztavenie častíc farby a ich upevnenie na povrch je výrobok vystavený vysokým teplotám (do 250 stupňov) v tepelnej peci. Teplotný režim a doba polymerizácie závisia od typu práškovej farby.

Potrebné vybavenie a požiadavky na izbu

Na vykonanie všetkých fáz technologického procesu je potrebné špeciálne vybavenie na práškové lakovanie.

Striekacia kabína obmedzuje šírenie nedokončených častíc farby a zabraňuje vniknutiu prachu do výrobnej haly. Kamery sú často vybavené filtračným systémom (ručné ovládanie), ktorý čistí vzduch a zachytáva až 98% nevyčerpanej farby. Kamery môžu ďalej obsahovať vyhadzovač spätného podávania, ovládač a odsávací ventilátor.

Airbrush (sprej) môže spočiatku vstúpiť do striekacej kabíny alebo sa dá kúpiť samostatne. S jeho pomocou sa častice farby nabijú a nastriekajú na povrch vo forme aerosólu.

Postrekovače zahŕňajú aj ručné zbrane, ktoré sa používajú ako vo výrobe, tak aj v každodennom živote.

Ak v rozprašovacej komore nie je stlačený vzduch, je potrebný kompresor na prívod vzduchu pod tlakom.

Sušiaca komora je pec, v ktorej prebieha tavenie, polymerizácia farby. Pece na priemyselné použitie sú plynové a elektrické. Väčšina pecí je vybavená ovládacím panelom, ktorý umožňuje nastaviť rôzne teplotné podmienky a časy automatického vypnutia.

Na uľahčenie procesu lakovania môžete navyše použiť prepravné systémy na prepravu výrobkov, priemyselný vysávač (na čistenie filtrov a pri prepínaní z jednej farby na druhú).

Veľké výrobné podniky používajú automatizované linky na práškové lakovanie hotových výrobkov.

Na území s rozlohou 100 - 150 metrov štvorcových môžete zariadiť malú lakovňu. metre. To bude stačiť pre umiestnenie rozprašovacej komory, polymerizačnej pece, dvoch skladov (pre výrobky na maľovanie a hotové výrobky) a miesto pre predbežnú povrchovú úpravu.

Striekacia kabína by mala byť najmenej 5 metrov od možných zdrojov vznietenia.

Druhy práškových farieb

V závislosti od toho, kde bude lakovaný produkt použitý, sa používajú rôzne typy farieb. Vo všeobecnosti možno suché farby rozdeliť do dvoch skupín.

1. Termoplast (povlak je tvorený iba spájaním častíc farby, bez chemických premien). Takéto farby sa častejšie používajú na maľovanie vnútorných výrobkov. Vykonávajú dekoratívne, ochranné a oteruvzdorné funkcie.
2. Termoset (film sa vytvára v dôsledku topenia a následnej chemickej reakcie). Práškové nanášanie kovov pomocou týchto farieb dáva povrchu materiálov mechanickú pevnosť a odolnosť voči rozpúšťadlám. Široko používaný v strojárstve.

DIY práškové lakovanie

Organizácia procesu

Náklady na farbenie kovových výrobkov sú dosť vysoké, takže organizácia práškového lakovania vlastnými rukami pomôže ušetriť finančné prostriedky a kvalita vykonávania zostane na slušnej úrovni.

Proces práškového lakovania doma je identický s uvažovanými krokmi v dielni, rozdiel môže byť iba v použitom zariadení.

Najprv musíte vybaviť komoru na práškové poťahovanie. Je dôležité určiť rozmery materiálov, ktoré sa majú natierať. Na jednorazové maľovanie malých predmetov je vhodná možnosť garáže a na maľovanie veľkých predmetov (karoséria) je potrebné vybaviť plne funkčnú kameru.

Postrekovacia komora musí mať uzavretý priestor s vetraním, vyhrievacím systémom vzduchu a vysoko kvalitnou sieťou napájania.

Miestnosti na striekanie farieb by nemali obsahovať prach, preto je potrebné dôkladne vyčistiť fotoaparát, umiestniť ho do garáže a naplniť ho pomocou výkonného vysávača s dýzou, napríklad cyklónom.

Pre rovnomerné striekanie je potrebné kúpiť kvalitnú pištoľ na práškovú farbu, ktorá zabezpečí správny tlak (asi 5 atmosfér).

Striekaciu pištoľ si môžete vyrobiť sami z domáceho sušiča vlasov.

Polymerizačnú pec je možné kúpiť hotový sortiment na trhu je veľmi veľký. Ak chcete ušetriť peniaze a čas na experimentovanie, pokračujte vo výrobe rúry.

Je dôležité zabezpečiť rovnomerné zahriatie produktu na teplotu najviac 300 stupňov.

Po príprave stránky a inštalácii zariadenia môžete začať maľovať.

Základné bezpečnostné opatrenia

Pri lakovaní výrobkov je potrebné dodržiavať základné pravidlá, ktoré zaručujú bezpečnú prevádzku:

• vetranie v striekacej kabíne by malo fungovať;
• je vhodné maľovať gumené (alebo bavlnené) rukavice a topánky s pogumovanými podrážkami;
• oči musia byť chránené okuliarmi;
• pri práci so striekacou pištoľou je dôležité skontrolovať uzemnenie v miestnosti;
• na ochranu dýchacích ciest použite respirátor.

Rozsah práškovej povrchovej úpravy

Práškové lakovanie poskytuje jednotný a spoľahlivý povlak bez ochabovania a umožňuje najširší výber farieb, lesku a textúry.

Pri výrobe domácich spotrebičov (kachle, práčky a práčky, ohrievače vody, chladničky, klimatizácie atď.) Malo suché lakovanie silné postavenie.

Nová technológia sa používa pri maľovaní karosérií a iných prvkov automobilov (nárazníky, kolesá pre kolesá, zrkadlá).

Výrobcovia bicyklov a ich príslušenstva takmer úplne prešli na práškové lakovanie svojich výrobkov.

V stavebníctve sa farebné práškové lakovanie používa na natieranie oceľových dverí, brán, okenných rámov a iných kovových konštrukcií.

Prášková metóda sa osvedčila pri maľovaní rôznych častí priemyselných, skladových a komerčných zariadení, ako aj v ropných vrtoch a potrubiach, kde sa lakovaný povrch prejavuje vysokými zmenami tlaku a teploty.

Uverejnil používateľ Sergey a Svetlana Khuentsov

10