Desde os tempos antigos, a humanidade tem resolvido o problema de como eliminar lacunas e lacunas na construção de instalações. E então apareceu o moderno selante Atakamast-125, que, em alguns de seus parâmetros, não possui análogos no mercado.

Conteúdo

1. Especificações técnicas
2. Versatilidade do selante
3. Preparação da superfície antes de aplicar o selante
4. Aplicação do selante Atacamast125
5. Erros do selante

Especificações técnicas

Base: poliacrilato.

Consistência: pasta tixotrópica (não fluida).
 

O tempo de formação do filme de superfície: 1 hora, com uma espessura de camada de 5 mm a 36 horas (a uma temperatura de +23 graus e umidade normal).

Densidade: 1400 kg / metro cúbico.

Faixa de temperatura de aplicação: de -20 graus a +30 graus Celsius.

Faixa de temperatura operacional: de -50 graus a + 70 graus Celsius.

Força adesiva: 1,38 kgf / cm.

Durabilidade condicional no momento de um intervalo: não inferior a 0,2 MPas.
  vida útil prevista: pelo menos 25 anos.

Embalagem: um balde de plástico de 15 kg. ou 7 kg., embalagem de arquivo 600 ml.

Versatilidade do selante

O selante Atakamas 125 destina-se principalmente ao uso na construção de caixas de madeira. É um selante monocomponente, acrilato e selado com siliko; sua versatilidade permite seu uso em juntas de vedação em edifícios de painéis, em estruturas de concreto e tijolos de espuma. Atacamast125 possui boa adesão ao concreto, concreto polimérico, gesso, metal, pedra natural, PVC.

Devido à sua versatilidade, pode ser usado para selar as dobras no telhado. Devido ao seu uso difundido, como se costuma dizer, aplicação para todas as ocasiões, o esquema de cores deste selante é muito amplo.

Por exemplo:
  - um edifício feito de tijolos de silicato, é necessário um composto branco;

- Para concreto ou pedra natural, o material cinza é adequado;

- para uma casa de madeira, são desenvolvidos tons de selante de carvalho claro, carvalho escuro, pinheiro claro, pinheiro dourado e lariço.

Por pedido individual, o selante é produzido em qualquer esquema de cores. Todas as necessidades, de acordo com a versão colorida do selante, são atendidas na expectativa de que o selante se funda literalmente com a superfície a ser tratada.

Além disso, o Atakamas125 tem a capacidade de reduzir a viscosidade sob estresse mecânico e retornar à sua forma original em repouso (tixotropia), por isso pode ser aplicado em superfícies horizontais e verticais ou inclinadas.

Preparação da superfície antes de aplicar o selante

Antes de aplicar o selante, a superfície é limpa de sujeira, poeira, graxa, resíduos de argamassa de cimento, os restos dos selantes anteriores são removidos. O selante universal Atacamas125 pode ser aplicado sobre uma superfície úmida, mas, é claro, não sobre uma camada de água, neve ou gelo. Naturalmente, em tempo chuvoso, durante nevasca, neblina, ou seja, com aumento da umidade, é melhor adiar o trabalho de vedação.

Aplicação do selante Atacamas125

Esse selante é vendido totalmente pronto para uso, portanto você não precisa melhorá-lo; em nenhum caso dilua a composição com água. Como essas experiências podem afetar seriamente as propriedades do selante, a adesão pode diminuir e isso pode levar a rachaduras.

No trabalho, é recomendado o uso de revestimentos de liberação de polietileno da Wilaterm ou colocar um torniquete, a última opção é mais comum e é usada para atender à espessura da camada de projeto. O torniquete é escolhido mais largo que a costura selada (20 a 30%), durante a operação deve encher completamente a boca.

Em operação, é conveniente aplicar o selante usando uma seringa especial, que torna a camada uniforme e evita vazios. Mas, em princípio, o selante pode ser aplicado com uma espátula.
  Existem padrões especiais, com a ajuda deles, a costura pode receber a forma necessária. Para obter uma costura mais precisa, para proteger a madeira da poluição, nas bordas frontais da estrutura, antes de aplicar o selante, é necessário colar a fita adesiva, após o trabalho ser removido.

Após a aplicação do selante, inicia-se um processo irreversível de vulcanização e forma-se um material elástico semelhante a borracha. Esse processo de vulcanização ou polimerização, desde o momento da aplicação do selante, até o conjunto completo de propriedades físicas e mecânicas por ele, pode ser dividido em duas etapas.

Primeira etapa  - formação de um filme de superfície. A taxa de formação de filme superficial ou a duração do primeiro estágio depende da temperatura ambiente e da umidade do ar. Por exemplo, a uma temperatura igual a +25 graus Celsius e uma umidade de 50%, esse período será de 30 minutos.
  Com o aumento da umidade, o tempo aumenta. Durante esse período, o selante pode ser corrigido como plasticina, dar formas diferentes à costura, enquanto é necessário proteger o selante por um tempo dos efeitos da precipitação, se houver.

Segunda etapa  - polimerização. O tempo do segundo estágio depende diretamente da umidade do ar e é de aproximadamente 48 horas. A costura, com uma espessura de revestimento de 5 mm., Obtém resistência e propriedades elásticas em dois dias.
  Se no primeiro estágio a costura foi protegida da umidade, no segundo estágio o calor forte é indesejável. Portanto, no verão, a costura deve ser umedecida com água de uma pistola de pintura para aumentar a adesão e, assim, o processo de vulcanização ocorre sem problemas, em vez de espasmodicamente.

Erros do selante

A principal razão para a despressurização prematura da articulação é um trabalho de baixa qualidade.

1. Diluir o selante com água. O resultado é pingar o selante da parede ou rachar ou descascar quando seco.

2. Má preparação sanitária das bordas da costura, a saber: poeira, sujeira, manchas gordurosas são mal removidas, bem como a presença de neve ou gelo na superfície.
  Conclusão: falta de adesão do selante à superfície tratada.

3. Vedação a temperaturas de 0 a +5 graus Celsius e umidade acima de 90%.
  Conclusão: o selante está nadando e secando por um longo tempo.

4. Realização do trabalho em temperaturas acima de +25 graus Celsius e baixa umidade, sem umedecimento preliminar da costura da superfície.
Resultado: baixa adesão do selante à superfície e falha adesiva da costura durante a operação.

Postado por Sergey e Svetlana Khuentsov

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