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Verniciatura a polvere, cos'è la verniciatura a polvere, tecnologia di verniciatura a polvere
Le ultime tecnologie di verniciatura a polvere hanno notevolmente spostato il metodo liquido di verniciatura dei rivestimenti metallici. I prodotti che hanno subito tale verniciatura hanno proprietà protettive e decorative aggiuntive.
Le caratteristiche del rivestimento in polvere consentono di applicarlo in vari settori e settori dell'economia nazionale e attrezzature avanzate hanno reso disponibile l'uso di vernici in polvere nella vita di tutti i giorni.
contenuto
- Cos'è la verniciatura a polvere
- Vantaggi e svantaggi del rivestimento in polvere
- Il processo tecnologico di verniciatura a polvere e suoi componenti
- Verniciatura a polvere fai-da-te
- Ambito di verniciatura a polvere
Cos'è la verniciatura a polvere
Il metodo di spruzzatura della vernice in polvere sulla superficie del prodotto è stato sviluppato negli anni '50 del XX secolo. In Russia, ha iniziato ad essere applicato attivamente dagli anni '80.
L'essenza della pittura è la seguente: durante il processo di spruzzatura, le particelle più piccole di vernice secca vengono caricate elettricamente (elettrificazione per attrito o da una fonte esterna). Il prodotto da verniciare ha una carica opposta e le particelle di vernice si depositano sulla sua superficie.
Un ulteriore rivestimento monolitico di alta qualità viene formato all'ulteriore riscaldamento del prodotto in una speciale camera di polimerizzazione. La polvere si scioglie, bagna la superficie del prodotto e forma un film forte.
Vantaggi e svantaggi del rivestimento in polvere
Caratteristiche comparative di verniciatura a polvere e liquido
Considerando i due metodi di tintura, prima di tutto, voglio notare la compatibilità ambientale e l'efficienza della verniciatura a polvere. Infatti, quando si verniciano solventi tossici e infiammabili non vengono utilizzati e la vernice secca viene consumata in modo molto economico (le particelle che non si sono depositate sul prodotto possono essere utilizzate la volta successiva).
I principali vantaggi del metodo in polvere rispetto alla verniciatura a liquido:
- Le proprietà fisico-chimiche del rivestimento (resistenza alla corrosione e alle temperature estreme, resistenza agli urti) dei prodotti finiti, verniciate a polvere, sono migliori degli indicatori identici per la verniciatura a liquido.
- La verniciatura a polvere si estende uniformemente su qualsiasi superficie goffrata.
- La verniciatura viene eseguita senza preventiva preparazione del prodotto.
- È sufficiente applicare uno strato di sostanza secca, mentre per ottenere il risultato desiderato con il metodo liquido, a volte è richiesta una verniciatura multistrato.
- Ridipingere i prodotti da un colore all'altro è più semplice e veloce.
- Le perdite di materiali liquidi (vernici) raggiungono il 40%, asciugano fino al 4%.
- Il ciclo di verniciatura con vernice a polvere è molto meno (circa 1,5-2 ore) rispetto alla vernice liquida (ci vuole tempo per asciugare lo strato applicato del materiale di pittura).
- Le vernici in polvere non richiedono particolari condizioni di conservazione, a differenza dei materiali infiammabili liquidi.
- I prodotti verniciati con vernici a secco possono anche essere trasportati senza imballaggi speciali, poiché sulla superficie si forma un film polimerico protettivo molto resistente.
- La tecnologia di verniciatura a polvere è altamente automatizzata e non richiede una formazione a lungo termine del personale.
- La colorazione si verifica senza emettere un odore chimico, che migliora le condizioni di lavoro igienico e igienico.
- Possedendo indiscutibili vantaggi, la verniciatura a secco ha praticamente sostituito la verniciatura a liquido dell'industria metallurgica.
Possibili svantaggi della verniciatura a polvere
Si possono notare alcuni svantaggi del rivestimento in polvere:
- la creazione di un determinato regime di temperatura per la fusione delle polveri (150-220 gradi) non consente la colorazione di legno e prodotti in plastica;
- investimenti sufficientemente grandi (una tantum);
- uso limitato delle attrezzature (in una piccola cabina di verniciatura non sarà possibile verniciare parti di grandi dimensioni e una fornace di grandi dimensioni verrà utilizzata in modo inefficiente per la lavorazione di piccoli oggetti);
- è difficile regolare l'applicazione della vernice con uno strato sottile;
- possono sorgere difficoltà quando si dipinge a basse temperature.
Il processo tecnologico di verniciatura a polvere e suoi componenti
Fasi del processo
Il processo di colorazione dei prodotti con il metodo in polvere può essere suddiviso in tre fasi principali:
- Preparazione della superficie.
- Applicazione di coloranti polimerici.
- Fissaggio della vernice mediante fusione e successivo raffreddamento.
Considera ciascuno dei passaggi in modo più dettagliato.
Primo stadio consiste nella pulizia della superficie da sporco, ossidi e sgrassaggio (rimozione del lubrificante). Se l'area del prodotto non è grande, la pulizia viene eseguita manualmente con un panno inumidito con un detergente speciale o uno spirito bianco. Per la lavorazione di un gran numero di prodotti, ci sono camere in cui la superficie viene pulita con graniglia di acciaio o sabbia.
I prodotti che verranno utilizzati all'aperto ed esposti all'ambiente saranno sottoposti a fosfotazione (superfici in acciaio e ghisa) o sottoposti a cromatura (superfici in alluminio). Queste procedure contribuiscono al migliore rafforzamento della verniciatura a polvere sulla superficie e aumentano le proprietà protettive del metallo.
su secondo stadio la vernice viene spruzzata sulla superficie del prodotto in una camera speciale o usando una pistola a spruzzo manuale.
Durante la verniciatura nella cabina di verniciatura, la polvere colorata viene versata nella tramoggia e, con l'aiuto del compressore, la fornitura di aria compressa inizia a elettrificare le particelle di vernice. La pompa eroga vernice in polvere nell'irroratore.
Quando si utilizza una pistola a mano, la polvere colorata riceve una carica elettrostatica e si presenta sotto forma di aerosol su una superficie metallica.
Il prodotto da verniciare deve essere collegato a terra, il che consente alle particelle cariche di vernice di aderire saldamente alla superficie.
La vernice non stabilizzata viene catturata dal sistema di filtro installato nelle cabine di verniciatura e può essere riutilizzata.
Terzo stadio fusione e formazione superficiale (polimerizzazione). Per fondere le particelle di vernice e fissarle sulla superficie, il prodotto viene esposto a temperature elevate (fino a 250 gradi) in una fornace termica. Il regime di temperatura e il tempo di polimerizzazione dipendono dal tipo di vernice in polvere.
Attrezzature necessarie e requisiti di spazio
Per eseguire tutte le fasi del processo tecnologico, sono necessarie attrezzature speciali per la verniciatura a polvere.
La cabina di verniciatura limita la diffusione di particelle di vernice non finita e impedisce alla polvere di entrare nella sala di produzione. Spesso le telecamere sono dotate di un sistema di filtraggio (operatore manuale) che purifica l'aria e cattura fino al 98% di vernice non spenta. Inoltre, le telecamere possono contenere un espulsore di alimentazione inversa, un controller e una ventola di scarico.
L'aerografo (spray) può inizialmente entrare nella cabina di verniciatura o essere acquistato separatamente. Con il suo aiuto, le particelle di vernice vengono caricate e spruzzate sulla superficie sotto forma di aerosol.
Gli spruzzatori includono anche pistole manuali, utilizzate sia nella produzione che nella vita di tutti i giorni.
Se l'aria compressa non viene fornita nella camera di nebulizzazione, è necessario un compressore per fornire aria sotto pressione.
Una camera di essiccazione è una fornace in cui avviene la fusione, la polimerizzazione della vernice. I forni per uso industriale sono a gas ed elettrici. La maggior parte dei forni è dotata di un pannello di controllo che consente di impostare varie condizioni di temperatura e tempi di spegnimento automatico.
Per facilitare il processo di verniciatura, è inoltre possibile utilizzare sistemi di trasporto per lo spostamento di prodotti, un aspirapolvere industriale (per la pulizia dei filtri e quando si passa da un colore all'altro).
Le grandi aziende manifatturiere utilizzano linee automatiche di verniciatura a polvere per prodotti finiti.
È possibile organizzare un piccolo negozio di vernici sul territorio di 100-150 metri quadrati. metri. Ciò sarà sufficiente per la posizione della camera di nebulizzazione, il forno di polimerizzazione, due magazzini (per prodotti per la verniciatura e prodotti finiti) e un sito per il trattamento preliminare della superficie.
La cabina di verniciatura deve essere ad almeno 5 metri da possibili fonti di ignizione.
Tipi di vernici in polvere
A seconda di dove verrà utilizzato il prodotto verniciato, vengono utilizzati vari tipi di vernici. In generale, le vernici a secco possono essere divise in due gruppi.
- Termoplastico (un rivestimento si forma solo fondendo particelle di vernice, senza trasformazioni chimiche). Tali vernici sono più spesso utilizzate per dipingere prodotti per interni. Svolgono funzioni decorative, protettive e resistenti all'abrasione.
- Thermosetting (il film si forma a seguito della fusione e successiva reazione chimica). La verniciatura a polvere del metallo, utilizzando queste vernici, conferisce alla superficie dei materiali resistenza meccanica e resistenza ai solventi. Ampiamente usato in ingegneria meccanica.
Verniciatura a polvere fai-da-te
Organizzazione del processo
Il costo della tintura dei prodotti in metallo è piuttosto elevato, quindi l'organizzazione della verniciatura a polvere con le tue mani contribuirà a risparmiare risorse finanziarie e la qualità dell'esecuzione rimarrà a un livello decente.
Il processo di verniciatura a polvere a casa è identico ai passaggi considerati in officina, la differenza può essere solo nelle attrezzature utilizzate.
Innanzitutto, è necessario equipaggiare la camera di verniciatura a polvere. È importante determinare le dimensioni dei materiali da verniciare. Per la verniciatura unica di piccoli oggetti, l'opzione garage è adatta e per la verniciatura di oggetti di grandi dimensioni (carrozzeria), è necessario dotare una fotocamera completamente funzionale.
La camera di nebulizzazione deve avere uno spazio chiuso con ventilazione, un sistema di riscaldamento dell'aria e una rete di alimentazione di alta qualità.
Le stanze per la verniciatura a spruzzo non devono contenere polvere, quindi è necessario eseguire una pulizia accurata, attrezzare la telecamera in garage e fare scorta di un potente aspirapolvere con un ugello come un ciclone.
Per una spruzzatura uniforme, è necessario acquistare una pistola per verniciatura a polvere di alta qualità in grado di fornire la pressione corretta (circa 5 atmosfere).
Puoi realizzare tu stesso una pistola a spruzzo da un asciugacapelli domestico.
Il forno di polimerizzazione può essere acquistato assortimento già pronto sul mercato è molto grande. Se vuoi risparmiare denaro e tempo per sperimentare, procedi con la fabbricazione del forno.
È importante garantire un riscaldamento uniforme del prodotto a una temperatura non superiore a 300 gradi.
Dopo aver preparato il sito e installato l'attrezzatura, puoi iniziare a dipingere.
Misure di sicurezza di base
Quando si dipingono prodotti, è necessario rispettare le regole di base che garantiscono un funzionamento sicuro:
- la ventilazione nella cabina di verniciatura dovrebbe funzionare;
- è consigliabile verniciare guanti di gomma (o cotone) e scarpe con suola gommata;
- gli occhi devono essere protetti con gli occhiali;
- quando si lavora con una pistola a spruzzo, è importante controllare la messa a terra nella stanza;
- utilizzare un respiratore per proteggere le vie respiratorie.
Ambito di verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere offre un rivestimento uniforme e affidabile senza cedimenti e consente la più ampia scelta di colori, lucentezza e consistenza.
La verniciatura a secco ha preso una posizione importante nella produzione di elettrodomestici (stufe, lavatrici e lavatrici, scaldabagni, frigoriferi, condizionatori d'aria, ecc.).
La nuova tecnologia viene utilizzata per la verniciatura di corpi e altri elementi di automobili (paraurti, ruote per ruote, specchi).
I produttori di biciclette e accessori per loro, sono quasi completamente passati alla verniciatura a polvere dei loro prodotti.
Nel settore delle costruzioni, la verniciatura a polvere colorata viene utilizzata per rivestire porte, cancelli, telai di finestre e altre strutture metalliche in acciaio.
Il metodo delle polveri si è dimostrato efficace nella verniciatura di varie parti di attrezzature industriali, di magazzino e commerciali, nonché nei pozzi di petrolio e nelle tubazioni, dove la superficie verniciata si presta a variazioni di pressione e temperatura elevate.
