Az ókorban az emberiség megoldotta azt a problémát, hogy hogyan lehet megszüntetni a helyiségek építésében meglévő hiányosságokat. Aztán megjelent a modern Atakamast-125 tömítőanyag, amely bizonyos paramétereinek egyáltalán nincs analóg a piacon.

tartalom

1. Műszaki előírások
2. Tömítés sokoldalúság
3. A felület előkészítése a tömítőanyag felhordása előtt
4. Az Atacamast125 tömítőanyag felhordása
5. Tömítések hibái

Műszaki előírások

Alap: poliakrilát.

Konzisztencia: tixotrop (nem folyó) paszta.
 

A felületi film képződésének ideje: 1 óra, 5 mm-es rétegvastagsággal -36 óra (+23 fok hőmérsékleten és normál páratartalom mellett).

Sűrűség: 1400 kg / köbméter.

Alkalmazási hőmérsékleti tartomány: -20 és +30 Celsius fok között.

Üzemi hőmérsékleti tartomány: -50 ° C és + 70 ° C között.

Ragasztási szilárdság: 1,38 kgf / cm.

Feltételes tartósság a rés pillanatában: legalább 0,2 MPas.
  várható élettartam: legalább 25 év.

Csomagolás: 15 kg-os műanyag vödör. vagy 7 kg., rekeszcsomagolás 600 ml.

Tömítés sokoldalúság

Az Atakamas 125 tömítőanyagot elsősorban faházépítéshez szánják. Ez egykomponensű, akrilát és szilikon tömítés, sokoldalúságának köszönhetően felhasználható panelházak tömítéseinél, habbeton és téglaszerkezeteknél. Az Atacamast125 jó tapadással rendelkezik a betonhoz, a polimer betonhoz, a vakolathoz, a fémhez, a természetes kőhöz, a PVC-hez.

Sokoldalúságának köszönhetően a tetőn lévő redők is lezárhatók. Mint mondják, minden alkalommal széles körben használják, ennek a tömítőanyagnak a színe nagyon széles.

Például:
  - szilikát téglából készült épület, fehér vegyület szükséges;

- Betonhoz vagy természetes kőhöz a szürke anyag megfelelő;

- egy faházhoz kifejlesztenek tömítő tölgy, sötét tölgy, világos fenyő, arany fenyő, vörösfenyő árnyalatát.

Egyedi megrendelés szerint a tömítőanyagot bármilyen színösszetételben gyártják. A tömítőanyag színes változatának megfelelően minden igény kielégítésre kerül abban a reményben, hogy a tömítőanyag szó szerint beleolvad a kezelendő felületbe.

Ezen túlmenően az Atakamas125 képes csökkenteni a viszkozitást mechanikai igénybevétel alatt, és nyugalmi állapotában visszatér az eredeti formájához (tixotropia), ezért alkalmazható mind vízszintes, mind függőleges, vagy ferde felületekre.

A felület előkészítése a tömítőanyag felhordása előtt

A tömítőanyag felhordása előtt a felületet megtisztítják a szennyeződésektől, portól, zsíroktól, a cementhabarcs maradványaitól, a korábbi tömítőanyagok maradványait eltávolítják. Az Atacamas125 univerzális tömítőanyagot nedves felületre felhordhatja, természetesen nem víz, hó vagy jég rétegére. Természetesen esős időben, havazáskor, ködben, azaz megnövekedett páratartalom esetén jobb a késleltetési munkát elhalasztani.

Az Atacamas125 tömítőanyag felhordása

Ezt a tömítőanyagot teljesen használatra készen értékesítik, így nem kell továbbfejlesztenie, semmiképpen sem szabad a készítményt vízzel hígítani. Mivel az ilyen kísérletek súlyosan befolyásolhatják a tömítőanyag tulajdonságait, az adhézió csökkenhet, és ez később repedéshez vezethet.

A munka során Wilaterm hab polietilén kioldóbetétek használata vagy torony felhelyezése javasolt, ez utóbbi lehetőség gyakoribb, és a tervezési réteg vastagságának való megfelelésre használják. A torony szélesebb választása, mint a lezárt varrás (20-30% -kal), működés közben teljes mértékben kitölti a száját.

Üzem közben kényelmes a speciális fecskendővel felhordni a tömítést, ez a fecskendő egyenletesvé teszi a réteget és elkerüli az üregeket. Ugyanakkor elvileg a tömítőanyagot spatula segítségével lehet felvinni.
Vannak speciális minták, amelyek segítségével a varrat megkaphatja a szükséges formát. A pontosabb varrás elérése és a fa szennyezésének megóvása érdekében a szerkezet elülső szélein a tömítőanyag felhordása előtt meg kell ragasztani a maszkolószalagot, a munka elvégzése után eltávolítani.

A tömítőanyag felhordása után megfordíthatatlan vulkanizációs folyamat kezdődik, és elasztikus gumiszerű anyag képződik. Ez a vulkanizációs vagy polimerizációs folyamat, a tömítőanyag felhordásának pillanatától kezdve a fizikai és mechanikai tulajdonságok teljes készletéig, két szakaszra osztható.

Első szakasz   - felületi film kialakítása. A felületi filmképződés sebessége vagy az első szakasz időtartama a környezeti hőmérséklettől és a páratartalomtól függ. Például +25 ° C-os hőmérsékleten és 50% páratartalomnál ez az idő 30 perc.
  A nedvesség növekedésével az idő növekszik. Ebben az időszakban a tömítőanyagot javíthatjuk gyurmával, így a varrat különböző formájú lehet, miközben egy ideig egyidejűleg meg kell védeni a tömítőanyagot a csapadék hatásaitól, ha vannak.

Második szakasz   - polimerizáció. A második szakasz ideje közvetlenül függ a levegő páratartalmától és körülbelül 48 óra. A varrás, amelynek vastagsága 5 mm, két nap alatt elnyeri szilárdságát és rugalmasságát.
  Ha az első lépésben a varratot megvédték a nedvességtől, akkor a második lépésben az erős hő nem kívánatos. Ezért nyáron a varratot meg kell nedvesíteni a szórópisztolyból származó vízzel, hogy fokozza a tapadást, és így a vulkanizálási folyamat zavartalan, nem pedig görcsoldó módon zajlik.

Tömítések hibái

Az ízület korai nyomáscsökkentésének fő oka a rossz minőségű munka.

1. A tömítőanyag hígítása vízzel. Ennek eredményeként a tömítőanyag lecsepeghet a falról, megrepedhet, vagy kiszáradhat.

2. A varrás széleinek rossz egészségügyi előkészítése, nevezetesen: a por, a szennyeződés, a zsíros foltok rosszul vannak eltávolítva, valamint hó vagy jég van a felületen.
  Alsó sor: a tömítőanyag tapadásának hiánya a kezelt felülethez.

3. Tömítés 0 és +5 Celsius fok közötti hőmérsékleten és 90% feletti páratartalom mellett.
  Alsó sor: a tömítőanyag lebeg és hosszú ideig szárad.

4. A munka elvégzése +25 Celsius fok felett és alacsony páratartalom mellett, a felület varrásának előzetes nedvesítése nélkül.
  Eredmény: a tömítőanyag rossz tapadása a felülethez és a varrat tapadása működés közben.

Írta: Szergej és Svetlana Khuentsov

10