A sejtes vagy egyéb módon strukturált vagy celluláris polikarbonát különleges belső szerkezete miatt kapta a nevét: tervezése lehet két-, három- vagy négyrétegű, bizonyos számú merevítővel megtöltve, háromszöget képezve, kereszt alakú vagy négyzet alakú illesztésekkel. Ha megvizsgálja a levél egy részét, észreveheti annak hasonlóságát a méhsejttel. Ennek a szerkezetnek köszönhetően az anyag kiváló szilárdsági tulajdonságokkal és magas rugalmassági együtthatóval rendelkezik, és a cellákban levő levegő hőmegtakarító tulajdonságait nyújtja.

tartalom

1. Celluláris polikarbonát - hogyan készül?
2. A méhsejt anyag tulajdonságai és előnyei a videó
3. Celluláris polikarbonát - lapméret és felhasználás vastagságtól függően
4. A polikarbonáttal történő munka alapelvei a videó
5. Polikarbonát tartó a videó a videó
6. Polikarbonát felületek üzemeltetése és karbantartása

Celluláris polikarbonát - hogyan készül?

A celluláris anyag előállításához polikarbonátot használnak - ez egy granulált, színtelen műanyag tömeg, amelyet könnyesség, fagyállóság, dielektromos tulajdonságok és tartósság jellemez. A benne rejlő egyedi tulajdonságok fő oka a polikarbonát makromolekulák egyedi szerkezete.

Az anyag hőre lágyuló képessége lehetővé teszi, hogy minden megolvadási folyamat után helyreálljon a keményedési folyamat során, azaz az anyag többször is feldolgozható, ami a környezetbarát szempontból nagyon fontos.

Az anyag előállítását extrudálással hajtják végre, azaz az olvadt folyékony viszkózus anyagot átvezetjük a formázó szerszámon. Az eredmény egy adott keresztmetszetű szövedék.

A méhsejt anyag tulajdonságai és előnyei

Azonnal észreveheti, hogy a polikarbonát kedvezően hasonlít minden átlátszó építőanyaghoz - egyikük sem rendelkezik ugyanolyan pozitív tulajdonságokkal.

A celluláris polikarbonát különbözik:

1. Alacsony hővezetési tényező, amely az anyagnál magasabb hőmegtakarítási tulajdonságot biztosít, mint az üveg, amely lehetővé teszi a fűtési vagy hűtési helyiségek energiafogyasztásának majdnem felére csökkentését.
2. Az anyag többrétegű szerkezete jó hangelnyelést és ennek megfelelően jó zajszigetelési tulajdonságokat biztosít.
3. Az anyag jól szórja a fénysugarat, átlátszósága 86%, nem árnyékot vet a fény áthaladásával.
4. Az anyag működtetése -40 ° C és +120 ° C közötti hőmérsékleten, azaz szinte bármilyen természetes területen felhasználható, az anyag minőségi tulajdonságai nagyon kis mértékben függnek a környezet változásától. Nem érzékeny a vegyszerekre.
5. A polikarbonát súlya jelentéktelen, körülbelül 16-szor kevesebb, mint az ablaküveg, és 6-szor kevesebb, mint az azonos vastagságú akrillap. Az anyag használata lehetővé teszi megtakarítások megszerzését egy kevésbé erős alap tervezésével és a tartószerkezetek költségeinek csökkentésével. A szerelési munkálatok speciális építőipari berendezések használata nélkül végezhetők.
6. Az anyag magas viszkozitással rendelkezik, így biztosítja ütésállóságát (200-szor nagyobb, mint az üveglapé), ellenáll a hajlító és szakító terheléseknek. Nagyon erős ütés esetén éles töredékek nem alakulnak ki. A polikarbonát bevonat képes ellenállni a felhalmozódott hó által kifejtett terheléseknek, nem szélszél szétrombolja, mint például egy műanyag fólia, ami ideális lehetőséget kínál üvegházak bevonására. Az anyag jó rugalmassága lehetővé teszi felhasználását komplex geometriájú tetőszerkezetek felszerelésében, beleértve a boltíveket és a boltíveket.
7. A polikarbonát nem hajlamos meggyulladásra, nem ég, de nyílt tűz hatására megolvad, és pókháló-szerű rostot képez, miközben a mérgező anyagok nem kerülnek kibocsátásra.
8. Az anyag műszaki jellemzőinek állandóságát a lapok elülső oldalán elhelyezett védőréteg biztosítja, amely késlelteti a napspektrum ultraibolya részét.

Celluláris polikarbonát - lapméret és felhasználás vastagságtól függően

A celluláris polikarbonát széles színválasztékban kapható, alapszínei:

• meleg - piros, barna, bronz, narancs, sárga, tejes,
• hideg - fehér, kék, türkiz, zöld,
• Átlátszó paneleket is láthat.

Ha a lapok méretéről beszélünk, akkor meg kell jegyezni, hogy a polikarbonát többféle változatban kapható:

• monolit, 2–12 mm vastag, standard lapmérettel 2,05x3,05 m,
• háló, vastagsága 4–32 mm, lap mérete 2,1 x 6 m vagy 2,1–12 m,
• profilos, 1,2 mm vastag, lapméret 1,26x2,24 m, profilmagassága 5 cm-ig.

A lapok vastagságától függően a celluláris polikarbonát felhasználása eltérő lehet, az építés során ajánlott használni:

• 4 mm - előtetők és melegágyak, kirakatok, kiállítási standok,
• 6 mm - előtetők, üvegházak, csúcsok,
• 8 mm - üvegházak, tetők, napellenzők, válaszfalak,
• 10 mm - vízszintes és függőleges felületek folyamatos üvegezése, zajkorlátok, napellenzők gyártása,
• 16 mm - tetők nagy felületű szerkezetek felett,
• 32 mm - nagyobb teherbírású tetőkhöz.

Egy ilyen széles termékskála alapján az építkezés megkezdése előtt meg kell tanulmányozni a tulajdonságokat és el kell dönteni, melyik polikarbonátot használják ésszerűen az egyes szerkezetekben.

A polikarbonáttal történő munka alapelvei

Mivel az anyaglemezek meglehetősen nagy méretűek az építés során, meg kell adni nekik a szükséges méreteket, azaz vágni. A polikarbonát vágásával nincs különösebb probléma, ha a lemez vastagsága 0,4 és 10 mm között van, akkor használhat egy behúzható éles kést. Nem ajánlott eltávolítani a védőfóliát a felületről - ez védelmet nyújt a karcolásoktól.

A bemetszést óvatosan kell elvégezni, pontos, egyenes vonal mellett. Vastagabb anyagok vágásához nagy hangsúlyt fektető fűrészt kell használnia, nagy sebességű üzemben. Az ilyen fűrészek fogainak megerősített ötvözetekből kell készülniük, kicsi, hígítatlanul. Használhat egy kirakós játékot is.

Működés közben a lemezt karban kell tartani a rezgés megakadályozása érdekében. A darabokat, amelyek a vágás során beleesnek a lapba, a munka végén el kell távolítani.

A polikarbonát felszereléséhez lyukakat kell fúrnia a lemezeken. Ehhez éles acélfúrókat használnak. Meg kell jelölnie a fúrás helyét úgy, hogy az a belső merevítők között legyen. A lyuk és a szél közötti távolságnak kb. 10 mm-nek kell lennie.

A cellás polikarbonátot kizárólag a csatornák vonalai mentén hajlíthatja meg a lap hosszában. A hajlítási sugár meghaladhatja a lemez vastagságának 175-szeresét.

Mivel a lapokon üregek vannak, különös figyelmet kell fordítani a végrészek feldolgozására. Ha a lemezeket függőleges vagy ferde helyzetbe szerelik, akkor a végeket öntapadó alumínium csíkkal, és alján perforált résszel kell lezárni, amely megvédi az anyagot a behatoló szennyeződésektől, de lehetővé teszi, hogy a kondenzátum kiszivárogjon.

Amikor polikarbonátot használ egy ívszerkezet kialakításához, a végét perforált fóliával kell lezárni. A lezáráshoz használt anyagokat a panel árnyékának megfelelően kell kiválasztani.

Néhány szakértői javaslat:

• Az alumínium tömítőanyagokat a legmagasabb minőségűnek tekintik, tartósak és könnyen kezelhetők.
• Nem perforált tömítőanyag használatakor a legkisebb átmérőjű lyukakat kell fúrni benne - a kondenzátum és a gőzök kijáratához.
• Nem ajánlott a végeket nyitva hagyni - ez elősegíti a panelek átlátszóságának csökkentését és élettartamuk csökkentését.
• A végeket nem ajánlott rendes szalaggal ragasztani.
• A lemezek felszerelésekor azokat úgy kell orientálni, hogy biztosítsák a kondenzátum akadálytalan ürülésének lehetőségét.
• A panelek felszerelését úgy kell megtervezni, hogy függőleges helyzetben történő felszereléskor a merevítők függőlegesen legyenek elhelyezve, ha hosszanti irányban egy ferde felületet építnek be az ívesívhez.
• Kültéri munka elvégzéséhez olyan anyagot kell használni, amelynek rétege védi az ultraibolya sugárzástól.

Polikarbonát tartó

A keret hosszanti csapágytartói a következő lépésekben vannak felszerelve:

• 6-16 mm-es lemezek esetén - 700 mm,
• 25 m lemezek esetén - 1050 mm.

A keresztirányú támaszok közötti távolság kiszámításakor figyelembe veszik:

• várható szél- vagy hóterhelés,
• a szerkezet dőlésszöge.

A távolság 0,5 és 2 m között lehet.

A polikarbonát rögzítéséhez önmetsző csavarokat vagy hőcsavarokat használnak, amelyek közül az egyik egy magas rúddal ellátott műanyag lemez, a másik egy tömítőanyag, és a készletben egy bepattintható kupak is található. A hőmosó erős és szoros kapcsolatot biztosít hideghidak és a panel összenyomása nélkül. A hőtágulás okozta problémák elkerülése érdekében a lyukak átmérőjének néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint az alátét lábainak.

A panelek rögzítéséhez ne használjon szöget vagy szegecset! A telepítés során az önmetsző csavarok meghúzása nem ajánlott. A polikarbonát nem megfelelő rögzítése önmetsző csavarokkal csökkentheti élettartamát.

Ha egy darabból álló panelek vannak felszerelve, akkor azokat a vastagsági profil hajtogatásába kell beilleszteni, mint ahogyan ezek a panelek.

Önmetsző csavarokkal rögzítik őket a hosszanti tartóhoz. A munka megkezdése előtt javasolt a celluláris polikarbonát lemezeket száraz, meleg helyiségben tartani, és csak akkor öntapadó szalaggal ragasszák fel a végüket - ebben az esetben a celluláris anyagban nem képződhet páralecsapódás. A profil felpattanásakor a felület károsodásának elkerülése érdekében használjon fa kalapácsot.

A telepítés során figyelembe kell venni, hogy a polikarbonát nem minősül statikus anyagnak, méretei, bár kis mértékben (0,065 mm / m-ig, ha a hőmérséklet 1 fokkal megváltozik), de a hőmérsékleti szélsőségektől függően változnak. Ezért a telepítés során hagyja el a megfelelő réseket, de ne felejtse el speciális rögzítőelemek használatát, amelyek megakadályozzák a panelek csúszását, ha a hőmérséklet csökken. Elegendő, ha a szabad játék tartománya 2 mm / méter. A fenti követelményeknek meg kell egyezniük a rögzítőelemekhez beszerelt lyukak átmérőjével.

Polikarbonát felületek üzemeltetése és karbantartása

1. A felszerelés előtt a paneleket csomagolt formában kell tárolni, vízszintes helyzetben szállítva.
2. Nem ajánlott a paneleket közvetlen napfényben vagy esőben tárolni.
3. Ne járjon polikarbonát lemezeken.
4. A paneleket szappanos vagy mosogatószer oldattal megnedvesített puha ruhával megtisztítják.
5. Ne használjon ammóniát, savakat, klórt, oldószereket és sókat tartalmazó mosószereket.
6. Az éles tárgyakat nem szabad a szennyeződés eltávolítására használni - megkarcolhatják az UV-védő réteget.
7. A lemezeket úgy kell beszerelni, hogy az oldal, amelyre a védőfóliát felhordják, kifelé nézzen. A csomagoláson megtalálnia kell az UV-védelem megjelölését.

Írta: Szergej és Svetlana Khuentsov

10