Az új építési módszerek új anyagok használatát teszik szükségessé. Egy szendvicspanel lett ilyen anyag. Különböző célokra ipari épületek, előre gyártott vázszerkezetek építésére használják, amelyek tetőfedő anyagnak bizonyultak.

Tartalomjegyzék

1. A szendvicspanelek általános jellemzői
2. A szendvicspanelek osztályozása és típusai
3. Szendvicspanelek gyártása  a videó
4. Tetőfedő panelek szendvicsének beszerelése a videó

A szendvicspanelek általános jellemzői

Fontolja meg, mi a szendvicspanel. A termék három rétegből áll, a külső két réteg egymással szemben, a szerkezet merevsége biztosítja a belső réteget, amely a hőszigetelő anyagként szolgál a panel számára. Mint a külső réteget használja:

• perforált horganyzott lemez,
• PVC,
• forgácslap,
• OSB,
• magnezit lemez.

A legnépszerűbbek a panelek, amelyek külső rétege profilozott horganyzott lemezből készül. A lemez több rétegű bevonattal rendelkezik, amely kiváló teljesítményt nyújt. A polimer anyagokkal ellátott külső bevonat kiváló megjelenést mutat, és nem igényel további kikészítést.

Fűtésként történő alkalmazás:

• polisztirol hab;
• poliuretán hab;
• ásványgyapot (bazaltszál);
• üvegszálas;
• poliizocianurát hab.

A magánépítésben főként ásványgyapotból és habosított polisztirolból készült töltőlapokat használnak. Vannak olyan minták, amelyekben az ásványgyapot hőszigetelő rétegként működik, és a profilozott részt poliuretánhabbal vagy habosított polisztirollal töltik fel.

A hátlap szintén profilolt:

A szendvicspanel előnyei a következők:

• könnyű;
• könnyű telepítés;
• magas légköri stabilitás;
• jó hang- és hőszigetelés;
• modell, textúra és szín széles választéka.

Ennek az anyagnak a nagy népszerűsége a fizikai-kémiai tulajdonságoknak köszönhető. Új szendvicspaneleket fejlesztenek be felszerelt fotoelemekkel, amelyek képesek lesznek áramot termelni. A habosított polimer hőszigetelő rétegként működik. Üvegszálas réteg védi a fotocellákat.

A szendvicspanelek osztályozása és típusai

A gyártók háromféle panelt gyártanak:

• falazás;
• tetőfedő;
• befejező.

A panelek készítésekor a fő különbség a szigetelő anyag sűrűsége.

Fali panelekhez legalább 25 kg / m3 sűrűségű habosított polisztirolt vagy legalább 110 kg / m3 sűrűségű ásványgyapotot használjon. A tetőfedő panelekhez 30 kg / m3 sűrűségű habosított polisztirolt és 150 kg / m3 sűrűségű pamutgyapot használnak. A tetőfedő szendvicspanelek merevsége nagyobb, mint a falon.

A tetőfedő szendvicspanelek méret- és súlytáblája:

A helyzettől függően ki kell választania a megfelelő szendvicspanel-töltőt. Az ásványgyapot nem éghető anyag, a polisztirol hab 2-3-szor könnyebb. Mindkét anyag jó zajszigetelő tulajdonságokkal és alacsony hővezető képességgel rendelkezik.

Pénzmegtakarítás céljából kétrétegű paneleket gyártanak. A belső bélés anyagát egy műanyag háló helyettesíti, amely támogatja a szigetelést.

A panelek rétegeit ragasztással egyesítik. A panelek ragasztásához használjon speciális ragasztóanyagokat. Poliuretán gyantákból készülnek, és nagy tapadást biztosítanak a különféle anyagokhoz.

Szendvicspanelek gyártása

Szendvicspanelt csak speciális berendezésekkel lehet elkészíteni. Két fő előállítási módszer létezik:

• pad módszer;
• a szállítószalagon.

A padok gyártása négy gyártási ciklust foglal magában. Az első ciklusban az acéllemez profilozását végzik; a második ciklust, a mozgatásukkal a fektetési és ragasztási zónába; a polimerizáció alatt mozogva nyomja meg a harmadik ciklust. Az utolsó szakaszban a panelek végeit megvágják és forgalomba hozzák.

A szállítószalagon történő gyártáskor a szembejövő acél két tekercsről van letekerve. Közé töltőanyagot helyeznek el. A töltőanyag egyenletesen van elosztva a panel szélességében. A ragasztót automatikusan felvisszük minden ragasztott felületre. A terméket préseljük és vágjuk a kívánt hosszúra. A paneleket azonnal csomagolják és rakják össze a műhelyben.

Ezenkívül a bench módszerrel történő előállítás egyik alfaja a habosítási módszer. Ennek lényege, hogy a panelt a sajtó alá helyezzük, majd a töltőanyagot fecskendővel permetezzük a panel testébe. A feltöltés során a fecskendő vagy a panel mozog. Ennek a módszernek a hátránya a héjak és üregek kialakulásának lehetősége a panel testében, valamint az alacsony gyártási sebesség.

Tetőfedő panelek szendvicsének beszerelése

A szendvicspanelek felszerelése előtt ellenőrizze, hogy a rekesz fel van-e szerelve. A fémkeretet korrózióvédelemmel kell kezelni. Távolítsa el a korrózió nyomait. A favázat fertőtlenítő szerekkel és rovarirtó szerekkel kell kezelni.

Tetőfedéshez használjon termékeket:

• gördülő;
• hajlított;
• hidegképződés.

A szendvicspaneleket műszaki dokumentáció kíséri. A dokumentáció jelzi:

• gyártó cég;
• panelek száma;
• panel méretei (hosszúság és vastagság);
• panel típusa;
• profil nézet;
• a tartószerkezetekhez történő rögzítés módjai.

További elemeket ugyanabban a társaságban kell megvásárolni, amelyben a paneleket vásárolta.

A paneleket a leírásnak megfelelően kell a ládához rögzíteni. De figyelembe kell vennie a rögzítőelemek ajánlott helyét. Ha az épület nagy szélterhelést él, akkor további rögzítést kell végezni.

A panel magasságának emeléséhez vákuumos emelőket kell használni, hogy ne sértse meg a felső védőpolimer bevonóréteget. Ha nincs ilyen emelő, daru segítségével emelheti fel, a rudakat egyenletesen felszerelve a panel alatt a panel mentén. A lábak a rudakhoz olyan módon vannak rögzítve, hogy ne károsítsák a panel reteszeit.

A szendvicspanelt kivághatja és vághatja kirakós játék segítségével. A paneleket darálóval és gázmaróval nem szabad vágni. Mivel a vágási zóna magas hőmérséklete a polimer bevonat kiégésének és ennek eredményeként fémkorrózióhoz vezet.

A tetőfedő szendvicspanelek beszerelését sorban hajtják végre a túlnyúlástól a gerincig. Az első panel túlnyúlást képez. Az átfedési területeket szilikon tömítéssel tömítik. Az átfedés hosszának 5-10 szögben legalább 300 mm-nek kell lennie, 10-nél nagyobb dőlésszöggel, az átfedés hossza 200 mm-nek. A panelek kivágása megtörténhet a gyári rendelésnél vagy a telepítés során külön-külön.

Írta: Szergej és Svetlana Khuentsov

10