Najnovije tehnologije praškastog premaza značajno su izmijenile tekuću metodu lakiranja metalnih obloga. Proizvodi koji su prošli takvo slikanje imaju dodatna zaštitna i dekorativna svojstva.

Karakteristike praškastog premaza omogućavaju njegovu primjenu u raznim industrijama i sferama nacionalnog gospodarstva, a napredna oprema omogućila je upotrebu praškastih boja u svakodnevnom životu.

sadržaj

1. Što je praškasti premaz
2. Prednosti i nedostaci praškastog premaza
   • komparativne karakteristike boje u prahu i tekućina
   • mogući nedostaci premaza u prahu
3. Tehnološki postupak premazivanja praha i njegovih komponenata
   • koraci procesa  video
   • potrebna oprema i zahtjevi za sobu  video
   • vrste boja u prahu
4. DIY praškast premaz
   • organizacija procesa  video   video   video   video
   • osnovne sigurnosne mjere
5. Opseg praškastog premaza

Što je praškasti premaz

Način raspršivanja praškaste boje na površinu proizvoda razvijen je 50-ih godina dvadesetog stoljeća. U Rusiji se počeo aktivno primjenjivati \u200b\u200bod 80-ih.

Suština slikanja je sljedeća: tijekom postupka raspršivanja, najmanje čestice suhe boje naelektriziraju se električno (elektrifikacija trenjem ili iz vanjskog izvora). Proizvod koji se slika mora imati suprotan naboj, a na površini se namire čestice boje.

Monolitni visokokvalitetni premaz nastaje daljnjim zagrijavanjem proizvoda u posebnoj komori za polimerizaciju. Prah se topi, navlaži površinu proizvoda i tvori jak film.

Prednosti i nedostaci praškastog premaza

Usporedne karakteristike boje u prahu i tekućina

Uzimajući u obzir dvije metode bojenja, prije svega, želim primijetiti prijatnost okoliša i učinkovitost praha. Doista, kada se ne koriste toksična, zapaljiva otapala, a suha boja se troši vrlo ekonomično (čestice koje se nisu taložile na proizvodu mogu se koristiti sljedeći put).

Glavne prednosti praškaste metode nad tekućim slikanjem:

• Fizikalno-kemijska svojstva premaza (otpornost na koroziju i temperaturne krajnosti, otpornost na udarce) gotovih proizvoda, praškastih boja, bolja su od identičnih pokazatelja za tekuće bojanje.
• Praškasti premaz ravnomjerno se stavlja na bilo koju reljefnu površinu.

• Slikanje se vrši bez prethodnog temeljnog premazivanja proizvoda.
• Dovoljno je nanijeti jedan sloj suhe tvari, dok je za postizanje željenog rezultata tekućom metodom ponekad potrebno višeslojno slikanje.
• Preklapanje proizvoda iz jedne u drugu boju je lakše i brže.
• Gubici tekućih materijala (boja) dosežu 40%, suhi do 4%.

• Ciklus slikanja prašnom bojom mnogo je manji (oko 1,5-2 sata) nego s tekućom bojom (potrebno je vrijeme da se osuši naneseni sloj bojenog materijala).
• Boje u prahu ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja, za razliku od tekućih zapaljivih materijala.
• Proizvodi obojeni suhim bojama također se mogu prevoziti bez posebnog pakiranja, jer se na površini formira snažan zaštitni polimerni film.
• Tehnologija praškastog nanosa visoko je automatizirana i ne zahtijeva dugotrajnu obuku osoblja.
• Bojenje se događa bez ispuštanja kemijskog mirisa, što poboljšava sanitarne i higijenske radne uvjete.
• Posjedujući neosporne prednosti, suho slikarstvo praktično je zamijenilo tekuće slikarstvo metalne industrije.

Mogući nedostaci premaza u prahu

Može se primijetiti nekoliko nedostataka praškastog premaza:

• stvaranje određenog temperaturnog režima za taljenje praha (150-220 stupnjeva) ne dopušta mrljanje proizvoda od drva i plastike;
• dovoljno velika ulaganja (jednokratna);
• ograničena uporaba opreme (u maloj kabini za raspršivanje neće biti moguće obojiti velike dijelove, a peć velikih dimenzija neće se učinkovito koristiti za obradu malih predmeta);
• teško je prilagoditi nanošenje boje tankim slojem;
• mogu se pojaviti poteškoće pri slikanju u uvjetima niskih temperatura.

Tehnološki postupak premazivanja praha i njegovih komponenata

Koraci procesa

Postupak bojanja proizvoda metodom pudera može se podijeliti u tri glavne faze:

1. Priprema površine.
2. Primjena polimernih boja.
3. Fiksiranje boje, topljenjem i naknadnim hlađenjem.

Razmotrite svaki korak detaljnije.

Prva faza   sastoji se u čišćenju površine od prljavštine, oksida i njenom odmašćivanju (uklanjanje maziva). Ako površina proizvoda nije velika, čišćenje se provodi ručno krpom navlaženom u poseban deterdžent ili bijeli alkohol. Za obradu velikog broja proizvoda postoje komore u kojima se površina čisti sitnim čeličnim hicem ili pijeskom.

Proizvodi koji će se koristiti na otvorenom i izloženi okolišu podvrgavaju se fosfotaciji (površine od čelika i lijevanog željeza) ili kromiranju (aluminijske površine). Ovi postupci doprinose boljem jačanju praškaste prevlake na površini i povećavaju zaštitna svojstva metala.

na druga faza   boja se raspršuje na površinu proizvoda u posebnoj komori ili pomoću ručnog pištolja za raspršivanje.

Prilikom slikanja u kabini za raspršivanje, obojeni prah sipa se u spremnik, a uz pomoć kompresora dovod komprimiranog zraka počinje elektrificirati čestice boje. Crpka dovodi raspršivač zraka u zračnom prahu.

Kada koristite ručni pištolj, obojeni prah prima elektrostatički naboj i dobiva se u obliku aerosola na metalnoj površini.

Proizvod koji se slika mora biti uzemljen što omogućava napunjenim česticama boje da se čvrsto drže na površini.

Nepotopljena boja uhvaćena je sustavom filtra instaliranim u kabine za prskanje i može ih se ponovo upotrijebiti.

Treća faza taljenje i formiranje površine (polimerizacija). Za otapanje čestica boje i fiksiranje na površini, proizvod je izložen visokim temperaturama (do 250 stupnjeva) u termalnoj peći. Temperaturni režim i vrijeme polimerizacije ovise o vrsti boje u prahu.

Potrebna oprema i zahtjevi za sobu

Za obavljanje svih faza tehnološkog postupka potrebna je posebna oprema za bojenje u prahu.

Kabina za raspršivanje ograničava širenje nedovršenih čestica boje i sprječava ulazak prašine u proizvodnu halu. Kamere su često opremljene sustavom za filtriranje (ručni upravljač), koji pročišćava zrak i hvata do 98% neiskorištene boje. Osim toga, kamere mogu sadržavati izbacivač za nazad, regulator i ispušni ventilator.

Zračna četka (sprej) u početku može ući u kabin za raspršivanje ili se kupiti zasebno. Uz njegovu pomoć čestice boje se nakupljaju i prskaju na površinu u obliku aerosola.

U prskalice se nalaze i ručne puške, koje se koriste kako u proizvodnji tako i u svakodnevnom životu.

Ako se u komori za raspršivanje ne nalazi komprimirani zrak, potreban je kompresor za dovod zraka pod pritiskom.

Komora za sušenje je peć u kojoj se odvija topljenje, polimerizacija boje. Pećnice za industrijsku upotrebu su plinske i električne. Većina peći opremljena je upravljačkom pločom koja vam omogućuje postavljanje različitih temperaturnih uvjeta i vremena automatskog isključivanja.

Da biste olakšali postupak slikanja, možete dodatno koristiti transportne sustave za premještanje proizvoda, industrijski usisavač (za čišćenje filtera i za prelazak s jedne boje na drugu).

Velika proizvodna poduzeća koriste automatizirane linije praha za gotove proizvode.

Na teritoriju od 100-150 četvornih metara možete organizirati malu trgovinu bojama. metara. To će biti dovoljno za mjesto komore za prskanje, peći za polimerizaciju, dva skladišta (za proizvode za bojenje i gotove proizvode) i mjesto za preliminarnu površinsku obradu.

Kabina za prskanje trebala bi biti najmanje 5 metara udaljena od mogućih izvora zapaljenja.

Vrste boja u prahu

Ovisno o mjestu na kojem će se koristiti obojeni proizvod, koriste se različite vrste boja. Općenito, suhe boje možemo podijeliti u dvije skupine.

1. Termoplastika (premaz nastaje fuzijama čestica boje, bez kemijskih transformacija). Takve se boje češće koriste za slikanje unutarnjih proizvoda. Obavljaju dekorativne, zaštitne i otporne na habanje.
2. Termootpornost (film nastaje kao rezultat taljenja i naknadne kemijske reakcije). Praškasti premaz metala, pomoću ovih boja, daje površini materijala mehaničku čvrstoću i otpornost na otapala. Široko se koristi u strojarstvu.

DIY praškast premaz

Organizacija procesa

Trošak bojenja metalnih proizvoda prilično je visok, pa će organizacija farbanja u prahu vlastitim rukama pomoći uštedjeti financijska sredstva, a kvaliteta izvedbe ostat će na pristojnoj razini.

Postupak farbanja u prahu kod kuće identičan je razmatranim koracima u radionici, razlika može biti samo u uporabljenoj opremi.

Prvo, trebate opremiti komoru za praškasti premaz. Važno je odrediti dimenzije materijala koji se slikaju. Za jednokratno slikanje malih predmeta pogodna je opcija garaže, a za slikanje predmeta velike veličine (karoserija automobila) potrebno je opremiti potpuno funkcionalnu kameru.

Komora za raspršivanje mora imati zatvoreni prostor s ventilacijom, sustavom grijanja zraka i visokokvalitetnom mrežom napajanja.

Prostori za prskanje boje ne bi trebali sadržavati prašinu, stoga je potrebno temeljito očistiti, opremiti kameru u garaži i zalihati snažnim usisivačem s mlaznicom poput ciklone.

Za ravnomjerno prskanje trebate kupiti visokokvalitetni pištolj u praškoj boji koji može osigurati pravilan pritisak (oko 5 atmosfera).

Možete napraviti pištolj za raspršivanje sami iz kućnog sušila za kosu.

Peć za polimerizaciju može se kupiti gotov asortiman od njih na tržištu je vrlo velik. Ako želite uštedjeti novac i vrijeme za eksperiment, nastavite s izradom pećnice.

Važno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje proizvoda na temperaturi ne većoj od 300 stupnjeva.

Nakon pripreme stranice i instaliranja opreme, možete početi slikati.

Osnovne mjere sigurnosti

Prilikom lakiranja proizvoda potrebno je pridržavati se osnovnih pravila koja osiguravaju siguran rad:

• ventilacija u kabini za raspršivanje trebala bi raditi;
• preporučljivo je slikati u gumenim (ili pamučnim) rukavicama i u cipelama s gumiranim potplatima;
• oči moraju biti zaštićene naočalama;
• pri radu s pištoljem za raspršivanje važno je provjeriti uzemljenje u sobi;
• koristite respirator za zaštitu dišnih putova.

Opseg praškastog premaza

Praškasti premaz pruža ujednačen, pouzdan premaz bez progiba i omogućuje najširi izbor boja, sjaja i tekstura.

Suho slikarstvo zauzelo je snažno mjesto u proizvodnji kućanskih aparata (peći, perilica i perilica rublja, grijači vode, hladnjaci, klima uređaji itd.).

Nova tehnologija koristi se za bojanje karoserija i drugih elemenata automobila (odbojnici, kotači za kotače, ogledala).

Proizvođači bicikala i dodataka za njih, gotovo su u potpunosti prešli na praškast premaz svojih proizvoda.

U građevinskoj industriji obojeno prašno slikanje koristi se za oblaganje čeličnih vrata, kapija, okvira prozora i drugih metalnih konstrukcija.

Praškasta metoda dokazala se u slikanju različitih dijelova industrijske, skladišne \u200b\u200bi komercijalne opreme, kao i u naftnim bušotinama i cjevovodima, gdje se obojena površina podnosi visokim promjenama tlaka i temperature.

Objavio: Sergej i Svetlana Khuentsov

10