Depuis l'Antiquité, l'humanité a résolu le problème de la façon d'éliminer les lacunes et les lacunes dans la construction de locaux. Et puis le scellant Atakamast-125 moderne est apparu, qui, dans certains de ses paramètres, n'a aucun analogue sur le marché.

Table des matières

1. Spécifications techniques
2. Polyvalence du mastic
3. Préparation de la surface avant d'appliquer le scellant
4. Application du mastic Atacamast125
5. Erreurs de scellant

Spécifications techniques

Base: polyacrylate.

Consistance: pâte thixotrope (non fluide).
 

Le temps de formation du film de surface: 1 heure, avec une épaisseur de couche de 5 mm. -36 heures (à une température de +23 degrés et une humidité normale).

Densité: 1400 kg / mètre cube.

Plage de températures d'application: de -20 degrés à +30 degrés Celsius.

Plage de températures de fonctionnement: de -50 degrés à + 70 degrés Celsius.

Force d'adhérence: 1,38 kgf / cm.

Durabilité conditionnelle au moment d'un écart: pas moins de 0,2 MPa.
  durée de vie prévue: au moins 25 ans.

Emballage: un seau en plastique de 15 kg. ou 7 kg., paquet de fichiers 600 ml.

Polyvalence du mastic

Le mastic Atakamas 125 est principalement destiné à être utilisé dans la construction de logements en bois. Il s'agit d'un mastic monocomposant acrylate et silikonozirovanny, sa polyvalence permet son utilisation pour sceller les joints dans les bâtiments en panneaux, dans les structures en béton mousse et en brique. Atacamast125 a une bonne adhérence au béton, béton polymère, plâtre, métal, pierre naturelle, PVC.

En raison de sa polyvalence, il peut être utilisé pour sceller les plis sur le toit. En raison de son utilisation répandue, comme on dit, pour une application en toutes occasions, la palette de couleurs de ce scellant est très large.

Par exemple:
  - un bâtiment en brique de silicate, un composé blanc est nécessaire;

- Pour le béton ou la pierre naturelle, le matériau gris convient bien;

- pour une maison en bois, des nuances de mastic chêne clair, chêne foncé, pin clair, pin doré, mélèze sont développées.

Sur commande individuelle, le mastic est produit dans n'importe quelle palette de couleurs. Tous les besoins, selon la version couleur du mastic, sont satisfaits dans l'attente que le mastic fusionne littéralement avec la surface à traiter.

De plus, Atakamas125 a la capacité de réduire la viscosité sous contrainte mécanique et de revenir à sa forme d'origine au repos (thixotropie), de ce fait, il peut être appliqué sur des surfaces horizontales et verticales ou inclinées.

Préparation de la surface avant d'appliquer le scellant

Avant d'appliquer le scellant, la surface est nettoyée de la saleté, de la poussière, de la graisse, des résidus de mortier de ciment, les restes des scellants précédents sont éliminés. Le scellant universel Atacamas125 peut être appliqué sur une surface humide, mais, bien sûr, pas sur une couche d'eau, de neige ou de glace. Naturellement, par temps de pluie, lors de chutes de neige, de brouillard, c'est-à-dire avec une humidité accrue, il est préférable de reporter le travail d'étanchéité.

Application du scellant Atacamas125

Ce scellant est vendu entièrement prêt à l'emploi, vous n'avez donc pas besoin de l'améliorer, en aucun cas vous ne devez diluer la composition avec de l'eau. Étant donné que de telles expériences peuvent sérieusement affecter les propriétés du mastic, l'adhérence peut diminuer, ce qui peut entraîner par la suite une fissuration.

Au travail, il est recommandé d'utiliser des doublures en mousse de polyéthylène Wilaterm ou de poser un garrot, cette dernière option est plus courante et est utilisée pour respecter l'épaisseur de la couche de conception. Le garrot est choisi plus large que la couture scellée (de 20 à 30%), pendant l'opération, il doit remplir complètement la bouche.

En fonctionnement, il est pratique d'appliquer le scellant à l'aide d'une seringue spéciale; cette seringue rend la couche uniforme et évite les vides. Mais, en principe, le mastic peut être appliqué avec une spatule.
  Il existe des modèles spéciaux, avec leur aide, la couture peut avoir la forme nécessaire. Pour obtenir une couture plus précise, pour protéger le bois de la pollution, sur les bords avant de la structure, avant d'appliquer le mastic, il est nécessaire de coller le ruban de masquage, une fois le travail terminé, il est retiré.

Après l'application du mastic, un processus de vulcanisation irréversible commence et un matériau élastique semblable à du caoutchouc est formé. Ce processus de vulcanisation ou de polymérisation, depuis le moment de l'application du scellant, jusqu'à l'ensemble complet des propriétés physiques et mécaniques de celui-ci, peut être divisé en deux étapes.

Première étape  - formation d'un film de surface. Le taux de formation de film superficiel ou la durée de la première étape dépend de la température ambiante et de l'humidité de l'air. Par exemple, à une température égale à +25 degrés Celsius et une humidité de 50%, cette période sera de 30 minutes.
  Avec une humidité croissante, le temps augmente. Pendant cette période, le scellant peut être corrigé sous forme de pâte à modeler, donner au joint différentes formes, tandis qu'il est nécessaire de protéger le scellant pendant un certain temps contre les effets des précipitations, le cas échéant.

Deuxième étape  - polymérisation. Le temps de la deuxième étape dépend directement de l'humidité de l'air et est d'environ 48 heures. La couture, avec une épaisseur de revêtement de 5 mm., Gagne en résistance et en propriétés élastiques en deux jours.
  Si, au premier stade, le joint était protégé de l'humidité, au deuxième stade, une forte chaleur n'est pas souhaitable pour lui. Par conséquent, en été, la couture doit être humidifiée avec de l'eau d'un pistolet de pulvérisation pour augmenter l'adhérence et pour que le processus de vulcanisation se déroule en douceur, plutôt que spasmodiquement.

Erreurs de scellant

La principale raison de la dépressurisation prématurée de l'articulation est un travail de mauvaise qualité.

1. Diluer le mastic avec de l'eau. Le résultat est que le scellant dégouline du mur ou se fissure, ou se décolle lorsqu'il est sec.

2. Mauvaise préparation sanitaire des bords de la couture, à savoir: la poussière, la saleté, les taches graisseuses sont mal éliminées, ainsi que la présence de neige ou de glace à la surface.
  Conclusion: manque d'adhérence du scellant à la surface traitée.

3. Étanchéité à des températures de 0 à +5 degrés Celsius et une humidité supérieure à 90%.
  Conclusion: le scellant nage et sèche pendant longtemps.

4. Exécution de travaux à des températures supérieures à +25 degrés Celsius et à une faible humidité sans mouillage préalable de la couture de surface.
Résultat: mauvaise adhérence du mastic à la surface et rupture de l'adhésif du joint pendant le fonctionnement.

Publié par Sergey et Svetlana Khuentsov

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