Vorteile von Atacamast125 Sealant
Seit jeher löst die Menschheit das Problem, wie Lücken und Lücken beim Bau von Räumlichkeiten beseitigt werden können. Und dann erschien das moderne Atakamast-125-Dichtungsmittel, das in einigen seiner Parameter überhaupt keine Analoga auf dem Markt hat.
Inhalt
- Technische Eigenschaften
- Vielseitigkeit der Dichtmittel
- Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen des Dichtmittels
- Anwendung des Dichtmittels Atacamast125
- Dichtungsfehler
Technische Eigenschaften
Basis: Polyacrylat.
Konsistenz: thixotrope (nicht fließende) Paste.
Die Zeit der Bildung des Oberflächenfilms: 1 Stunde bei einer Schichtdicke von 5 mm bis 36 Stunden (bei einer Temperatur von +23 Grad und normaler Luftfeuchtigkeit).
Dichte: 1400 kg / Kubikmeter.
Anwendungstemperaturbereich: von -20 Grad bis +30 Grad Celsius.
Betriebstemperaturbereich: von -50 Grad bis + 70 Grad Celsius.
Haftfestigkeit: 1,38 kgf / cm.
Bedingte Haltbarkeit im Moment einer Lücke: mindestens 0,2 MPas.
Voraussichtliche Lebensdauer: mindestens 25 Jahre.
Verpackung: ein Plastikeimer von 15 kg. oder 7 kg, Feilenpackung 600 ml.
Vielseitigkeit der Dichtmittel
Das Dichtmittel Atakamas 125 ist hauptsächlich für den Holzbau bestimmt. Es ist ein einkomponentiges, silikoversiegeltes Acrylat-Dichtungsmittel, dessen Vielseitigkeit die Verwendung bei der Abdichtung von Fugen in Plattengebäuden, in Schaumbeton- und Ziegelkonstruktionen ermöglicht. Atacamast125 haftet gut auf Beton, Polymerbeton, Gips, Metall, Naturstein und PVC.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit kann es verwendet werden, um die Falten auf dem Dach abzudichten. Aufgrund seiner weit verbreiteten Verwendung, wie sie sagen, Anwendung für alle Gelegenheiten, ist das Farbschema dieses Dichtungsmittels sehr breit.
Zum Beispiel:
- Für ein Gebäude aus Silikatziegeln ist eine weiße Verbindung erforderlich.
- Für Beton oder Naturstein ist graues Material gut geeignet;
- Für ein Holzhaus werden Schattierungen von hellem Eichenholz, dunklem Eichenholz, hellem Kiefernholz, goldenem Kiefernholz und Lärche entwickelt.
Auf individuelle Bestellung wird das Dichtmittel in jedem Farbschema hergestellt. Alle Anforderungen gemäß der Farbversion des Dichtungsmittels werden in der Erwartung erfüllt, dass das Dichtungsmittel buchstäblich mit der zu behandelnden Oberfläche verschmilzt.
Darüber hinaus kann Atakamas125 die Viskosität unter mechanischer Beanspruchung reduzieren und im Ruhezustand (Thixotropie) in seine ursprüngliche Form zurückkehren, wodurch es sowohl auf horizontale als auch auf vertikale oder geneigte Oberflächen angewendet werden kann.
Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen des Dichtmittels
Vor dem Auftragen des Dichtungsmittels wird die Oberfläche von Schmutz, Staub, Fett und Zementmörtelresten gereinigt und die Reste früherer Dichtungsmittel entfernt. Atacamas125 Universal Sealant kann auf eine feuchte Oberfläche aufgetragen werden, aber natürlich nicht auf eine Schicht aus Wasser, Schnee oder Eis. Natürlich ist es bei Regenwetter, während Schneefall, Nebel, d. H. Bei erhöhter Luftfeuchtigkeit, besser, die Versiegelungsarbeiten zu verschieben.
Anwendung von Atacamas125 Dichtmittel
Dieses Dichtungsmittel wird vollständig gebrauchsfertig verkauft, sodass Sie es nicht verbessern müssen. In keinem Fall sollten Sie die Zusammensetzung mit Wasser verdünnen. Da solche Experimente die Eigenschaften des Dichtungsmittels ernsthaft beeinträchtigen können, kann die Haftung abnehmen und dies kann anschließend zu Rissen führen.
Bei der Arbeit wird empfohlen, Wilaterm-Schaumstoff-Polyethylen-Trennfolien zu verwenden oder ein Tourniquet zu verlegen. Die letztere Option ist häufiger und wird verwendet, um der Dicke der Entwurfsschicht zu entsprechen. Das Tourniquet ist breiter als die versiegelte Naht (um 20-30%) und sollte während des Betriebs den Mund vollständig ausfüllen.
Im Betrieb ist es zweckmäßig, das Dichtmittel mit einer speziellen Spritze aufzutragen. Diese Spritze macht die Schicht gleichmäßig und vermeidet Hohlräume. Grundsätzlich kann das Dichtmittel jedoch mit einem Spatel aufgetragen werden.
Es gibt spezielle Muster, mit deren Hilfe die Naht die notwendige Form erhalten kann. Um eine genauere Naht zu erhalten und das Holz an den Vorderkanten der Struktur vor Verschmutzung zu schützen, muss vor dem Auftragen des Dichtungsmittels das Abdeckband aufgeklebt werden. Nach Abschluss der Arbeiten wird es entfernt.
Nach dem Auftragen des Dichtungsmittels beginnt ein irreversibler Vulkanisationsprozess und es bildet sich ein elastisches gummiartiges Material. Dieser Prozess der Vulkanisation oder Polymerisation vom Zeitpunkt des Aufbringens des Dichtungsmittels bis zum vollständigen Satz physikalischer und mechanischer Eigenschaften kann in zwei Stufen unterteilt werden.
Erste Stufe - Bildung eines Oberflächenfilms. Die Geschwindigkeit der Oberflächenfilmbildung oder die Dauer der ersten Stufe hängt von der Umgebungstemperatur und der Luftfeuchtigkeit ab. Bei einer Temperatur von +25 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von 50% beträgt dieser Zeitraum beispielsweise 30 Minuten.
Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit nimmt die Zeit zu. Während dieser Zeit kann das Dichtmittel als Plastilin korrigiert werden, der Naht unterschiedliche Formen geben, während das Dichtmittel für eine Weile vor etwaigen Ausfällungseffekten geschützt werden muss.
Zweite Stufe - Polymerisation. Die Zeit der zweiten Stufe ist direkt von der Luftfeuchtigkeit abhängig und beträgt ca. 48 Stunden. Die Naht mit einer Beschichtungsdicke von 5 mm gewinnt innerhalb von zwei Tagen an Festigkeit und elastischen Eigenschaften.
Wenn in der ersten Stufe die Naht vor Feuchtigkeit geschützt wurde, ist in der zweiten Stufe eine starke Hitze für sie unerwünscht. Daher muss die Naht im Sommer mit Wasser aus einer Spritzpistole angefeuchtet werden, um die Haftung zu erhöhen und damit der Vulkanisationsprozess reibungslos und nicht krampfhaft abläuft.
Dichtungsfehler
Der Hauptgrund für eine vorzeitige Druckentlastung des Gelenks ist eine schlechte Arbeitsqualität.
1. Dichtmittel mit Wasser verdünnen. Das Ergebnis ist, dass das Dichtmittel von der Wand tropft oder Risse aufweist oder sich im trockenen Zustand ablöst.
2. Schlechte hygienische Vorbereitung der Nahtkanten, nämlich: Staub, Schmutz, fettige Stellen werden schlecht entfernt, sowie das Vorhandensein von Schnee oder Eis auf der Oberfläche.
Fazit: mangelnde Haftung des Dichtmittels an der behandelten Oberfläche.
3. Abdichtung bei Temperaturen von 0 bis +5 Grad Celsius und Luftfeuchtigkeit über 90%.
Fazit: Das Dichtmittel schwimmt ab und trocknet lange.
4. Arbeitsleistung bei Temperaturen über +25 Grad Celsius und niedriger Luftfeuchtigkeit ohne vorherige Benetzung der Oberflächennaht.
Ergebnis: schlechte Haftung des Dichtmittels auf der Oberfläche und Haftversagen der Naht während des Betriebs.
