Прахово покритие, какво е там, където се използва прахово покритие, технология на прахово покритие
Най-новите технологии за прахово покритие значително изместиха течния метод за боядисване на метални покрития. Продуктите, претърпели такова боядисване, имат допълнителни защитни и декоративни свойства.
Характеристиките на праховото покритие позволяват прилагането му в различни индустрии и сфери на националната икономика, а модерното оборудване предоставя на разположение използването на прахови бои в ежедневието.
съдържание
- Какво е прахово покритие
- Предимства и недостатъци на праховото покритие
- Технологичният процес на прахово покритие и неговите компоненти
- Направи си прахово покритие
- Обхват на прахово покритие
Какво е прахово покритие
Методът за разпръскване на прахова боя върху повърхността на продукта е разработен през 50-те години на ХХ век. В Русия той започна активно да се прилага от 80-те години.
Същността на боядисването е следната: по време на процеса на пръскане най-малките частици суха боя се зареждат електрически (електрификация чрез триене или от външен източник). Продуктът, който трябва да бъде боядисан, има противоположен заряд и частиците от боята се установяват върху повърхността му.
Монолитно висококачествено покритие се образува при допълнително нагряване на продукта в специална камера за полимеризация. Прахът се топи, мокри повърхността на продукта и образува силен филм.
Предимства и недостатъци на праховото покритие
Сравнителни характеристики на прахово и течно боядисване
Като се имат предвид двата метода на боядисване, на първо място, искам да отбележа екологичността и ефективността на праховото покритие. В действителност, когато не се използват токсични, запалими разтворители, а сухата боя се изразходва много икономично (частици, които не са се утаили върху продукта, могат да се използват следващия път).
Основните предимства на праховия метод пред течното боядисване:
- Физико-химичните свойства на покритието (устойчивост на корозия и температурни крайности, устойчивост на удар) на готовите продукти, прахово боядисани, са по-добри от идентични показатели за течно боядисване.
- Праховото покритие равномерно се полага върху всяка релефна повърхност.
- Боядисването се извършва без предварително грундиране на продукта.
- Достатъчно е да нанесете един слой сухо вещество, докато за да се получи желаният резултат с течния метод, понякога е необходимо многослойно боядисване.
- Пребоядисването на продукти от един цвят в друг е по-лесно и бързо.
- Загубите на течни материали (бои) достигат 40%, сухи до 4%.
- Цикълът на боядисване с прахова боя е много по-малък (около 1,5-2 часа), отколкото с течна боя (отнема време за изсушаване на нанесения слой от бояджийския материал).
- Праховите бои не изискват специални условия за съхранение, за разлика от течните запалими материали.
- Продуктите, боядисани със сухи бои, също могат да се транспортират без специални опаковки, тъй като върху повърхността се образува силен защитен полимерен филм.
- Технологията за прахово покритие е силно автоматизирана и не изисква дългосрочно обучение на персонала.
- Оцветяването става без излъчване на химическа миризма, което подобрява санитарните и хигиенни условия на труд.
- Притежавайки неоспорими предимства, сухото боядисване на практика замества течната боядисване от металообработващата промишленост.
Възможни недостатъци на прахово покритие
Могат да се отбележат някои недостатъци на праховото покритие:
- създаването на определен температурен режим за топене на прах (150-220 градуса) не позволява оцветяване на дървени и пластмасови изделия;
- достатъчно големи инвестиции (еднократни);
- ограничена употреба на оборудване (в малка кабина за пръскане няма да е възможно да се боядисват големи части, а пещ с големи размери ще бъде неефективно използвана за обработка на малки предмети);
- трудно е да регулирате нанасянето на боята с тънък слой;
- могат да възникнат трудности при боядисване при ниски температури.
Технологичният процес на прахово покритие и неговите компоненти
Стъпки за обработка
Процесът на оцветяване на продуктите с метода на прах може да бъде разделен на три основни етапа:
- Подготовка на повърхността.
- Нанасяне на полимерни багрила
- Фиксиране на боята чрез топене и последващо охлаждане.
Разгледайте всяка от стъпките по-подробно.
Първи етап се състои в почистване на повърхността от замърсявания, оксиди и нейното обезмасляване (отстраняване на смазка). Ако площта на продукта не е голяма, тогава почистването се извършва ръчно с кърпа, навлажнена в специален препарат или бял спирт. За обработка на голям брой продукти има камери, в които повърхността се почиства с фина стомана или пясък.
Продуктите, които ще бъдат експлоатирани на открито и изложени на околната среда, се подлагат на фосфотация (повърхности от стомана и чугун) или се подлагат на хромиране (алуминиеви повърхности). Тези процедури допринасят за по-доброто укрепване на праховото покритие на повърхността и увеличават защитните свойства на метала.
за втори етап боя се напръсква върху повърхността на продукта в специална камера или с помощта на ръчен пистолет за пръскане.
При боядисване в кабината за пръскане цветният прах се излива в бункера и с помощта на компресора подаването на сгъстен въздух започва да наелектризира частиците на боята. Помпата доставя боя с въздушна пудра на пръскачката.
Когато използвате ръчен пистолет, цветният прах получава електростатичен заряд и се получава под формата на аерозол върху метална повърхност.
Продуктът, който ще бъде боядисан, трябва да бъде заземен, което позволява заредените частици от боята да се придържат здраво към повърхността.
Неустановената боя се улавя от филтърната система, инсталирана в кабините за пръскане и може да се използва повторно.
Трети етап топене и образуване на повърхности (полимеризация). За да се разтопи частиците на боята и да ги фиксира върху повърхността, продуктът е изложен на високи температури (до 250 градуса) в термична пещ. Температурният режим и времето на полимеризация зависят от вида прахова боя.
Необходими изисквания за оборудване и помещение
За извършване на всички етапи на технологичния процес е необходимо специално оборудване за прахово боядисване.
Спрейният щанд ограничава разпространението на недовършени частици боя и предотвратява навлизането на прах в производствената зала. Често камерите са оборудвани със система за филтриране (ръчен оператор), която пречиства въздуха и улавя до 98% от неизползваната боя. В допълнение, камерите могат да съдържат изхвърлящ механизъм за обратно подаване, контролер и изпускателен вентилатор.
Аерографът (спрей) може първоначално да влезе в кабината за пръскане или да бъде закупен отделно. С негова помощ частиците боя се зареждат и се пръскат върху повърхността под формата на аерозол.
Разпръсквачите включват и ръчни пистолети, които се използват както в производството, така и в ежедневието.
Ако в камерата за пръскане не се осигурява сгъстен въздух, е необходим компресор за подаване на въздух под налягане.
Сушилна камера е пещ, в която се извършва топене, полимеризация на боята. Фурните за промишлена употреба са газови и електрически. Повечето пещи са оборудвани с контролен панел, който ви позволява да задавате различни температурни условия и време за автоматично изключване.
За да улесните процеса на боядисване, можете допълнително да използвате транспортни системи за преместване на продукти, индустриална прахосмукачка (за почистване на филтри и при превключване от един цвят в друг).
Големите производствени предприятия използват автоматизирани линии за прахово покритие за готови продукти.
Можете да организирате малък магазин за боядисване на територията от 100-150 квадратни метра. м. Това ще бъде достатъчно за разположението на камерата за пръскане, пещта за полимеризация, два склада (за продукти за боядисване и готови продукти) и място за предварителна повърхностна обработка.
Кабината за пръскане трябва да е на най-малко 5 метра от възможни източници на запалване.
Видове прахови бои
В зависимост от това къде ще се използва боядисаният продукт, се използват различни видове бои. По принцип сухите бои могат да бъдат разделени на две групи.
- Термопластичен (покритие се образува само чрез сливане на частици боя, без химически трансформации). Такива бои се използват по-често за боядисване на вътрешни продукти. Те изпълняват декоративни, защитни и устойчиви на износване функции.
- Термореактиране (филмът се образува в резултат на топене и последваща химическа реакция). Праховото покритие на метал, използвайки тези бои, придава на повърхността на материалите механична здравина и устойчивост на разтворители. Широко използван в машиностроенето.
Направи си прахово покритие
Организация на процесите
Цената на боядисването на метални изделия е доста висока, така че организацията на боядисване с прах със собствените си ръце ще помогне да спестите финансови средства, а качеството на изпълнение ще остане на прилично ниво.
Процесът на боядисване с прах у дома е идентичен с разглежданите стъпки в работилницата, разликата може да бъде само в използваното оборудване.
Първо, трябва да оборудвате камерата за прахово покритие. Важно е да определите размерите на материалите, които ще бъдат боядисани. За еднократна боядисване на малки предмети е подходящ вариантът за гараж, а за боядисване на предмети с големи размери (каросерия на автомобила) трябва да оборудвате напълно функционална камера.
Камерата за пръскане трябва да има затворено пространство с вентилация, система за отопление на въздуха и висококачествена мрежа за захранване.
Помещенията за пръскане с боя не трябва да съдържат прах, следователно е необходимо да се извърши цялостно почистване, оборудването на камерата в гаража и снабдяването с мощна прахосмукачка с накрайник като циклона.
За равномерно пръскане е необходимо да закупите висококачествен пистолет за прахова боя, който може да осигури правилното налягане (около 5 атмосфери).
Можете сами да си направите пистолет за пръскане от домакинска сешоар.
Пещта за полимеризация може да се купи готов асортимент от тях на пазара е много голям. Ако искате да спестите пари и време за експерименти, продължете с производството на фурната.
Важно е да се осигури равномерно нагряване на продукта при температура не повече от 300 градуса.
След като подготвите сайта и инсталирате оборудването, можете да започнете да рисувате.
Основни мерки за сигурност
При боядисване на продукти е необходимо да се спазват основните правила, които гарантират безопасна работа:
- вентилацията в кабината за пръскане трябва да работи;
- препоръчително е да рисувате в гумени (или памучни) ръкавици и в обувки с гумирана подметка;
- очите трябва да бъдат защитени с очила;
- когато работите с пистолет за пръскане, е важно да проверите заземяването в стаята;
- използвайте респиратор за защита на дихателните пътища.
Обхват на прахово покритие
Праховото покритие осигурява равномерно, надеждно покритие без провисване и позволява най-голям избор на цветове, гланц и текстура.
Сухото боядисване зае силно място в производството на домакински уреди (печки, перални и перални машини, бойлери, хладилници, климатици и др.).
Новата технология се използва при боядисване на каросерии и други елементи на автомобили (брони, колела за колела, огледала).
Производителите на велосипеди и аксесоари за тях, почти изцяло преминаха към прахово покритие на своите продукти.
В строителната индустрия цветното прахово боядисване се използва за покриване на стоманени врати, порти, дограми и други метални конструкции.
Праховият метод се е доказал в боядисването на различни части от промишлено, складово и търговско оборудване, както и в нефтени кладенци и тръбопроводи, където боядисаната повърхност се поддава на високо налягане и температурни промени.
