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Les panneaux sandwich de toiture sont les éléments de base d'une préparation complète. Où les panneaux sandwich de toiture sont-ils utilisés?
Les nouvelles méthodes de construction nécessitent l'utilisation de nouveaux matériaux. Un panneau sandwich est devenu un tel matériau. Ils sont utilisés pour la construction de bâtiments industriels à diverses fins, de maisons à ossature préfabriquée, bien établies comme matériau de toiture.
Table des matières
- Caractéristiques générales des panneaux sandwich
- Classification et types de panneaux sandwich
- Production de panneaux sandwich la vidéo
- Installation d'un sandwich de panneaux de toiture la vidéo
Caractéristiques générales des panneaux sandwich
Considérez ce qu'est un panneau sandwich. Le produit se compose de trois couches, les deux couches extérieures sont en regard, la rigidité de la structure donne la couche intérieure, qui sert de matériau calorifuge pour le panneau. Comme couche extérieure, utilisez:
- tôle galvanisée perforée,
- PVC
- Panneau de particules
- OSB,
- plaque de magnésite.
Les panneaux les plus appréciés sont les panneaux dont la couche extérieure est en tôle galvanisée profilée. La feuille a plusieurs couches de revêtement, ce qui offre d'excellentes performances. Le revêtement externe avec des matériaux polymères offre une excellente apparence et ne nécessite pas de finition supplémentaire.
Comme chauffage:
- mousse de polystyrène;
- mousse de polyuréthane;
- laine minérale (fibre de basalte);
- fibre de verre;
- mousse de polyisocyanurate.
Dans la construction privée, les panneaux avec une charge en laine minérale et en polystyrène expansé sont principalement utilisés. Il existe des échantillons dans lesquels la laine minérale agit comme une couche d'isolation thermique et la partie profilée est remplie de mousse de polyuréthane ou de polystyrène expansé.
La feuille de support est également profilée:
Les avantages d'un panneau sandwich comprennent:
- poids léger;
- facilité d'installation;
- haute stabilité atmosphérique;
- bonne isolation phonique et thermique;
- une large gamme de modèles, textures et couleurs.
La grande popularité de ce matériau est due aux propriétés physico-chimiques. De nouveaux panneaux sandwich sont en cours de développement avec des photocellules montées qui seront capables de produire de l'électricité. Un polymère expansé agit comme une couche d'isolation thermique. Une couche de fibre de verre protège les photocellules.
Classification et types de panneaux sandwich
Les fabricants produisent trois types de panneaux:
- mur;
- toiture;
- finition.
La principale différence lors de la fabrication de panneaux est la densité du matériau isolant.
Pour les panneaux muraux, utilisez du polystyrène expansé d'une densité d'au moins 25 kg / m3 ou de la laine minérale d'une densité d'au moins 110 kg / m3. Le polystyrène expansé avec une densité de 30 kg / m3 et le coton avec une densité de 150 kg / m3 sont utilisés pour les panneaux de toiture. La rigidité des panneaux sandwich de toiture est supérieure à celle du mur.
Tableau des tailles et des poids des panneaux sandwich de toiture:
Selon la situation, vous devez choisir le bon remplisseur de panneaux sandwich. La laine minérale est un matériau incombustible, la mousse de polystyrène est 2-3 fois plus légère. Les deux matériaux ont de bonnes propriétés d'isolation acoustique et une faible conductivité thermique.
Pour économiser de l'argent, des panneaux à deux couches sont produits. Le matériau de la doublure intérieure est remplacé par une maille en plastique qui soutient l'isolation.
Les couches de panneaux sont jointes par collage. Pour coller les panneaux, utilisez des composés adhésifs spéciaux. Ils sont fabriqués à partir de résines de polyuréthane et offrent une adhérence élevée à divers matériaux.
Production de panneaux sandwich
Un panneau sandwich ne peut être fabriqué qu'avec un équipement spécialisé. Il existe deux principales méthodes de production:
- méthode banc;
- sur le convoyeur.
La production en atelier comprend quatre cycles de production. Dans le premier cycle, le profilage des tôles d'acier est effectué; le deuxième cycle, en les déplaçant vers la zone de pose et de collage; se déplaçant sous la polymérisation, appuyez sur le troisième cycle. Au stade final, les extrémités du panneau sont découpées et commercialisées.
Lors de la fabrication sur un convoyeur, l'acier de parement est déroulé à partir de deux rouleaux. Une charge est placée entre eux. La charge est régulièrement espacée sur toute la largeur du panneau. La colle est automatiquement appliquée sur toutes les surfaces collées. Le produit est pressé et coupé à la longueur souhaitée. Les panneaux sont immédiatement emballés et empilés dans l'atelier.
En outre, l'une des sous-espèces de production par la méthode de banc est la méthode de moussage. Son essence est de placer le panneau sous la presse, après quoi la charge est pulvérisée dans le corps du panneau avec une seringue. Pendant le remplissage, la seringue ou le panneau lui-même se déplace. L'inconvénient de cette méthode est la possibilité de formation de coques et de vides dans le corps du panneau, ainsi que le faible taux de production.
Installation d'un sandwich de panneaux de toiture
Avant d'installer des panneaux sandwich, vérifiez la caisse sur laquelle les panneaux seront montés. L'ossature métallique doit être traitée avec une protection anti-corrosion. Élimine les traces de corrosion. Le cadre en bois doit être traité avec des substances antiseptiques et des insecticides.
Pour la toiture, utilisez des produits:
- rouler;
- courbé;
- formation de froid.
Les panneaux sandwich sont accompagnés d'une documentation technique. La documentation indique:
- entreprise manufacturière;
- nombre de panneaux;
- dimensions du panneau (longueur et épaisseur);
- type de panneau;
- vue de profil;
- moyens de fixation aux structures porteuses.
Les éléments supplémentaires doivent être achetés dans la même entreprise dans laquelle vous avez acheté les panneaux.
Les panneaux doivent être fixés à la caisse conformément aux spécifications. Mais vous devez considérer l'emplacement recommandé des attaches. Si le bâtiment subit de fortes charges de vent, une fixation supplémentaire est effectuée.
Pour élever le panneau à une hauteur, il est nécessaire d'utiliser des élévateurs à vide pour ne pas endommager la couche supérieure de revêtement polymère de protection. S'il n'y a pas un tel ascenseur, vous pouvez le soulever à l'aide d'une grue avec les barres installées uniformément sous le panneau le long du panneau. Les pieds sont fixés aux barres de manière à ne pas endommager les verrous du panneau.
Vous pouvez couper et couper le panneau sandwich à l'aide d'une scie sauteuse. Il est interdit de couper les panneaux avec un broyeur et un coupe-gaz. Étant donné que la température élevée dans la zone de coupe entraînera l'épuisement du revêtement polymère et, par conséquent, la corrosion du métal.
L'installation des panneaux sandwich de toiture s'effectue en rangées du surplomb à la crête. Le premier panneau forme un surplomb. Les zones de chevauchement sont scellées avec du mastic silicone. La longueur du chevauchement selon un angle de 5 à 10 doit être d'au moins 300 mm, avec un angle d'inclinaison supérieur à 10, la longueur du chevauchement est de 200 mm. La découpe du panneau peut être effectuée lors de la commande en usine ou indépendamment lors de l'installation.
